本發(fā)明涉及一種模切刀及其使用方法,屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
模切工序在印刷行業(yè)屬于最后一道加工工序,通過對模切機設(shè)定一定壓力、速度,把紙品按預(yù)先設(shè)計好并成型的模切版,通過加壓將紙品分切成成型的形狀,過程中必須保證刀線位置和印刷圖案模切線一致,成型完整,達到工藝要求的效果。模切工序?qū)τ趬毫μ幚碛幸欢ㄒ?,如果處理不好,裝版處理時間較長,模切粘連、切不透現(xiàn)象較嚴重,影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及投入產(chǎn)出率。目前的模切過程是通過模切機整體設(shè)定模切壓力,沒辦法進行局部調(diào)整,另外一般紙品模切凈尺寸比模切機允許的最大模切尺寸要小,特別是拼版小的產(chǎn)品模切版裝在模切版框上,拖梢部位因沒有模切刀,無法形成一定的壓力,以至于壓力集中在機器動平臺的前端位置,動平臺壓力不均勻,動平臺前端連桿擺桿因長期受力磨損,損傷機器,造成機器前后壓力不均勻,導(dǎo)致在處理模切壓力時,無法控制好初始壓力的設(shè)定,機器在運行過程中,壓力將產(chǎn)生變化,導(dǎo)致紙品有切不透的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供一種模切刀及其使用方法,可以局部調(diào)整模切壓力,使機器的整個動平臺處于受壓均勻狀態(tài),整體壓力好處理,既保護了機器,又提升了工作效率及投入產(chǎn)出率。
技術(shù)方案:一種模切刀,包括刀體,所述刀體包括安裝部和刃部,還包括刀座,所述刀座設(shè)置容納所述安裝部的安裝槽,所述安裝槽的頂部設(shè)置有凸起,所述安裝部與所述刀座之間還設(shè)置有彈性調(diào)整墊,所述彈性調(diào)整墊與所述刀座之間還設(shè)置有調(diào)整螺釘。
進一步,所述調(diào)整螺釘上還安裝有鎖緊螺母。從而更好的鎖緊,使得所述刀體在模切過程中受力更好。
進一步,所述刃部均勻設(shè)置有若干個缺口。適用于虛線模切。
本發(fā)明還提供上述模切刀的使用方法,包括:
步驟一:在模切機上安裝所述模切刀;
步驟二:安裝預(yù)先設(shè)計好的模切版,并設(shè)定模切機的初始壓力;
步驟三:啟動模切機,調(diào)整好規(guī)矩,保證所述模切刀與圖案模切線的位置套印準確;
步驟四:在下版上將上版所述模切刀的對應(yīng)位置找準,并準備好壓力紙,用復(fù)寫紙在所述壓力紙上處理出壓痕印;
步驟五:依據(jù)所述壓痕印,調(diào)整所述模切刀的所述調(diào)整螺釘,直至所述壓痕印均勻;
步驟六:進行模切。
進一步,所述步驟一中還包括在拖梢部位安裝所述模切刀,步驟四和步驟五中,所述拖梢部位的所述模切刀的模切壓力以不切穿紙品為準。
有益效果:
本發(fā)明提供的模切刀可以調(diào)整高度,同時可以通過調(diào)整螺釘調(diào)整局部預(yù)緊力,進而調(diào)整局部的模切壓力,使得紙品上產(chǎn)生均勻的模切痕跡,其使用方法簡單,另外在拖梢部位加裝上述模切刀且調(diào)整為不切穿紙品,使得模切機動平臺受壓均勻,整體壓力好處理,既保護了機器,又提升了工作效率及投入產(chǎn)出率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)三維圖。
具體實施方式
產(chǎn)品實施例
如圖1所示:一種模切刀,包括刀體1,所述刀體1包括安裝部2和刃部8,還包括刀座3,所述刀座3設(shè)置容納所述安裝部2的安裝槽,所述安裝槽的頂部設(shè)置有凸起4,所述安裝部2與所述刀座3之間還設(shè)置有彈性調(diào)整墊5,所述彈性調(diào)整墊5與所述刀座3之間還設(shè)置有調(diào)整螺釘6。
所述調(diào)整螺釘6上還安裝有鎖緊螺母7。
所述刃部8均勻設(shè)置有若干個缺口9。
方法實施例
一種模切刀的使用方法,包括:
步驟一:在模切機上安裝所述模切刀;
步驟二:安裝預(yù)先設(shè)計好的模切版,并設(shè)定模切機的初始壓力;
步驟三:啟動模切機,調(diào)整好規(guī)矩,保證所述模切刀與圖案模切線的位置套印準確;
步驟四:在下版上將上版所述模切刀的對應(yīng)位置找準,并準備好壓力紙,用復(fù)寫紙在所述壓力紙上處理出壓痕??;
步驟五:依據(jù)所述壓痕印,調(diào)整所述模切刀的所述調(diào)整螺釘6,直至所述壓痕印均勻;
步驟六:進行模切。
所述步驟一中還包括在拖梢部位也安裝所述模切刀,步驟四和步驟五中,所述拖梢部位的所述模切刀的模切壓力以不切穿紙品為準。
除上述實施例外,本發(fā)明還可以有其他實施方式,凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。