本發(fā)明涉及工裝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種齒輪軸的鍵定位壓合工裝的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工裝，即工藝裝備：指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。工裝為其通用簡稱。齒輪軸指支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上。齒輪軸通過鍵與齒輪連接來傳遞扭矩來達(dá)到傳動效果，因此鍵的安裝是否合理正確對齒輪軸的傳動效果產(chǎn)生極大影響?，F(xiàn)有的齒輪軸鍵大都是通過人工安裝，沒有專門的鍵安裝工裝，導(dǎo)致安裝后鍵存在極大問題，對使用帶來極大不便，甚至導(dǎo)致機(jī)器損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種齒輪軸的鍵定位壓合工裝，能夠使齒輪軸的鍵定位安裝在鍵槽內(nèi)，安裝位置準(zhǔn)確，安裝方便快速，利于提高齒輪軸鍵的安裝效率，有效降低了鍵位置異常導(dǎo)致的機(jī)械故障，保障了機(jī)器的正常運行，利于推廣應(yīng)用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種齒輪軸的鍵定位壓合工裝，包括定位鍵槽、觀察缺口、鍵固定筒、軸鎖緊筒、軸引導(dǎo)筒、加強護(hù)邊、受力蓋帽，所述鍵固定筒底部設(shè)置有觀察缺口，所述觀察缺口頂部設(shè)置有定位鍵槽，所述鍵固定筒頂部連接有軸鎖緊筒，所述軸鎖緊筒頂部連接有軸引導(dǎo)筒，所述軸引導(dǎo)筒頂部設(shè)置有加強護(hù)邊，所述受力蓋帽安裝在軸引導(dǎo)筒頂部。

作為優(yōu)選，所述鍵固定筒、軸鎖緊筒、軸引導(dǎo)筒的形狀均為豎直設(shè)置的中空圓筒形，所述鍵固定筒、軸鎖緊筒、軸引導(dǎo)筒的豎直中心線均位于同一直線上，所述鍵固定筒、軸鎖緊筒、軸引導(dǎo)筒的直徑均相同。

作為優(yōu)選，所述觀察缺口的形狀為圓弧形，所述觀察缺口的弧長小于鍵固定筒周長的三分之一，所述鍵固定筒的底部為水平面。

作為優(yōu)選，所述定位鍵槽豎直向下設(shè)置在觀察缺口頂部，所述定位鍵槽的側(cè)面為豎直平面，所述定位鍵槽的開口朝向鍵固定筒內(nèi)側(cè)下方，所述定位鍵槽的頂部朝向鍵固定筒內(nèi)側(cè)上方傾斜。

作為優(yōu)選，所述軸鎖緊筒為彈力調(diào)整鎖緊筒，所述軸鎖緊筒通過旋轉(zhuǎn)外壁來調(diào)整彈力大小，所述軸鎖緊筒外側(cè)面均勻環(huán)繞設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)凸起。

作為優(yōu)選，所述加強護(hù)邊的形狀為頂部水平的圓環(huán)形，所述受力蓋帽卡接在加強護(hù)邊上，所述受力蓋帽的底部中心位置設(shè)置有限位塊，所述限位塊的形狀為豎直設(shè)置的圓柱形，所述限位塊的直徑與軸引導(dǎo)筒的內(nèi)徑相同，所述受力蓋帽的頂部中心位置設(shè)置有受力凹槽，所述受力凹槽的形狀為圓弧形凹槽。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將定位鍵槽、觀察缺口、鍵固定筒、軸鎖緊筒、軸引導(dǎo)筒、加強護(hù)邊、受力蓋帽結(jié)合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，定位鍵槽、觀察缺口、鍵固定筒互相配合可以將鍵與齒輪軸定位固定在一起，然后軸鎖緊筒將齒輪軸鎖緊，防止齒輪軸位移導(dǎo)致鍵錯位，軸引導(dǎo)筒、加強護(hù)邊、受力蓋帽相互配合可以在不損傷齒輪軸的情況下將齒輪軸敲擊安裝入齒輪鍵槽內(nèi)，松開軸鎖緊筒將整個工裝從齒輪軸上取出，完成了整個安裝過程。本發(fā)明能夠使齒輪軸的鍵定位安裝在鍵槽內(nèi)，安裝位置準(zhǔn)確，安裝方便快速，利于提高齒輪軸鍵的安裝效率，有效降低了鍵位置異常導(dǎo)致的機(jī)械故障，保障了機(jī)器的正常運行，利于推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種齒輪軸的鍵定位壓合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種齒輪軸的鍵定位壓合工裝的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-定位鍵槽、2-觀察缺口、3-鍵固定筒、4-軸鎖緊筒、5-軸引導(dǎo)筒、6-加強護(hù)邊、7-受力蓋帽、8-旋轉(zhuǎn)凸起、9-限位塊、10-受力凹槽、11-齒輪軸、12-鍵、13-齒輪。

【具體實施方式】

參閱圖1和圖2，本發(fā)明一種齒輪軸的鍵定位壓合工裝，包括定位鍵槽1、觀察缺口2、鍵固定筒3、軸鎖緊筒4、軸引導(dǎo)筒5、加強護(hù)邊6、受力蓋帽7，所述鍵固定筒3底部設(shè)置有觀察缺口2，所述觀察缺口2頂部設(shè)置有定位鍵槽1，所述鍵固定筒3頂部連接有軸鎖緊筒4，所述軸鎖緊筒4頂部連接有軸引導(dǎo)筒5，所述軸引導(dǎo)筒5頂部設(shè)置有加強護(hù)邊6，所述受力蓋帽7安裝在軸引導(dǎo)筒5頂部，所述鍵固定筒3、軸鎖緊筒4、軸引導(dǎo)筒5的形狀均為豎直設(shè)置的中空圓筒形，所述鍵固定筒3、軸鎖緊筒4、軸引導(dǎo)筒5的豎直中心線均位于同一直線上，所述鍵固定筒3、軸鎖緊筒4、軸引導(dǎo)筒5的直徑均相同，所述觀察缺口2的形狀為圓弧形，所述觀察缺口2的弧長小于鍵固定筒3周長的三分之一，所述鍵固定筒3的底部為水平面，所述定位鍵槽1豎直向下設(shè)置在觀察缺口2頂部，所述定位鍵槽1的側(cè)面為豎直平面，所述定位鍵槽1的開口朝向鍵固定筒3內(nèi)側(cè)下方，所述定位鍵槽1的頂部朝向鍵固定筒3內(nèi)側(cè)上方傾斜，所述軸鎖緊筒4為彈力調(diào)整鎖緊筒，所述軸鎖緊筒4通過旋轉(zhuǎn)外壁來調(diào)整彈力大小，所述軸鎖緊筒4外側(cè)面均勻環(huán)繞設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)凸起8，所述加強護(hù)邊6的形狀為頂部水平的圓環(huán)形，所述受力蓋帽7卡接在加強護(hù)邊6上，所述受力蓋帽7的底部中心位置設(shè)置有限位塊9，所述限位塊9的形狀為豎直設(shè)置的圓柱形，所述限位塊9的直徑與軸引導(dǎo)筒5的內(nèi)徑相同，所述受力蓋帽7的頂部中心位置設(shè)置有受力凹槽10，所述受力凹槽10的形狀為圓弧形凹槽。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明通過將定位鍵槽1、觀察缺口2、鍵固定筒3、軸鎖緊筒4、軸引導(dǎo)筒5、加強護(hù)邊6、受力蓋帽7結(jié)合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，定位鍵槽1、觀察缺口2、鍵固定筒3互相配合可以將鍵12與齒輪軸11定位固定在一起，然后軸鎖緊筒4將齒輪軸11鎖緊，防止齒輪軸11位移導(dǎo)致鍵12錯位，軸引導(dǎo)筒5、加強護(hù)邊6、受力蓋帽7相互配合可以在不損傷齒輪軸11的情況下將齒輪軸11敲擊安裝入齒輪13的鍵槽內(nèi)，松開軸鎖緊筒4將整個工裝從齒輪軸11上取出，完成了整個安裝過程。本發(fā)明能夠使齒輪軸11的鍵12定位安裝在鍵槽內(nèi)，安裝位置準(zhǔn)確，安裝方便快速，利于提高齒輪軸11鍵12的安裝效率，有效降低了鍵12位置異常導(dǎo)致的機(jī)械故障，保障了機(jī)器的正常運行，利于推廣應(yīng)用。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。