本發(fā)明涉及一種拆卸方法，更具體的說，是涉及一種深孔安裝的鋼絲螺套拆卸方法。

背景技術(shù)：

目前，鋼絲螺套被廣泛應(yīng)用于航空、鐵路、汽車維修等行業(yè)的產(chǎn)品和設(shè)備上。以和諧型電力機(jī)車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架為例，其牽引銷在進(jìn)行制度化定期維修時(shí)，對(duì)磨損變形、亂扣、爛牙的深孔螺紋孔采取安裝鋼絲螺套的方法進(jìn)行修復(fù)。安裝鋼絲螺套的轉(zhuǎn)向架在進(jìn)行下一次維修時(shí)，牽引銷螺紋孔經(jīng)常出現(xiàn)因不符合裝配要求而拆卸舊鋼絲螺套重新進(jìn)行修復(fù)的現(xiàn)象。由于螺紋孔中舊鋼絲螺套尺寸較大，牙形變形，拆卸阻力很大，且螺孔所處位置較深，拆卸極不方便。

目前，我們所采用的鋼絲螺套的拆卸方法：

(1)市售三角形工具刀可用于鋼絲螺套的拆卸，其邊緣磨成銳角，使勁向下壓入，扎入鋼絲螺套端圈，反向擰動(dòng)可進(jìn)行鋼絲螺套的拆卸。

(2)下檔塊式鋼絲螺套拆卸工具，利用下部突出的擋鐵，從鋼絲螺套下部鋼絲處用力，反向旋轉(zhuǎn)擰出鋼絲螺套。

(3)用長(zhǎng)尖嘴鉗等工具向外拽出端圈鋼絲，然后將其擰出的方法。

上述鋼絲螺套拆卸方法存在的缺點(diǎn)：

(1)市售三角形工具刀、下檔塊式鋼絲螺套拆卸工具，只能對(duì)鋼絲螺套施加較小的反向回轉(zhuǎn)力，而大尺寸舊鋼絲螺套一般拆卸阻力很大。由于深孔中操作空間有限，上述工具很難取出牙形變形的、安裝于深孔的、大尺寸舊鋼絲螺套。

(2)用長(zhǎng)尖嘴鉗或其他尖銳工具拽出端圈鋼絲時(shí)，螺套的鋼絲極易滑脫傷人，向外扯出時(shí)容易損壞底孔，甚至發(fā)生過因底孔損傷而更換牽引銷的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種快速便捷、實(shí)用可靠的深孔安裝的鋼絲螺套拆卸方法，能夠提高生產(chǎn)效率，降低配件損壞率。

本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明所述的一種深孔安裝的鋼絲螺套拆卸方法，包括以下步驟：

(1)清潔鋼絲螺套內(nèi)螺紋孔和與之配套的螺栓的螺紋部分；

(2)在螺栓頭螺紋部分涂抹粘接劑，將其擰入鋼絲螺套內(nèi)，粘接劑均勻布滿鋼絲螺套和螺栓之間的螺紋表面；

(3)待粘接劑固化后，用扳手?jǐn)Q出螺栓，帶動(dòng)鋼絲螺套從工件內(nèi)擰出。

本發(fā)明的目的還可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明所述的一種深孔安裝的鋼絲螺套拆卸方法，包括以下步驟：

(1)將鋼絲螺套頂部鋼絲撬開并折彎，形成一個(gè)短柄；

(2)將扁銷插入鋼絲螺套內(nèi)；

(3)用扳手反向擰動(dòng)扁銷，扁銷與短柄接觸后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鋼絲螺套旋轉(zhuǎn)，此時(shí)鋼絲螺套在拉力作用下處于向中心收縮狀態(tài)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)即可將鋼絲螺套從工件內(nèi)旋出。

所述扁銷的長(zhǎng)度大于鋼絲螺套內(nèi)螺孔的安裝深度。

本發(fā)明的目的還可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明所述的一種深孔安裝的鋼絲螺套拆卸方法，包括以下步驟：

(1)根據(jù)鋼絲螺套尺寸制作專用拆卸工具：采用與鋼絲螺套配套的螺栓制作，在螺栓螺紋中部沿徑向加工出內(nèi)凹的平面，凹面背部螺紋處鑲?cè)肴闻c所拆卸鋼絲螺套的鋼絲橫截面相同的彈簧鋼絲，彈簧鋼絲突出內(nèi)凹平面，突出部分呈尖銳鏟狀；

(2)將制作好的專用拆卸工具擰入鋼絲螺套內(nèi)，當(dāng)所鑲彈簧鋼絲突出部分與鋼絲螺套頂部第一圈鋼絲相遇時(shí)，繼續(xù)擰入將鋼絲螺套第一圈鋼絲撬起，使其沿專用拆卸工具中部凹面發(fā)生彎曲變形，形成短柄；

(3)反向旋轉(zhuǎn)專用拆卸工具，用專用拆卸工具內(nèi)凹平面的另一端棱角帶動(dòng)短柄，此時(shí)鋼絲螺套在拉力作用下處于向中心收縮狀態(tài)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)即可將鋼絲螺套從工件內(nèi)旋出；

(4)切斷鋼絲螺套短柄，從專用拆卸工具上取下鋼絲螺套即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果是：

(1)本發(fā)明中，所用的螺栓、扁銷及專用拆卸工具，利用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般材料制作，就地取材，易于獲?。?/p>

(2)本發(fā)明中，所用工具、材料對(duì)所要拆卸的鋼絲螺套能施加穩(wěn)定的大力矩，工作效率高，方便快捷，不損壞鋼絲螺套所在的工件螺紋孔，為再次修復(fù)創(chuàng)造了有利條件；

(3)本發(fā)明中，扁銷及專用拆卸工具施力部位位于鋼絲螺套上部，鋼絲在拉力作用下向中心收縮，降低了鋼絲螺套與工件螺孔的摩擦力，稍加用力即可將鋼絲螺套從孔中旋出，操作簡(jiǎn)單、高效。

附圖說明

圖1是工件上的深螺紋孔鋼絲螺套安裝位置示意圖；

圖2是螺栓表面涂抹粘接劑的位置示意圖；

圖3是本發(fā)明中方法一的原理示意圖；

圖4是本發(fā)明種方法二的原理示意圖；

圖5是專用拆卸工具的示意圖；

圖6是本發(fā)明種方法三的原理示意圖。

附圖標(biāo)記:1工件；2鋼絲螺套；3螺栓；4粘接劑；

5扁銷；6專用拆卸工具；7彈簧鋼絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

本發(fā)明的深孔安裝的鋼絲螺套拆卸方法包括以下三種，其中方法1和方法3可用于任何一種深孔安裝鋼絲螺套的拆卸，方法2比較適合于鋼絲螺套第一圈鋼絲與螺紋孔平齊時(shí)的拆卸。

方法一：采用粘接螺栓的方法進(jìn)行拆卸

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種深孔安裝的鋼絲螺套拆卸方法，包括以下步驟：

(1)用金屬清洗劑清潔深孔安裝的鋼絲螺套2內(nèi)螺紋孔和與之配套的螺栓3的螺紋部分，去除油脂、灰塵、砂粒等附著物，用干凈的壓縮空氣將鋼絲螺套2的螺紋孔內(nèi)吹掃干凈，注意不要?dú)埩羲郑?/p>

(2)在螺栓3頭部螺紋部分涂抹雙組份高強(qiáng)度的粘接劑4，然后將其擰入鋼絲螺套2的螺紋孔內(nèi)，擰入長(zhǎng)度以涂抹粘接劑4長(zhǎng)度的1.5倍為宜，擰入后，左右轉(zhuǎn)動(dòng)，使粘接劑4均勻布滿鋼絲螺套2和螺栓3之間的螺紋金屬接觸表面；

(3)待高強(qiáng)度粘接劑4完全固化后，用扳手反向擰動(dòng)螺栓3，起初用力不可過大，以免鋼絲回彈傷人，逐漸加大力矩，在粘接劑4的粘結(jié)作用下使鋼絲螺套2發(fā)生松動(dòng)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺栓3，帶動(dòng)鋼絲螺套2一起從工件1內(nèi)擰出。

方法二：采用扁銷工具旋出的方法進(jìn)行拆卸

如圖4所示，本發(fā)明的一種深孔安裝的鋼絲螺套拆卸方法，包括以下步驟：

(1)用帶尖的硬質(zhì)合金劃針或尖銳工具將鋼絲螺套2最頂部鋼絲撬開并折彎，沿徑向圓周面彎曲，形成一個(gè)大約3mm左右的短柄；

(2)將截面尺寸略小于鋼絲螺套2內(nèi)徑的扁銷5插入鋼絲螺套2螺紋孔內(nèi)，其頭部應(yīng)露出工件表面，以便于操作；扁銷5可用廢舊鉆頭等合金鋼材料磨制而成，邊緣棱角應(yīng)為銳棱，防止擰出時(shí)與鋼絲螺套2內(nèi)側(cè)打滑；所述扁銷5的長(zhǎng)度大于鋼絲螺套2內(nèi)螺孔的安裝深度；

(3)用扳手反向擰動(dòng)扁銷5，扁銷5與短柄接觸后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，用扁銷5帶動(dòng)鋼絲螺套2頂部彎成的短柄，進(jìn)而帶動(dòng)鋼絲螺套2旋轉(zhuǎn)，由于鋼絲螺套2上部受力，此時(shí)鋼絲螺套2在拉力作用下處于向中心收縮狀態(tài)，鋼絲螺套2的部分鋼絲與工件1螺紋孔表面分離，阻力較小，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)即可將鋼絲螺套2從工件1內(nèi)旋出。

方法三：采用專用拆卸工具旋出的方法進(jìn)行拆卸

如圖5和圖6所示，本發(fā)明的一種深孔安裝的鋼絲螺套拆卸方法，包括以下步驟：

(1)采用與鋼絲螺套2配套的螺栓制作專用拆卸工具6，兩者螺紋規(guī)格完全相同，在螺栓螺紋中部沿徑向加工出內(nèi)凹的平面，凹面背部螺紋處用激光焊或其他方式鑲?cè)肴闻c所拆卸鋼絲螺套2的鋼絲橫截面完全相同的彈簧鋼絲7，彈簧鋼絲7突出內(nèi)凹平面3-5mm，突出部分修整磨成尖銳鏟狀；

(2)將制作好的專用拆卸工具6擰入鋼絲螺套2螺紋孔內(nèi)，當(dāng)所鑲彈簧鋼絲7突出部分與鋼絲螺套2頂部第一圈鋼絲相遇時(shí)，繼續(xù)用力擰入將鋼絲螺套2第一圈鋼絲撬起，使其沿專用拆卸工具6中部凹面發(fā)生彎曲變形，形成一定長(zhǎng)度的短柄；

(3)反向旋轉(zhuǎn)專用拆卸工具6，用專用拆卸工具6內(nèi)凹平面的另一端棱角帶動(dòng)短柄，此時(shí)鋼絲螺套2在拉力作用下處于向中心收縮狀態(tài)，鋼絲螺套2的部分鋼絲與工件1母體螺紋孔分離，摩擦阻力較小，繼續(xù)用力旋轉(zhuǎn)即可將鋼絲螺套2從工件1內(nèi)旋出；

(4)用角磨機(jī)等工具切斷鋼絲螺套2彎曲的短柄，從專用拆卸工具6上取下鋼絲螺套2即可。

本發(fā)明可用于深孔安裝的大尺寸舊鋼絲螺套的拆卸維修，對(duì)于一般工具無(wú)法解決的大尺寸深孔安裝的舊鋼絲螺套的拆卸維修非常適用；本發(fā)明所述的方法同樣可用于其他鋼絲螺套的拆卸維修。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的功能及工作過程進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于上述的具體功能和工作過程，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。