本發(fā)明涉及拖把柄裝配設備技術領域，特別涉及一種拖把柄自動壓入機。

背景技術：

拖把柄由桿部、塑料套和對接接頭組成，其中塑料套套接在桿部的上端，起到密封桿部和防止桿部劃傷手的作用，對接接頭與桿部的下端連接，起到連接的作用，對接接頭還與吸水布條連接。

目前大多通過人工裝配的方式安裝拖把柄，首先將對接接頭敲入或者壓入桿部的一端，然后在對接接頭和桿部上進行配鉆，最后將塑料套敲入或者壓入桿部，具有工序多，需要人工多，勞動強度大，耗時，成本高的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種安裝快速、節(jié)省人力、節(jié)約成本的拖把柄自動壓入機。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種拖把柄自動壓入機，包括接頭固定座、桿部固定座、套管固定座、套管壓入組件、機架和鉆孔組件，所述接頭固定座用于定位外設的對接接頭，所述桿部固定座用于定位外設的拖把桿部，所述套管固定座用于定位外設的塑料套管，所述接頭固定座、桿部固定座、套管固定座、套管壓入組件依次一字排列固定在所述機架上，所述套管壓入組件用于將塑料套管套在拖把桿部，以及用于將拖把桿部壓入對接接頭，所述鉆孔組件與所述接頭固定座垂直設置，所述鉆孔組件用于在對接接頭上鉆孔，所述鉆孔組件固定在所述機架上。

進一步的，所述接頭固定座的上表面開設有與所述對接接頭形狀適配的第一凹槽，所述第一凹槽的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第一凹槽與所述接頭固定座的朝向所述桿部固定座的側面連通。

進一步的，所述桿部固定座的上表面設有與所述拖把桿部形狀適配的第二凹槽，所述第二凹槽的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第二凹槽與所述桿部固定座的長度方向的兩個側面連通。

進一步的，所述桿部固定座的數(shù)量為至少兩個。

進一步的，所述套管固定座的上表面設有與所述塑料套管形狀適配的第三凹槽，所述第三凹槽的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第三凹槽與所述套管固定座的朝向所述桿部固定座的側面連通。

進一步的，所述套管壓入組件包括第一氣缸和壓桿，所述第一氣缸的活塞桿與所述壓桿一端連接，所述壓桿的另一端朝向所述套管固定座。

進一步的，所述套管壓入組件還包括導套，所述導套固定在所述套管固定座上，所述壓桿與所述導套滑動配合。

進一步的，所述鉆孔組件包括第二氣缸和電鉆，所述第二氣缸的活塞桿與所述電鉆連接，所述電鉆垂直于所述接頭固定座設置。

進一步的，所述電鉆上設有鉆頭，所述接頭固定座的垂直于長度方向的側壁上設有大于所述鉆頭直徑的圓孔。

本發(fā)明的有益效果在于：對接接頭定位在接頭固定座上，拖把桿部定位在桿部固定座上，塑料套管定位在套管固定座上，接頭固定座、桿部固定座、套管固定座、套管壓入組件依次一字排列固定在所述機架上，則套管壓入組件可實現(xiàn)將塑料套管套接在拖把桿部后，并一次將拖把桿部也壓入對接接頭中，結構布局合理，安裝定位便捷，動作數(shù)量少，安裝速度快；鉆孔組件與接頭固定座垂直設置，與對接接頭上鉆孔方位相同，結構合理，同時實現(xiàn)了在拖把柄上鉆孔，防止二次裝夾引起的誤差，裝配效率高，且大大節(jié)約人工，降低生產成本，提高生產質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的拖把柄自動壓入機的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的套管壓入組件的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的鉆孔組件的結構示意圖。

標號說明：

1、接頭固定座；2、桿部固定座；3、套管固定座；4、套管壓入組件；5、機架；6、鉆孔組件；7、對接接頭；8、拖把桿部；9、塑料套管；

11、第一凹槽；

21、第二凹槽；

31、第三凹槽；

41、第一氣缸；42、壓桿；43、導套；

61、第二氣缸；62、電鉆。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關鍵的構思在于：利用氣缸實現(xiàn)對接接頭、拖把桿部與對接接頭的一次壓緊裝配，并用鉆頭在裝配好的對接接頭與拖把桿部上鉆孔，實現(xiàn)拖把柄的自動裝配。

請參照圖1至圖3，本發(fā)明提供了一種拖把柄自動壓入機，包括接頭固定座1、桿部固定座2、套管固定座3、套管壓入組件4、機架5和鉆孔組件6，所述接頭固定座1用于定位外設的對接接頭7，所述桿部固定座2用于定位外設的拖把桿部8，所述套管固定座3用于定位外設的塑料套管9，所述接頭固定座1、桿部固定座2、套管固定座3、套管壓入組件4依次一字排列固定在所述機架5上，所述套管壓入組件4用于將塑料套管套在拖把桿部8，以及用于將拖把桿部8壓入對接接頭7，所述鉆孔組件6與所述接頭固定座垂直設置，所述鉆孔組件6用于在對接接頭7上鉆孔，所述鉆孔組件6固定在所述機架5上。

進一步的，所述接頭固定座1的上表面開設有與所述對接接頭7形狀適配的第一凹槽11，所述第一凹槽11的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第一凹槽11與所述接頭固定座1的朝向所述桿部固定座2的側面連通。

由上述描述可知，對接接頭7從接頭固定座1的上表面放入，操作便捷；第一凹槽11的截面形狀為圓弧形或者U形，使對接接頭7定位準確；第一凹槽11與接頭固定座1的朝向桿部固定座2的側面連通，便于拖把桿部8插入對接接頭7中，并便于拖把桿部8的定位。

進一步的，所述桿部固定座2的上表面設有與所述拖把桿部8形狀適配的第二凹槽21，所述第二凹槽21的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第二凹槽21與所述桿部固定座2的長度方向的兩個側面連通。

由上述描述可知，拖把桿部8從桿部固定座2的上表面放入，操作便捷；所述第二凹槽21的截面形狀為圓弧形或者U形，使拖把桿部8定位準確。

進一步的，所述桿部固定座2的數(shù)量為至少兩個。

由上述描述可知，桿部固定座2的數(shù)量為至少兩個，實現(xiàn)對拖把桿部8定位的穩(wěn)定性和準確性。

進一步的，所述套管固定座3的上表面設有與所述塑料套管9形狀適配的第三凹槽31，所述第三凹槽31的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第三凹槽31與所述套管固定座3的朝向所述桿部固定座2的側面連通。

由上述描述可知，塑料套管9從套管固定座3的上表面放入，操作便捷；第三凹槽31的截面形狀為圓弧形或者U形，使對塑料套管9定位準確；第三凹槽31與所述套管固定座3的朝向所述桿部固定座2的側面連通，便于塑料套管9向拖把桿部8滑動。

進一步的，所述套管壓入組件4包括第一氣缸41和壓桿42，所述第一氣缸41的活塞桿與所述壓桿42一端連接，所述壓桿42的另一端朝向所述套管固定座3。

由上述描述可知，第一氣缸41的活塞桿帶動壓桿42做往復直線運動，實現(xiàn)將塑料套管9、拖把桿部8與對接接頭7的壓緊，結構合理，運動可靠穩(wěn)定。

進一步的，所述套管壓入組件4還包括導套43，所述導套43固定在所述套管固定座3上，所述壓桿42與所述導套43滑動配合。

由上述描述可知，導套43對壓桿42的往復直線運動起到導向的作用。

進一步的，所述鉆孔組件6包括第二氣缸61和電鉆62，所述第二氣缸61的活塞桿與所述電鉆62連接，所述電鉆62垂直于所述接頭固定座1設置。

由上述描述可知，第二氣缸61帶動電鉆62向對接接頭7移動，第二氣缸61與電鉆62配合，實現(xiàn)在裝配好的對接接頭7和拖把桿部8上配鉆出孔，結構合理。

進一步的，所述電鉆62上設有鉆頭，所述接頭固定座1的垂直于長度方向的側壁上設有大于所述鉆頭直徑的圓孔。

由上述描述可知，接頭固定座1上的圓孔與第一凹槽11連通，圓孔起到讓位電鉆62上的鉆頭的作用，結構合理。

請參照圖1至圖3，本發(fā)明的實施例一為：

一種拖把柄自動壓入機，包括接頭固定座1、桿部固定座2、套管固定座3、套管壓入組件4、機架5和鉆孔組件6，所述接頭固定座1用于定位外設的對接接頭7，所述桿部固定座2用于定位外設的拖把桿部8，所述套管固定座3用于定位外設的塑料套管9，所述接頭固定座1、桿部固定座2、套管固定座3、套管壓入組件4依次一字排列固定在所述機架5上，所述套管壓入組件4用于將塑料套管套在拖把桿部8，以及用于將拖把桿部8壓入對接接頭7，所述鉆孔組件6與所述接頭固定座垂直設置，所述鉆孔組件6用于在對接接頭7上鉆孔，所述鉆孔組件6固定在所述機架5上。

所述接頭固定座1的上表面開設有與所述對接接頭7形狀適配的第一凹槽11，所述第一凹槽11的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第一凹槽11與所述接頭固定座1的朝向所述桿部固定座2的側面連通；所述桿部固定座2的上表面設有與所述拖把桿部8形狀適配的第二凹槽21，所述第二凹槽21的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第二凹槽21與所述桿部固定座2的長度方向的兩個側面連通，所述桿部固定座2的數(shù)量為至少兩個；所述套管固定座3的上表面設有與所述塑料套管9形狀適配的第三凹槽31，所述第三凹槽31的截面形狀為圓弧形或者U形，所述第三凹槽31與所述套管固定座3的朝向所述桿部固定座2的側面連通。

所述套管壓入組件4包括第一氣缸41、壓桿42、導套43，所述第一氣缸41的活塞桿與所述壓桿42一端連接，所述壓桿42的另一端朝向所述套管固定座3，所述導套43固定在所述套管固定座3上，所述壓桿42與所述導套43滑動配合。

所述鉆孔組件6包括第二氣缸61和電鉆62，所述第二氣缸61的活塞桿與所述電鉆62連接，所述電鉆62垂直于所述接頭固定座1設置，所述電鉆62上設有鉆頭，所述接頭固定座1的垂直于長度方向的側壁上設有大于所述鉆頭直徑的圓孔。

工作時，將對接接頭7放置在接頭固定座1的第一凹槽11中，將拖把桿部8放置在桿部固定座2的第二凹槽21中，將塑料套管9放置在套管固定座3的第三凹槽31中，機架5上安裝有啟動按鈕，按下啟動按鈕，第一氣缸41的活塞桿伸出，帶動壓桿42向前運動，將塑料套管9套接在拖把桿部8，并將拖把桿部8壓入對接接頭7，第二氣缸61帶動電鉆62前進在對接接頭7與拖把桿部8上鉆孔，然后第二氣缸61帶動電鉆62后退，第一氣缸41帶動壓桿42后退，如此實現(xiàn)了一個拖把柄的自動裝配，最后可將裝配好的拖把柄拿出。

綜上所述，本發(fā)明提供的拖把柄自動壓入機，通過接頭固定座1、桿部固定座2、套管固定座3分別對對接接頭7、拖把桿部8、塑料套管9進行定位，通過第一氣缸41和壓桿42實現(xiàn)對接接頭7、拖把桿部8與塑料套管9三者的壓緊，通過第二氣缸61和電鉆62實現(xiàn)在對接接頭7和拖把桿部8上鉆孔，結構布局合理，動作數(shù)量少，操作便捷，動作穩(wěn)定，自動化程度高，生產質量穩(wěn)定，大大減少對人工的依賴，生產成本低，生產效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。