本發(fā)明涉及一種PVC地板卷材生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種PVC地板卷材生產(chǎn)的切邊裝置。

背景技術(shù)：

在PVC地板卷材的生產(chǎn)過程中，卷材要求的寬度是一定的，我們需要準(zhǔn)確計算好需要的距離，然后需要對卷材進(jìn)行切邊工作，在這個過程中，一般的方法都是用卷尺先測量卷材兩邊的距離，然后根據(jù)測量等到的距離調(diào)整兩邊切刀的位置，實現(xiàn)對卷材切邊工作，但是由于是人工手動測量，在測量過程中就會出現(xiàn)比如把卷尺拉斜或者測量工具不夠拉直等，形成車輛誤差，這樣就導(dǎo)致經(jīng)過切邊完成的卷材出現(xiàn)寬度過窄或者過寬等問題，需要工人去調(diào)整，對生產(chǎn)效率的影響也很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種PVC地板卷材生產(chǎn)的切邊裝置，該裝置通過將一對上下相切的刀具設(shè)計在移動臺上，再設(shè)計一個螺紋調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)移動臺裝置在機(jī)架上的位置，該裝置解決了目前PVC地板卷材生產(chǎn)的切邊過程中經(jīng)常出現(xiàn)的測量不準(zhǔn)確不方便和工作費時的問題，使得刀具位置的調(diào)節(jié)變的方便準(zhǔn)確，同時工人的操作簡單，保證了生產(chǎn)過程中的工作效率和質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種PVC地板卷材生產(chǎn)的切邊裝置，包括機(jī)架，移動臺，調(diào)節(jié)絲桿，電機(jī)，下切刀安裝軸，下切刀，下切刀鎖塊，上切刀，上切刀鎖塊，上切刀安裝軸，直線軸承座，地板卷材托板，所述移動臺安裝于所述機(jī)架上設(shè)置的導(dǎo)軌板上，所述機(jī)架上設(shè)計的導(dǎo)軌表面有尺寸刻度，通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)絲桿的手柄實現(xiàn)所述移動臺的左右位置移動功能，所述電機(jī)安裝在移動臺上，所述電機(jī)與下切刀安裝軸通過鍵連接，所述下切刀設(shè)置于所述下切刀安裝軸與下切刀鎖塊之間，并通過螺栓鎖緊，所述下切刀安裝軸為圓柱形結(jié)構(gòu)，與所述電機(jī)連接一端開有鍵槽安裝孔，與下切刀安裝的一端設(shè)計有4個螺紋安裝孔。

進(jìn)一步，所述上切刀設(shè)置于所述上切刀鎖塊與所述上切刀安裝軸之間，并通過螺栓鎖緊。

進(jìn)一步，所述上切刀與所述下切刀的刀口相切并且其中心在一條直線上。

進(jìn)一步，所述直線軸承座通過螺栓連接安裝在所述移動臺上。

進(jìn)一步，所述上切刀安裝軸與所述直線軸承座內(nèi)的直線軸承配合并使用軸承端蓋鎖緊。

進(jìn)一步，所述地板卷材托板安裝在所述移動臺上，并設(shè)置于所述上切刀與所述下切刀相切位置的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種PVC地板卷材生產(chǎn)的切邊裝置，通過將一對上下相切的刀具設(shè)計在移動臺上，再利用在移動臺與機(jī)架上設(shè)計一個螺紋調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)移動臺在機(jī)架上的位置，現(xiàn)在了刀具位置的方便調(diào)節(jié)，解決了目前PVC地板卷材生產(chǎn)的切邊過程中經(jīng)常出現(xiàn)的測量不準(zhǔn)確不方便和工作費時的問題，保證了生產(chǎn)過程中的工作效率和質(zhì)量。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：

圖1是發(fā)明一種PVC地板卷材生產(chǎn)的切邊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是上下切刀安裝結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、移動臺；3、調(diào)節(jié)絲桿；4、電機(jī)；5、下切刀安裝軸；6、下切刀；7、下切刀鎖塊；8、上切刀；9、上切刀鎖塊；10、上切刀安裝軸；11、直線軸承座；12、地板卷材托板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、2所示，本發(fā)明一種PVC地板卷材生產(chǎn)的切邊裝置，包括機(jī)架1，移動臺2，調(diào)節(jié)絲桿3，電機(jī)4，下切刀安裝軸5，下切刀6，下切刀鎖塊7，上切刀8，上切刀鎖塊9，上切刀安裝軸10，直線軸承座11，地板卷材托板12，移動臺2安裝于機(jī)架上1設(shè)置的導(dǎo)軌板上，機(jī)架上1設(shè)計的導(dǎo)軌表面有尺寸刻度，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿3的手柄實現(xiàn)移動臺2的左右位置移動功能。

電機(jī)4安裝在移動臺2上，電機(jī)4與下切刀安裝軸5通過鍵連接，下切刀6設(shè)置于下切刀安裝軸5與下切刀鎖塊7之間，并通過螺栓鎖緊，下切刀安裝軸5為圓柱形結(jié)構(gòu)，下切刀安裝軸5與電機(jī)4連接的一端開有鍵槽安裝孔，下切刀安裝軸5與下切刀6安裝的一端設(shè)計有4個螺紋安裝孔。

上切刀8設(shè)置于上切刀鎖塊9與上切刀安裝軸10之間并通過螺栓鎖緊，上切刀8與下切刀8的刀口相切并且其中心在一條直線上。

直線軸承座11通過螺栓連接安裝在移動臺2上。上切刀安裝軸10與直線軸承座11內(nèi)的直線軸承配合并使用軸承端蓋鎖緊。

地板卷材托板安裝在移動臺2上，并設(shè)置于上切刀8與下切刀6相切位置的下方。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。