本發(fā)明涉及塑管切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種單刀塑管旋轉(zhuǎn)切割裝置。

背景技術(shù)：

塑料管在生產(chǎn)過程中，往往以較長的尺寸生產(chǎn)。過長的塑料管不便于運輸，也不適合在一些情況下的使用，所以需要將較長的塑料管切割成符合長度要求的長度?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用人工的方式進行切割，切割效率低、勞動強度大。也有一些廠家，選用機械裝置對塑料管切斷，但是不同塑管的粗細尺寸不同，而一種切割機械只能切割某一粗細的塑管。

因此，需要提供一種機械裝置，來解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種單刀塑管旋轉(zhuǎn)切割裝置，解決無法對不同粗細塑管旋轉(zhuǎn)切割的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種單刀塑管旋轉(zhuǎn)切割裝置，包括機箱、旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)、擺動架、組合刀切割機構(gòu)、擺動架驅(qū)動機構(gòu)和控制系統(tǒng)；

所述的旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、主動齒帶輪、從動齒帶輪、齒形帶和旋轉(zhuǎn)盤，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機固定安裝在所述機箱上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的輸出軸外端固定連接所述的主動齒帶輪；所述的從動齒帶輪可轉(zhuǎn)動的安裝在所述的機箱上，所述的從動齒帶輪通過所述的齒形帶與所述的主動齒帶輪連接；所述的旋轉(zhuǎn)盤固定安裝在從動齒帶輪外側(cè)的一端；所述的擺動架與所述的旋轉(zhuǎn)盤鉸鏈；

所述的組合刀切割機構(gòu)包括切割驅(qū)動電機和切割刀，所述切割驅(qū)動電機的輸出軸與所述切割刀的轉(zhuǎn)軸固定連接；所述切割驅(qū)動電機固定在所述擺動架外端；

所述的擺動架驅(qū)動機構(gòu)包括擺動驅(qū)動電機、減速機、擺動架驅(qū)動絲杠和擺動架驅(qū)動絲母，所述減速機的內(nèi)端固定安裝在所述的旋轉(zhuǎn)盤上，所述擺動架驅(qū)動電機的輸出軸與所述減速機輸入軸固定連接，所述減速機的輸出軸與所述的擺動架驅(qū)動絲杠的外端固定連接；所述擺動架驅(qū)動絲母與所述擺動架驅(qū)動絲杠螺接，所述擺動架驅(qū)動絲母與所述擺動架的內(nèi)端鉸鏈；

所述的控制系統(tǒng)包括控制操作板、控制器、電機驅(qū)動模塊，所述控制操作板的信號輸入端與所述控制器的信號輸入端電連接，所述控制器的信號輸出端與所述電機驅(qū)動模塊的信號輸入端電連接，所述電機驅(qū)動模塊的信號輸出端分別與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機電連接、切割驅(qū)動電機電連接、擺動驅(qū)動電機電連接。

所述的機箱采用無前蓋空殼矩形結(jié)構(gòu)，所述機箱的后端蓋上設(shè)有出料口，所述機箱的上端蓋設(shè)有觀察窗。

所述的從動齒帶輪包括從動內(nèi)圈和從動外圈，所述從動內(nèi)圈的中間位置上設(shè)有進料孔；所述從動內(nèi)圈固定安裝在所述的機箱上，所述的從動外圈可轉(zhuǎn)動的安裝在所述的從動內(nèi)圈的圓周外側(cè)。

所述的擺動架包括擺動底板和擺動側(cè)板，所述的擺動側(cè)板與所述的擺動底板垂直固定焊接，所述擺動側(cè)板對稱的安裝在所述擺動底板的兩側(cè)；所述擺動側(cè)板的中間偏外端位置與所述的旋轉(zhuǎn)盤鉸鏈。

所述擺動側(cè)板之間焊接側(cè)連板。

所述擺動側(cè)板的外端設(shè)有斜面。

所述的切割刀采用切割倒角組合刀，所述切割倒角組合刀包括刀盤和倒角刀，所述的倒角刀固定安裝在所述刀盤的外圓周面上。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明利用旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對塑管的旋轉(zhuǎn)切割，擺動架和擺動架驅(qū)動機構(gòu)的配合使用能夠?qū)崿F(xiàn)組合刀切割機構(gòu)對不同粗細塑管的切割。

2、本發(fā)明中的擺動架利用擺動底板和擺動側(cè)板焊接而成，擺動底板和擺動側(cè)板之間設(shè)置側(cè)連板，這種機構(gòu)增強了擺動架的強度；另外，擺動側(cè)板的外端設(shè)置成斜面，能夠減小擺動側(cè)板的對機箱的占用空間，從而增大擺動側(cè)板與機箱壁之間活動空間，從而能夠允許擺動架擺動較大的角度。

3、擺動側(cè)板的中間偏外端位置與的旋轉(zhuǎn)盤鉸鏈，可以利用杠桿原理在擺動側(cè)板內(nèi)端施加相對較小力的情況下實現(xiàn)擺動側(cè)板外端的擺動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體機構(gòu)示意圖；

圖2圖1的右方視圖；

圖3為圖1的正視圖；

圖4為從動齒帶輪的整體結(jié)構(gòu)正視圖放大圖；

圖中：1.機箱；2.旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機；3.主動齒帶輪；4.從動齒帶輪；41.從動內(nèi)圈；42.從動外圈；5.齒形帶；6.旋轉(zhuǎn)盤；7.擺動架；8.切割驅(qū)動電機；9.切割倒角組合刀；10.擺動驅(qū)動電機；11.減速機；12.擺動架驅(qū)動絲杠；13.擺動架驅(qū)動絲母。

具體實施方式

如圖1至4所示，一種單刀塑管旋轉(zhuǎn)切割裝置，用于切割塑料管道，以使塑料管道達到符合尺寸長度要求，它包括機箱1(圖中用虛線表示)、旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)、擺動架7、組合刀切割機構(gòu)、擺動架驅(qū)動機構(gòu)和控制系統(tǒng)。

所述的機箱1用于固定和安裝本發(fā)明的其它機構(gòu)部件，所述的機箱1采用無前蓋空殼矩形結(jié)構(gòu)，所述機箱1的后端蓋上設(shè)有出料口，所述的出料口用于通過被切斷的塑管；所述機箱1的上端蓋設(shè)有觀察窗，所述的觀察窗用于觀察機箱1內(nèi)機構(gòu)部件的狀況；所述機箱1無前蓋，可方便對機箱1內(nèi)部部件的維護。

所述的旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動擺動架7的旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機2、主動齒帶輪3、從動齒帶輪4、齒形帶5和旋轉(zhuǎn)盤6。所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機2通過底座固定安裝在所述機箱1的上端蓋上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機2的輸出軸外端固定連接所述的主動齒帶輪3。所述的從動齒帶輪4包括從動內(nèi)圈41和從動外圈42，所述從動內(nèi)圈41的中間位置上設(shè)有進料孔，所述的進料孔用于通過需要被切斷的塑管，所述的進料孔與所述的出料口對應(yīng)設(shè)置；所述的從動內(nèi)圈41通過螺栓固定安裝在所述的機箱1上，所述的從動外圈42可轉(zhuǎn)動的安裝在所述的從動內(nèi)圈41的外圓周面上；所述從動外圈42的外圓周面上設(shè)有輪齒。所述的從動外圈42通過所述的齒形帶5與所述的主動齒帶輪3連接。所述的旋轉(zhuǎn)盤6采用矩形結(jié)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)盤6通過螺栓固定安裝在從動外圈42外側(cè)的一端，所述的旋轉(zhuǎn)盤6用于傳遞從動外圈42上的旋轉(zhuǎn)力，并用于安裝所述的擺動架7和擺動架驅(qū)動機構(gòu)。

所述的擺動架7包括擺動底板和擺動側(cè)板，所述的擺動側(cè)板與所述的擺動底板垂直固定焊接，所述擺動側(cè)板對稱的安裝在所述擺動底板的兩側(cè)，擺動側(cè)板之間焊接側(cè)連板，所述的側(cè)連板用于增強擺動側(cè)板和擺動底板之間的連接強度；所述擺動側(cè)板的外端設(shè)有斜面，所述的斜面能夠減小擺動側(cè)板對機箱1的占用空間，從而增大擺動側(cè)板與機箱1之間活動空間，從而能夠允許擺動架7擺動較大的角度。所述的擺動側(cè)板的中間偏外端位置與所述的旋轉(zhuǎn)盤6鉸鏈，選擇在擺動側(cè)板的中間偏外端位置與所述的旋轉(zhuǎn)盤6鉸鏈，可以利用杠桿原理在擺動側(cè)板內(nèi)端施加相對較小力的情況下實現(xiàn)擺動側(cè)板外端的擺動。

所述的組合刀切割機構(gòu)用于切斷塑管，組合刀切割機構(gòu)包括切割驅(qū)動電機8和切割倒角組合刀9，所述的切割倒角組合刀9包括刀盤和倒角刀，所述的倒角刀固定安裝在所述刀盤的外圓周面上，當一處倒角刀損壞時，可對損壞的倒角刀進行更換，不影響切割倒角組合刀9的更換；所述的倒角刀可以使切割塑管過程中產(chǎn)生的碎屑更加方便的落下，不會造成因碎屑堵塞而延誤工效的情況；所述切割驅(qū)動電機8的輸出軸與所述刀盤的轉(zhuǎn)軸固定連接；所述切割驅(qū)動電機8通過底座固定在所述擺動架7的擺動底板的外側(cè)底端。

所述的擺動架驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述的擺動架7擺動，進而帶動所述的組合刀切割機構(gòu)遠離或靠近需要被切割的塑管，從而滿足組合刀切割機構(gòu)可切割不同粗細的塑管；所述的擺動架驅(qū)動機構(gòu)包括擺動驅(qū)動電機10、減速機11、擺動架驅(qū)動絲杠12和擺動架驅(qū)動絲母13。所述擺動架驅(qū)動電機的輸出軸與所述減速機11的輸入軸固定連接，所述減速機11的輸出軸與所述的擺動架驅(qū)動絲杠12的外端固定連接，所述減速機11的內(nèi)端固定安裝在所述的旋轉(zhuǎn)盤6上；所述擺動架驅(qū)動絲母13與所述擺動架驅(qū)動絲杠12螺接，所述擺動架驅(qū)動絲母13的兩側(cè)與所述的擺動側(cè)板的內(nèi)端鉸鏈。

所述的控制系統(tǒng)包括控制操作板、控制器、電機驅(qū)動模塊，所述的控制器采用單片機，所述控制操作板的信號輸入端與所述控制器的信號輸入端電連接，所述控制器的信號輸出端與所述電機驅(qū)動模塊的信號輸入端電連接，所述電機驅(qū)動模塊的信號輸出端分別與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機2電連接、切割驅(qū)動電機8電連接、擺動驅(qū)動電機10電連接。

本發(fā)明的工作原理為，在切割塑管時，將需要被切斷的塑管送入所述的進料孔內(nèi)，通過控制系統(tǒng)開啟旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機2，通過旋轉(zhuǎn)盤6帶動所述的擺動架7、組合刀切割機構(gòu)、擺動架驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動；通過控制系統(tǒng)開啟所述的切割驅(qū)動電機8，帶動所述的切割倒角組合刀9旋轉(zhuǎn)；通過所述的擺動驅(qū)動電機10帶動所述的擺動架驅(qū)動絲杠12旋轉(zhuǎn)，進而擺動架驅(qū)動絲母13沿所述的擺動架驅(qū)動絲杠12旋轉(zhuǎn)移動，從而擺動架驅(qū)動絲母13帶動所述的擺動架7的外端向內(nèi)擺動，擺動架7帶動所述的組合刀切割機構(gòu)向內(nèi)夾緊，切割倒角組合刀9與塑管接觸，切割塑管。

當塑管切割完畢后，通過控制系統(tǒng)停止旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機2和切割驅(qū)動電機8工作，通過控制系統(tǒng)控制擺動驅(qū)動電機10反向旋轉(zhuǎn)，進而擺動架驅(qū)動絲母13反向沿所述的擺動架驅(qū)動絲杠12旋轉(zhuǎn)移動，從而擺動架驅(qū)動絲母13帶動所述的擺動架7的外端向外擺動，擺動架7帶動所述的組合刀切割機構(gòu)向外，遠離塑管。如此重復(fù)，將一較長的塑管切割成多段較短塑管。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。