本發(fā)明涉及微波管殼內(nèi)共晶貼片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于實現(xiàn)微波管殼內(nèi)貼片器件之間超細(xì)間距的共晶焊吸嘴。

背景技術(shù)：

微波功率管廣泛地用于通信系統(tǒng)和雷達(dá)系統(tǒng)中。目前微波管殼的封裝朝著高集成化、小型化趨勢發(fā)展，這樣一來就要求在小的管殼內(nèi)集成更多的器件，所以器件之間的超細(xì)間距即小于20μm是擺在目前微波功率管封裝領(lǐng)域的一大技術(shù)難題。

目前通用的吸嘴為四邊卡吸嘴或者兩邊卡吸嘴，四邊卡的吸嘴由于其吸嘴卡邊的厚度導(dǎo)致器件之間的間距始終大于100μm；而兩邊卡的吸嘴雖然在理論上看似能夠保證器件之間超細(xì)間距的實現(xiàn)，但在實際操作過程中，由于其共晶摩擦勢必會導(dǎo)致器件在吸嘴兩頭空的區(qū)域滑動，所以兩邊卡的吸嘴不能保證器件之間的間距始終小于20μm。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的用于實現(xiàn)微波管殼內(nèi)貼片器件之間超細(xì)間距的共晶焊吸嘴。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于實現(xiàn)微波管殼內(nèi)貼片器件之間超細(xì)間距的共晶焊吸嘴，包括吸嘴桿、沿軸向設(shè)于所述吸嘴桿內(nèi)的通道，所述吸嘴桿包括吸嘴桿體、吸嘴頭，所述吸嘴頭的底部設(shè)置有凹槽，所述通道與所述凹槽相連通，所述凹槽包括頂壁、第一側(cè)壁、相對設(shè)置的兩個第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁均向外傾斜設(shè)置。

本發(fā)明一個較佳實施例中，用于實現(xiàn)微波管殼內(nèi)貼片器件之間超細(xì)間距的共晶焊吸嘴進(jìn)一步包括所述吸嘴頭的截面呈矩形。

本發(fā)明一個較佳實施例中，用于實現(xiàn)微波管殼內(nèi)貼片器件之間超細(xì)間距的共晶焊吸嘴進(jìn)一步包括所述吸嘴頭的寬度與兩個所述第二側(cè)壁之間的最大距離相等。

本發(fā)明一個較佳實施例中，用于實現(xiàn)微波管殼內(nèi)貼片器件之間超細(xì)間距的共晶焊吸嘴進(jìn)一步包括所述吸嘴頭的長度小于所述器件的長度。

本發(fā)明一個較佳實施例中，用于實現(xiàn)微波管殼內(nèi)貼片器件之間超細(xì)間距的共晶焊吸嘴進(jìn)一步包括所述吸嘴桿的軸線與所述通道的軸線重合。

本發(fā)明一個較佳實施例中，用于實現(xiàn)微波管殼內(nèi)貼片器件之間超細(xì)間距的共晶焊吸嘴進(jìn)一步包括所述吸嘴桿體呈圓形。

本發(fā)明一個較佳實施例中，用于實現(xiàn)微波管殼內(nèi)貼片器件之間超細(xì)間距的共晶焊吸嘴進(jìn)一步包括所述吸嘴桿體的頂部設(shè)置有倒角。

本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明通過凹槽的第一側(cè)壁和兩個第二側(cè)壁分別將器件的一寬側(cè)邊和兩個長側(cè)邊卡住，在共晶摩擦?xí)r器件不會朝另外三個方向滑動，只會朝靠近相鄰器件的方向滑動，從而保證了相鄰器件之間的間距始終小于20μm，達(dá)到超細(xì)間距，為微波功率管高集成化、小型化提供了很好的解決方案。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的主視圖；

圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的仰視圖；

圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的器件安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖2所示，一種用于實現(xiàn)微波管殼2內(nèi)貼片器件4、6之間超細(xì)間距的共晶焊吸嘴，包括吸嘴桿8、沿軸向設(shè)于吸嘴桿8內(nèi)的通道10，吸嘴桿8包括吸嘴桿體12、吸嘴頭14，吸嘴頭14的底部設(shè)置有凹槽16，通道10與凹槽16相連通，凹槽16包括頂壁18、第一側(cè)壁20、相對設(shè)置的兩個第二側(cè)壁22，第一側(cè)壁20、第二側(cè)壁22均向外傾斜設(shè)置。優(yōu)選第一側(cè)壁20與水平面之間的夾角為45°，優(yōu)選第二側(cè)壁22與水平面之間的夾角為45°。第一側(cè)壁20將器件6遠(yuǎn)離器件4的一寬側(cè)邊24卡住，兩個第二側(cè)壁22分別將器件6的兩長側(cè)邊26卡住，避免器件6在共晶摩擦?xí)r朝兩個長側(cè)邊26的外側(cè)和遠(yuǎn)離器件4的方向滑動，器件6只會朝靠近器件4的方向滑動。

本發(fā)明優(yōu)選吸嘴頭14的截面呈矩形，便于與器件6相配合。進(jìn)一步優(yōu)選吸嘴頭14的寬度CW與兩個第二側(cè)壁22之間的最大距離相等，便于最大程度的利用吸嘴頭8，便于卡住不同大小的器件6，適用范圍廣，同時減小吸嘴頭14的體積。進(jìn)一步優(yōu)選吸嘴頭14的長度CL小于器件6的長度DL，避免吸嘴頭14與器件4之間形成干涉。器件6的寬度DW大于兩個第二側(cè)壁22之間的最小距離且小于兩個第二側(cè)壁22之間的最大距離。

為了便于吸住器件6，本發(fā)明優(yōu)選吸嘴桿8的軸線與通道10的軸線重合。

為了便于吸嘴桿8安裝在自動貼片機上，本發(fā)明優(yōu)選吸嘴桿體12呈圓形，但并不局限于圓形，也可以為矩形等。進(jìn)一步優(yōu)選吸嘴桿體12的頂部設(shè)置有倒角28，便于吸嘴桿體12置入貼片機內(nèi)，方便安裝。

本發(fā)明在使用時，如圖3所示，器件4與器件6之間的間距d設(shè)定為20μm，通過通道10通入氣體吸住器件6，第一側(cè)壁20和兩個第二側(cè)壁22分別將器件6的一寬側(cè)邊24和兩個長側(cè)邊26卡住，在共晶摩擦?xí)r不會朝另外三個方向滑動，只會朝靠近器件4的方向滑動，從而保證了器件4與器件6之間的間距始終小于20μm。

以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。