技術領域

本發(fā)明涉及吹膜生產(chǎn)線的打孔裝置和吹膜生產(chǎn)線。

背景技術：

吹膜生產(chǎn)線具有吹膜主機和收卷裝置，吹膜主機將膜吹出來后由收卷裝置進行收卷。吹出來的膜可用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，比如地膜，地膜用于地面土壤覆蓋，能夠保持土壤水分、保持土壤溫度、保持土壤肥力以及防止病蟲害等作用，在地膜上開孔用于農(nóng)作物穿過生長，將幼苗插入開孔處種入土壤中。

因此，吹出來的膜還需進行打孔操作。采用停機打孔方式進行打孔，其在打孔時膜停止移動，打孔效率低。先通過收卷裝置收卷后，在將卷料進行放卷、打孔和收卷，二次收卷拉伸導致膜不平整，多次收卷和放卷導致膜表面張力變化，打孔后因為膜伸縮導致打孔不均勻，并且操作繁雜，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明所解決的技術問題旨在提供一種能夠進行在線打孔的吹膜生產(chǎn)線的打孔裝置以及含該裝置的吹膜生產(chǎn)線。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案：吹膜生產(chǎn)線的打孔裝置，包括設置在機架上的支架，其特征在于：支架在機架上前后移動設置，支架上設有打孔單元，打孔單元包括打孔刀和打孔座，打孔上設有與打孔刀匹配的孔洞，打孔刀朝孔洞來回移動設置，打孔刀與孔洞配合打孔，支架由傳動裝置帶動進行前后移動。

支架與機架上之間設有直線軌道和直線軸承，傳動裝置包括有電機、傳動帶、絲桿和絲桿座，絲桿座與支架連接，電機與傳動帶傳動連接，傳動帶與絲桿傳動連接，絲桿與絲桿座傳動連接。

支架前進的速度與膜前進的速度保持同步時，打孔刀朝孔洞來回移動。

打孔刀為圓筒刀，孔洞為圓柱孔。

打孔刀的刀口呈鋸齒狀排列。

打孔刀連接排廢裝置，排廢裝置包括有吹氣頭或頂桿。

支架上設有安裝桿，打孔單元設置安裝桿上，打孔單元在安裝桿的軸向位置調(diào)節(jié)設置。

打孔單元在支架的橫向方向上至少設置兩個。

打孔單元在支架的縱向方向上至少設置兩個。

吹膜生產(chǎn)線，包括有吹膜主機和收卷裝置，其特征在于：吹膜主機和收卷裝置之間還設有上述的打孔裝置，吹膜主機和收卷裝置與打孔裝置之間設有過料輥。

本發(fā)明的有益效果為，能夠在不影響膜前進的情況下實現(xiàn)在線打孔。打孔裝置可以聯(lián)機在吹膜生產(chǎn)線上實現(xiàn)連續(xù)吹膜的在線打孔，膜僅需一次收卷即可，不影響膜收卷的平整性，效率更高。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。

附圖說明

下面結合附圖描述本發(fā)明的實施方式及實施例的有關細節(jié)及工作原理。

圖1為本發(fā)明中打孔裝置的立體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中吹膜生產(chǎn)線的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，本實施方式中吹膜生產(chǎn)線的打孔裝置，包括支架2，支架2設置在機架1上，支2在機架1上前后移動設置，支架2上設置打孔單元3，通過打孔單元3進行打孔作業(yè)。打孔單元3包括打孔刀4和打孔座5，打孔座5上設置孔洞6，孔洞6與打孔刀4匹配，打孔刀4朝孔洞6來回移動設置。通過設置執(zhí)行器12（如氣缸）傳動打孔刀4朝孔洞6來回移動，本實施例中打孔刀在上，打孔座在下，打孔刀進行上下來回移動。打孔刀與孔洞配合進行打孔，支架2由傳動裝置帶動進行前后移動。工作時，吹膜吹出來的膜在打孔刀與打孔座之間前進，傳動裝置能夠使支架2前進和后退，在支架前進與膜前進保持同步時，打孔刀朝打孔座移動進行打孔，在同步過程中完成打孔，能夠在不影響膜前進的情況下實現(xiàn)打孔，不會影響膜的質(zhì)量。打孔裝置可以聯(lián)機在吹膜生產(chǎn)線上實現(xiàn)連續(xù)吹膜的在線打孔，膜僅需一次收卷即可，不影響膜收卷的平整性，并且效率更高。

支架2與機架1上之間設置直線軌道和直線軸承，使支架在機架上沿直線順暢移動。傳動裝置包括有電機7（如伺服電機）、傳動帶8、絲桿9和絲桿座10，絲桿座10與支架2連接，電機7與傳動帶8傳動連接，傳動帶8與絲桿9傳動連接，絲桿9與絲桿座10傳動連接。電機7帶動傳動帶8（如同步帶），傳動帶8傳動絲桿9進行轉(zhuǎn)動，絲桿9轉(zhuǎn)動帶動絲桿座10前后，絲桿座10帶動支架前后移動。絲桿座10通過連接架13與支架2連接。

支架2前進的速度與膜前進的速度保持同步時，打孔刀4朝孔洞6來回移動。支架2能夠使打孔刀4前進的速度與膜前進的速度保持同步。如圖，在同步向前移動的時候，打孔刀朝孔洞下移時，進行打孔，打孔完成后上移；然后支架后退，后退到位后，支架再次前進與膜同步向前移動進行再次打孔，如此往復。打孔不影響膜的質(zhì)量。

打孔刀4采用圓筒刀，孔洞6采用圓柱孔。打孔刀4的刀口呈鋸齒狀排列，打孔將更加順利?？锥磁c打孔刀進行剪切配合，能夠順利打孔，打孔邊緣平整。

打孔刀4連接排廢裝置，排廢裝置包括有吹氣頭或頂桿。通過排廢裝置能夠?qū)⒋蚩椎懂a(chǎn)生的打孔廢料進行排除。比如，采用吹氣頭，吹氣頭與打孔刀4連接，用于向孔洞吹氣，通過吹氣頭能夠?qū)⒋蚩桩a(chǎn)生的廢料進行吹除，吹氣口可以設置在圓筒刀的圓筒體內(nèi)。再比如，采用頂桿，頂桿與打孔刀4連接。用于向孔洞頂出，通過頂桿能夠?qū)⒋蚩桩a(chǎn)生的廢料進行頂出排除，頂桿可以設置在圓筒刀的圓筒體內(nèi)并進行頂出和縮回的動作（可以配置氣缸進行頂出和縮回的動作）。

支架2上設置安裝桿11，打孔單元3設置安裝桿11上。如圖，本實施例中安裝桿11橫向設置，打孔單元3的打孔刀4和打孔座5分別通過第一安裝座14和第二安裝座15設置在安裝桿11上。打孔單元3在安裝桿11的軸向位置調(diào)節(jié)設置，通過調(diào)節(jié)第一安裝座和第二安裝座在安裝桿上的位置，能夠調(diào)節(jié)實現(xiàn)在膜不同位置進行打孔。

打孔單元3在支架2的橫向方向上至少設置兩個。打孔單元3在支架2的縱向方向（前后方向）上至少設置兩個。能夠在橫向或者縱向或者橫縱向進行多孔打孔，還能進行錯位打孔。

吹膜生產(chǎn)線，包括有吹膜主機A和收卷裝置B，吹膜主機和收卷裝置為現(xiàn)有技術，不再贅述。吹膜主機A和收卷裝置B之間設置上述的吹膜生產(chǎn)線的打孔裝置C，吹膜主機和收卷裝置與打孔裝置之間設有過料輥D。過料輥還能夠使經(jīng)過打孔裝置的膜料處于平整狀態(tài)，在吹膜生產(chǎn)線上實現(xiàn)連續(xù)吹膜的在線打孔，膜僅需一次收卷即可，不影響膜收卷的平整性，效率更高，打孔更加平整。