本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種吸塵式環(huán)保板料切斷機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
：

現(xiàn)有的板料切割會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，其需要進(jìn)行及時(shí)處理，而現(xiàn)有的切割設(shè)備中并沒有此種吸塵裝置，效果差；

同時(shí)，現(xiàn)有的板料切割設(shè)備中其板料通過人工推動(dòng)和壓緊來實(shí)現(xiàn)切割，其切割效率低，效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種吸塵式環(huán)保板料切斷機(jī)構(gòu)，它可以將板料切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸附，同時(shí)，其可以自動(dòng)將待切割板進(jìn)行夾持固定并切割，其效率高，效果好。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種吸塵式環(huán)保板料切斷機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板中部固定有上支撐架，機(jī)架的頂板中部具有吸氣通槽和輸送通槽，機(jī)架的頂板的頂面兩側(cè)固定有導(dǎo)向軌道，移動(dòng)板的底面具有滑槽，導(dǎo)向軌道的上部插套在滑槽中，移動(dòng)板的頂面中部具有放置凹槽，放置凹槽的底面固定有彈性板，彈性板和放置凹槽的底面具有上下對齊的通槽，通槽與吸氣通槽上下相通，移動(dòng)板的底面固定有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊伸出輸送通槽，移動(dòng)塊螺接在傳動(dòng)螺桿中，傳動(dòng)螺桿的兩端鉸接在兩個(gè)支撐板上，兩個(gè)支撐板固定在機(jī)架的頂板的底面前后兩端處，其中一個(gè)支撐板上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動(dòng)螺桿的一端具有的花鍵孔中；

所述上支撐架的頂板處于移動(dòng)板的正上方，上支撐架上固定有切割機(jī)構(gòu)，上支撐架的頂板的中部頂面固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸的推桿穿過上支撐架的頂板并固定有自潤滑壓塊，自潤滑壓塊壓靠在待切割板上，待切割板插套在放置凹槽中并壓靠在彈性板上；

所述機(jī)架的頂板底面固定有吸塵罩，吸氣通槽與吸塵罩相對應(yīng)，吸塵罩的底面通接有吸氣管。

所述導(dǎo)向軌道的截面為T字形，滑槽為與導(dǎo)向軌道相配合的T字型槽體。

所述移動(dòng)板的左右兩側(cè)固定有副夾持氣缸，副夾持氣缸的推桿豎直向上并固定有移動(dòng)壓板，移動(dòng)壓板的端部底面固定有定位塊，定位塊處于待切割板的邊部頂面上方，移動(dòng)壓板的中部底面具有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿插套在移動(dòng)板的邊部頂面具有的導(dǎo)向孔中。

所述切割機(jī)構(gòu)包括上切割架，上切割架固定在上支撐架的頂板的頂面上，上切割架的頂板的頂面中部固定有移動(dòng)氣缸，移動(dòng)氣缸的推桿穿過上切割架的頂板并固定有提升板，提升板的底面固定有運(yùn)行電機(jī)，運(yùn)行電機(jī)的輸出軸上固定有運(yùn)行齒輪，提升板的底面固定有連接架，連接架上鉸接有主軸，主軸上固定有切割刀片，主軸的一端伸出連接架并固定有傳動(dòng)齒輪，運(yùn)行齒輪與傳動(dòng)齒輪相嚙合，切割刀片的下部處于上支撐架的頂板上成型有的切割槽口中，切割槽口與通槽上下對齊。

所述提升板的頂面固定有多個(gè)上導(dǎo)向桿，上導(dǎo)向桿插套在上切割架的頂板上具有的豎直導(dǎo)向通孔中。

所述豎直導(dǎo)向通孔中插套有自潤滑銅套，自潤滑銅套的外側(cè)壁固定在豎直導(dǎo)向通孔的內(nèi)側(cè)壁上，上導(dǎo)向桿插套在自潤滑銅套中。

本發(fā)明的有益效果在于：

它可以將板料切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸附，同時(shí)，其可以自動(dòng)將待切割板進(jìn)行夾持固定并切割，其效率高，效果好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部仰視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1至圖2所示，一種吸塵式環(huán)保板料切斷機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架100，所述機(jī)架100的頂板中部固定有上支撐架10，機(jī)架100的頂板中部具有吸氣通槽101和輸送通槽102，機(jī)架100的頂板的頂面兩側(cè)固定有導(dǎo)向軌道103，移動(dòng)板11的底面具有滑槽12，導(dǎo)向軌道103的上部插套在滑槽12中，移動(dòng)板11的頂面中部具有放置凹槽13，放置凹槽13的底面固定有彈性板131，彈性板131和放置凹槽13的底面具有上下對齊的通槽14，通槽14與吸氣通槽101上下相通，移動(dòng)板11的底面固定有移動(dòng)塊111，移動(dòng)塊111伸出輸送通槽102，移動(dòng)塊111螺接在傳動(dòng)螺桿112中，傳動(dòng)螺桿112的兩端鉸接在兩個(gè)支撐板113上，兩個(gè)支撐板113固定在機(jī)架100的頂板的底面前后兩端處，其中一個(gè)支撐板113上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)114，驅(qū)動(dòng)電機(jī)114的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動(dòng)螺桿112的一端具有的花鍵孔中；

所述上支撐架10的頂板處于移動(dòng)板11的正上方，上支撐架10上固定有切割機(jī)構(gòu)20，上支撐架10的頂板的中部頂面固定有壓緊氣缸15，壓緊氣缸15的推桿穿過上支撐架10的頂板并固定有自潤滑壓塊151，自潤滑壓塊151壓靠在待切割板1上，待切割板1插套在放置凹槽13中并壓靠在彈性板131上，由于自潤滑壓塊151壓靠在待切割板1上，當(dāng)待切割板1進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，自潤滑壓塊151可以沿著待切割板1進(jìn)行滑動(dòng)，而不會(huì)將待切割板1卡置；

所述機(jī)架100的頂板底面固定有吸塵罩16，吸氣通槽101與吸塵罩16相對應(yīng)，吸塵罩16的底面通接有吸氣管161。

進(jìn)一步的說，所述導(dǎo)向軌道103的截面為T字形，滑槽12為與導(dǎo)向軌道103相配合的T字型槽體。

進(jìn)一步的說，所述移動(dòng)板11的左右兩側(cè)固定有副夾持氣缸17，副夾持氣缸17的推桿豎直向上并固定有移動(dòng)壓板18，移動(dòng)壓板18的端部底面固定有定位塊181，定位塊181處于待切割板1的邊部頂面上方，移動(dòng)壓板18的中部底面具有導(dǎo)向桿182，導(dǎo)向桿182插套在移動(dòng)板11的邊部頂面具有的導(dǎo)向孔115中。

進(jìn)一步的說，所述切割機(jī)構(gòu)20包括上切割架21，上切割架21固定在上支撐架10的頂板的頂面上，上切割架21的頂板的頂面中部固定有移動(dòng)氣缸22，移動(dòng)氣缸22的推桿穿過上切割架21的頂板并固定有提升板23，提升板23的底面固定有運(yùn)行電機(jī)24，運(yùn)行電機(jī)24的輸出軸上固定有運(yùn)行齒輪25，提升板23的底面固定有連接架26，連接架26上鉸接有主軸27，主軸27上固定有切割刀片28，主軸27的一端伸出連接架26并固定有傳動(dòng)齒輪271，運(yùn)行齒輪25與傳動(dòng)齒輪271相嚙合，切割刀片28的下部處于上支撐架10的頂板上成型有的切割槽口19中，切割槽口19與通槽14上下對齊。

進(jìn)一步的說，所述提升板23的頂面固定有多個(gè)上導(dǎo)向桿231，上導(dǎo)向桿231插套在上切割架21的頂板上具有的豎直導(dǎo)向通孔中。

進(jìn)一步的說，所述豎直導(dǎo)向通孔中插套有自潤滑銅套29，自潤滑銅套29的外側(cè)壁固定在豎直導(dǎo)向通孔的內(nèi)側(cè)壁上，上導(dǎo)向桿231插套在自潤滑銅套29中。

本實(shí)施例中，通過將待切割板1插套在放置凹槽13中并壓靠在彈性板131上，然后，通過壓緊氣缸15的推桿推動(dòng)，將壓塊151壓靠在待切割板1上，實(shí)現(xiàn)固定，然后通過副夾持氣缸17的推桿回縮，使得定位塊181壓靠在待切割板1上，然后，通過移動(dòng)氣缸22的推桿推動(dòng)，將切割刀片28下降，同時(shí)，通過運(yùn)行電機(jī)24運(yùn)行，使得切割刀片28對待切割板1進(jìn)行切割，其中待切割板1的寬度小于通槽14的長度，待切割板1處于通槽14的中部，從而保證切割刀片28在切割時(shí)，由于移動(dòng)板11的移動(dòng)而不會(huì)切割到移動(dòng)板11上，然后，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)114運(yùn)行，使得待切割板1進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)完全切割。