本發(fā)明涉及一種滑動鎖面板。

背景技術(shù)：

隨著智能鎖具得到越來越廣泛的應用，特別是智能鎖的面板主體上的部件精密度不斷提高，這些部件的維護費用不斷提升，因此需要一個可移動滑蓋來隱藏和保護這些部件。

現(xiàn)有技術(shù)中，大部分的滑蓋需要手動打開及手動關(guān)閉。使用者使用時，在操作之前推開蓋子，但往往操作完成后忘記關(guān)閉蓋子，使用不方便與不能很好地保護精密部件。為了使用戶有更好使用體驗，通?？梢酝ㄟ^電動裝置來實現(xiàn)滑蓋的啟閉功能，同時在斷電時能夠手動實現(xiàn)滑蓋的啟閉。

滑蓋與面板主體之間通常通過齒輪與齒條進行傳動，為了保證齒輪與齒條的平穩(wěn)精準傳動，防止齒輪與齒條之間的錯位與卡死，減少齒輪齒條的磨損和側(cè)向作用力，通常要求滑蓋與面板主體之間的裝配關(guān)系非常精確及裝配精度非常高，需要減小滑蓋與面板裝配部位的間隙，由此而導致滑蓋與面板主體的生產(chǎn)模具精度要求非常之高，同時還需進一步對滑蓋與面板主體進行后期精加工，使得生產(chǎn)成本驟升、生產(chǎn)難度非常大、生產(chǎn)工藝非常復雜。當滑蓋與面板主體的裝配精度不夠時，比如滑蓋與面板主體之間通過滑槽與凸筋的方式裝配，由于滑槽與凸筋之間的縫隙較大、精度不夠，往往會導致滑蓋的晃動、滑動時噪音大、操作不順暢，同時降低了齒輪齒條的裝配精度，導致齒輪齒條磨損較大，易出現(xiàn)傳動問題，進而影響鎖具的使用壽命。已有的可滑動鎖面板，還具有通過滑蓋與面板主體彈性抵接裝配的方式，從而提高滑蓋與面板主體的滑動平穩(wěn)性，例如在面板本體設(shè)置定位座，定位座設(shè)置定位腔，定位腔設(shè)置鋼球，鋼球與定位腔底部之間彈性抵觸的方式，例如通過彈簧抵觸。這種可滑動鎖面板相較于滑蓋與面板主體僅通過滑槽與凸筋的連接而言，確實滑動更為平穩(wěn)輕柔，可減小對滑槽、凸筋的磨損。但是，彈性抵觸的方式顯然仍然無法解決或者改進滑蓋與面板之間的間隙問題，仍然存在導致滑蓋晃動，進而導致齒輪齒條的裝配精度，齒輪齒條磨損增大，并產(chǎn)生傳動問題，影響鎖具的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明實施例提供了一種滑動鎖面板，其能保障滑蓋與面板主體之間的滑動精準平穩(wěn)，同時又能改善滑蓋與面板主體之間的裝配縫隙，保護齒輪齒條，提高鎖具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本以及提高滑蓋與面板主體裝配的通用性與適用性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種滑動鎖面板，包括一面板主體以及一滑動設(shè)置在面板主體上的滑蓋，滑蓋與面板主體之間設(shè)置有滑動機構(gòu)，滑動機構(gòu)包括相互嚙合的齒條與齒輪，面板主體上還設(shè)置有能調(diào)節(jié)滑蓋與面板主體之間裝配縫隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機構(gòu)，使滑蓋與面板主體緊密接觸。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)機構(gòu)與滑蓋兩側(cè)邊緊密滾動接觸。滾動接觸的方式，保障了滑蓋和面板之間相對滑動的平穩(wěn)性與順暢性。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一安裝座、可移動設(shè)置在安裝座上的滾動機構(gòu)以及將滾動機構(gòu)定位在安裝座上的定位機構(gòu)，定位機構(gòu)將滾動機構(gòu)緊壓在滑蓋的兩側(cè)邊上。

優(yōu)選的，滾動機構(gòu)包括一滾動軸承、一滾動軸承座以及將滾動軸承安裝在滾動軸承座上的支柱，定位機構(gòu)緊壓滾動軸承座使得滾動軸承與滑蓋側(cè)邊緊密滾動接觸。

優(yōu)選的，定位機構(gòu)為墊片，墊片安裝在安裝座上以將滾動機構(gòu)緊壓在滑蓋的兩側(cè)邊。

優(yōu)選的，滑蓋側(cè)邊上設(shè)置有與調(diào)節(jié)機構(gòu)緊密接觸的凸筋。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)機構(gòu)有4個，兩兩一組分別與滑蓋兩側(cè)邊緊密接觸。

優(yōu)選的，齒條設(shè)置在滑蓋上，齒輪設(shè)置在面板主體上，齒輪由電動裝置驅(qū)動。

優(yōu)選的，電動裝置與齒輪之間設(shè)置有一承載軸承。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)節(jié)所述滑蓋與面板主體之間裝配縫隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)，從而有效降低了生產(chǎn)制造工藝難度和消除滑蓋擺動間隙，完善了滑蓋與面板主體之間的裝配縫隙與裝配精度，從而使得滑動機構(gòu)的齒輪齒條的傳動更加精準可靠，減少齒輪齒條的磨損，并使得滑蓋滑動順暢平穩(wěn)，操作可靠，手感良好，齒輪與電動裝置之間設(shè)置的承載軸承能有效地減少齒輪受到的側(cè)向作用力，使得齒輪與齒條之間的傳動更平穩(wěn)和可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1A-A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4是滾動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1，一種滑動鎖面板，包括一面板主體1以及一滑動設(shè)置在面板主體1上的滑蓋2，滑蓋2與面板主體1之間設(shè)置有滑動機構(gòu)，滑動機構(gòu)包括相互嚙合的齒條31與齒輪32，面板主體1上還設(shè)置有能調(diào)節(jié)滑蓋2與面板主體1之間裝配縫隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)4，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機構(gòu)4，使滑蓋2與面板主體1緊密接觸。作為優(yōu)選實施例，面板主體1通過其上的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)4與滑蓋2緊密接觸，且該接觸為位于滑蓋2兩側(cè)的緊密滾動接觸。面板主體1與滑蓋2緊密滾動接觸，保證滑蓋2與面板主體1之間的裝配縫隙與裝配精度，從而使得滑動機構(gòu)的齒輪32齒條31的傳動更加精準可靠，減少齒輪32齒條31的磨損，最終使得滑蓋2滑動順暢平穩(wěn)，操作可靠，手感良好，此外，還效降低了生產(chǎn)制造工藝難度和消除滑蓋2擺動間隙。

參照圖2至圖4，調(diào)節(jié)機構(gòu)4包括一安裝座44、可移動設(shè)置在安裝座44上的滾動機構(gòu)以及將滾動機構(gòu)定位在安裝座44上的定位機構(gòu)(圖中未畫出)，定位機構(gòu)將滾動機構(gòu)緊壓在滑蓋2的兩側(cè)邊上。滾動機構(gòu)包括一滾動軸承42、一滾動軸承座41以及將滾動軸承42安裝在滾動軸承座41上的支柱43，定位機構(gòu)緊壓滾動軸承座41使得滾動軸承42與滑蓋2側(cè)邊緊密滾動接觸，滑蓋2側(cè)邊上設(shè)置有與調(diào)節(jié)機構(gòu)4緊密接觸的凸筋21，蓋凸筋21與滾動軸承42相配合使得滾動軸承42緊密滾動壓在凸筋21上時，滑蓋2能順暢平穩(wěn)地相對面板主體1，在滑動過程中也不會晃動。由于為緊密滾動接觸，即使?jié)L動軸承2被緊壓在凸筋21上，由于滾動軸承42能繞著支柱43轉(zhuǎn)動，當滑蓋2要滑動時，滾動軸承42便發(fā)生滾動，因此使得滑蓋2的滑動效果非常好，且滑動時不會晃動。為了提高滑蓋2的滑動能力與通用性及實用性，定位機構(gòu)為墊片，即通過加墊片的方式調(diào)整間隙，墊片安裝在安裝座44上以將滾動機構(gòu)緊壓在滑蓋2的兩側(cè)邊，在裝配滑蓋2與面板主體1時，當滾動軸承42與凸筋21的距離較遠時，通過增加墊片調(diào)節(jié)滑蓋2與面板主體1之間的安裝縫隙，安裝完畢之后就不再需要調(diào)節(jié)定位機構(gòu)，安裝操作非常簡單。定位機構(gòu)安裝完畢之后，用一蓋板45將滾動機構(gòu)與定位機構(gòu)蓋住，可以防止灰塵進入以及定位機構(gòu)與滾動機構(gòu)的滑落。為了增強使用效果以及達到定位的目的，調(diào)節(jié)機構(gòu)4有4個，兩兩一組分別與滑蓋2兩側(cè)邊緊密接觸。當然，根據(jù)實際情況，調(diào)節(jié)機構(gòu)4還可以是其他具體結(jié)構(gòu)，例如，滾動機構(gòu)為一滾珠座以及能在滾珠座中滾動的滾珠，定位機構(gòu)將滾珠緊壓在滑蓋2側(cè)邊上或者滾動軸承42用滾動軸或者其他合適的結(jié)構(gòu)代替，調(diào)節(jié)機構(gòu)4的數(shù)量也可以做改變，例如調(diào)節(jié)機構(gòu)4共有兩個，滑蓋2的兩側(cè)邊分別設(shè)置有一個。

此外，參照圖1與圖3，齒條31設(shè)置在滑蓋2上，齒輪32設(shè)置在面板主體1上，齒輪32由電機電動裝置5驅(qū)動，保證了滑蓋2自動開啟與關(guān)閉，使用方便可靠。同時，電動裝置5與齒輪32之間設(shè)置有一承載軸承6，承載軸承6能避免電動裝置5與齒輪32連接的軸發(fā)生彎曲，減少齒輪32受到的側(cè)向應力，使得齒輪32與齒條31之間的傳動更可靠與平穩(wěn)。根據(jù)實際情況，承載軸承6可以用承載滾動軸或者其他合適的結(jié)構(gòu)替代。

綜上所述，本發(fā)明為保證齒輪32與齒條31之間傳動的平穩(wěn)性與精確性，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)4確保了面板主體1與滑蓋2之間的裝配精度，從而保證齒輪32與齒條31之間咬合不會錯位、跑偏、甚至卡死等，提高齒輪32與齒條31的壽命，同時由于調(diào)節(jié)機構(gòu)4能調(diào)節(jié)面板主體1與滑蓋2之間的裝配縫隙與精度，大大降低了面板主體1與滑蓋2的加工難度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本以及提高了滑蓋2與面板主體1的匹配性與適用性，且只需要在裝配面板主體1與滑蓋2時調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機構(gòu)4，使用非常方便可靠，也有利于后期的維修。此外，調(diào)節(jié)機構(gòu)4與滑蓋2之間是滾動摩擦，保證了滑蓋2滑動的平穩(wěn)性與可靠性，同時改善了用戶的操作手感。

以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。