本發(fā)明屬于工裝制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種瓷套管裝配工具。

背景技術(shù)：

目前類似熱電偶組成結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，瓷套管穿在芯線上裝入外套管。最常用的方法是依靠操作者對(duì)瓷套管手工穿入芯線、對(duì)準(zhǔn)外套中心裝入外套管中，然后手工壓實(shí)瓷套管，生產(chǎn)方式落后，工作效率不高。

當(dāng)瓷套管、芯線、外套管之間間隙量較小時(shí)，因?yàn)榇商坠芘c外套管孔裝配傾斜，或不同心導(dǎo)致孔壁之間接觸產(chǎn)生摩擦力，隨著瓷套管與外套管孔貼合長(zhǎng)度的變長(zhǎng)，摩擦力越變?cè)酱?，瓷套管之間間隙變大，瓷套管無法壓實(shí)，以至難以再穿入瓷套管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種可以實(shí)現(xiàn)瓷套管同心裝入外套管孔，穿入后瓷套管不傾斜，瓷套管能順利進(jìn)行壓實(shí)，能滿足連續(xù)性生產(chǎn)、高效率作業(yè)的瓷套管裝配工具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：裝配工具包括定位本體和推送裝置。定位本體上設(shè)有T形導(dǎo)軌，T形導(dǎo)軌底面與水平面的夾角為5°～75°，T形導(dǎo)軌槽的寬度與瓷套管的長(zhǎng)度相適應(yīng)，T形導(dǎo)軌槽的高度與瓷套管外徑相適應(yīng)，T形導(dǎo)軌下端底面設(shè)有凸臺(tái)；定位本體開有導(dǎo)桿通孔；定位本體T形導(dǎo)軌右側(cè)開有一處推桿導(dǎo)向孔，左側(cè)開有瓷套管導(dǎo)向孔和外管定位孔各一處，推桿導(dǎo)向孔的中心分別位于凸臺(tái)上沿面和T形導(dǎo)軌底面的D/2處，D為瓷套管外徑，瓷套管導(dǎo)向孔、外管定位孔均與推桿導(dǎo)向孔同軸。推送裝置由推桿、導(dǎo)桿和座板組成，推桿置于定位本體的推桿導(dǎo)向孔中，導(dǎo)桿置于定位本體的導(dǎo)桿通孔中，推桿與導(dǎo)桿用座板連接。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：本發(fā)明應(yīng)用于類似熱電偶組成結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品裝配過程，利用本發(fā)明工具實(shí)現(xiàn)了瓷套管的裝配由手工完成變?yōu)榱藱C(jī)器生產(chǎn)，裝配時(shí)間短，每裝配一根瓷套管僅需要10s左右時(shí)間，裝配多根瓷套之間不存在間歇和停頓，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率是手工穿入時(shí)的幾倍甚至十幾倍。瓷套管同心裝入外套管孔，定心精度達(dá)到0.05～0.1mm，改變了手工穿入瓷套管的傾斜狀況，瓷套管順利壓實(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了瓷套管之間的積木式對(duì)接，避免了返工和原材料、人工工時(shí)報(bào)廢現(xiàn)象。因?yàn)檠b配作業(yè)時(shí)間短，減少了瓷套管在空氣暴露氧化、吸潮現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。裝配后瓷套管密實(shí)，熱電偶性能一致性好，明顯優(yōu)于手工裝配的同類產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖2的A向視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。裝配工具包括定位本體1和推送裝置。定位本體1上設(shè)有T形導(dǎo)軌2，使用時(shí)確保T形導(dǎo)軌2底面3與水平面的夾角為5°～75°，T形導(dǎo)軌槽的寬度L與瓷套管的長(zhǎng)度相適應(yīng)，T形導(dǎo)軌槽的高度H與瓷套管外徑D相適應(yīng)，D為瓷套管外徑，T形導(dǎo)軌下端底面設(shè)有凸臺(tái)；定位本體開有導(dǎo)桿通孔11；定位本體1D的T形導(dǎo)軌2右側(cè)開有一處推桿導(dǎo)向孔5，左側(cè)開有瓷套管導(dǎo)向孔10和外管定位孔4各一處，推桿導(dǎo)向孔5的中心分別位于凸臺(tái)上沿面和T形導(dǎo)軌2底面3的D/2處，D為瓷套管外徑，瓷套管導(dǎo)向孔10、外管定位孔4均與推桿導(dǎo)向孔5同軸。推送裝置由推桿6、導(dǎo)桿7和座板8組成，推桿6置于定位本體1的推桿導(dǎo)向孔中，導(dǎo)桿7置于定位本體1的導(dǎo)桿通孔中，推桿6與導(dǎo)桿7用座板8連接。

根據(jù)瓷套管、外管的材質(zhì)和表面光潔，兩者之間的表面摩擦力，設(shè)計(jì)合理的T形導(dǎo)軌面水平面傾斜角度，一般取裝配后使用角度保證在5°～75°之間，用來實(shí)現(xiàn)瓷套管在重力作用下連續(xù)滾落。

瓷套管導(dǎo)向套10直徑與瓷套管應(yīng)有間隙配合，一般按0～2mm確定。

依據(jù)外管直徑與確定外管孔直徑，一般應(yīng)有為0～0.5mm間隙。

推送裝置選用成熟機(jī)械導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，一般導(dǎo)桿用2～4個(gè)。

1、使用時(shí)，推桿6抽出，手工一次將整組瓷套管放入T形導(dǎo)軌槽2內(nèi)，瓷套管均勻地排布在T形導(dǎo)軌2底面3上，依靠重力連續(xù)滾落，最下端一根瓷套管與T形導(dǎo)軌下端凸臺(tái)上沿面接觸；

2、將芯線穿入外管準(zhǔn)備好后，取一根外管放入定位本體1的外管定位孔4中；

3、手工操縱推送裝置，用推桿6推送最下端的一根瓷套管，瓷套管通過瓷套管導(dǎo)向孔10導(dǎo)正位置后進(jìn)入外管，至深度，手工再將推桿6回抽，下一根瓷套管依靠重力滾落至T形導(dǎo)軌下端凸臺(tái)上沿面接觸；

4、推桿6推送、瓷套管裝入、壓實(shí)瓷套管，推桿6回抽、瓷套管滾落，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)裝配。