本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體是消聲器中隔板組件裝芯機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的生活水平也不斷的提高，汽車使用量也在增加。汽車在方便人們?nèi)粘Ｉ畹耐瑫r(shí)，其排氣過程中產(chǎn)生的噪聲也成為現(xiàn)今噪聲污染中的主要噪聲源。為了減小汽車產(chǎn)生的噪聲污染，現(xiàn)今的汽車上都設(shè)置有消聲器，因此消聲器的生產(chǎn)量劇增。

現(xiàn)今在生產(chǎn)汽車前消聲器時(shí)將消聲器的隔板組件、消聲筒、端蓋、玻璃棉分別加工完成后再進(jìn)行組裝，其中，將隔板組件裝入消聲筒的過程即為裝芯。目前在裝芯時(shí)不易保證隔板組件的同軸精度，且裝芯時(shí)易損壞隔板組件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了消聲器中隔板組件裝芯機(jī)，其應(yīng)用時(shí)操作便捷，不會(huì)損壞隔板組件，且能保證裝配的隔板組件的同軸精度。

本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：消聲器中隔板組件裝芯機(jī)，包括安裝座、第一定位座、第二定位座、固定頂桿、活動(dòng)頂桿及設(shè)于第一定位座與第二定位座之間的支承板，所述固定頂桿和活動(dòng)頂桿均水平設(shè)置，活動(dòng)頂桿一端穿過第二定位座且其另一端設(shè)置在支承板上，固定頂桿一端固定在第一定位座上且其另一端端頭與活動(dòng)頂桿設(shè)置在支承板上的一端端頭位置對(duì)應(yīng)；所述第一定位座與第二定位座之間的區(qū)域設(shè)有兩端分別水平作用于活動(dòng)頂桿和第二定位座的伸縮件；所述活動(dòng)頂桿穿過第二定位座的一端設(shè)置有定位螺母，所述活動(dòng)頂桿一截設(shè)有外螺紋，所述定位螺母通過螺紋匹配的方式套設(shè)在活動(dòng)頂桿上；所述第一定位座和第二定位座均固定在安裝座上，所述安裝座上端面內(nèi)凹構(gòu)成有沿第二定位座至第一定位座方向延伸的導(dǎo)向溝槽，所述支承板設(shè)置在導(dǎo)向溝槽內(nèi)。本發(fā)明用于裝配隔板組件時(shí)，先將消聲筒套設(shè)在固定頂桿上，再向第二定位座側(cè)推動(dòng)活動(dòng)頂桿使伸縮件處于壓縮狀態(tài)，然后將需裝配的隔板組件設(shè)置在支承板上，在排布好需裝配的隔板組件后，推動(dòng)消聲筒帶動(dòng)支承板向第二定位座側(cè)移動(dòng)，需裝配至消聲筒內(nèi)的隔板組件被壓入消聲筒內(nèi)，同時(shí)固定頂桿會(huì)退出消聲筒，完成裝配后即可將構(gòu)成的隔板組件取下。

進(jìn)一步的，所述伸縮件采用壓縮彈簧，所述活動(dòng)頂桿構(gòu)成有正對(duì)第二定位座的受力平臺(tái)，所述壓縮彈簧套設(shè)在活動(dòng)頂桿上且其作用于活動(dòng)頂桿的一端作用在受力平臺(tái)上。其中，受力平臺(tái)也對(duì)活動(dòng)頂桿起限位作用。

進(jìn)一步的，所述支承板的上端面構(gòu)成兩階梯臺(tái)狀，支承板相對(duì)支承活動(dòng)頂桿端的另一端的端面構(gòu)成有消聲筒支承臺(tái)，消聲筒支承臺(tái)的水平位置低于支承板支承活動(dòng)頂桿端的水平位置。本發(fā)明在具體設(shè)置時(shí)，支承板上端面兩階梯臺(tái)的高度差可設(shè)置成與消聲筒位于支承板一端的壁厚相同，如此，能避免消聲筒壁厚對(duì)隔板組件裝入的干擾。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：（1）本發(fā)明應(yīng)用時(shí)消聲筒套設(shè)在固定頂桿上，對(duì)需裝配至消聲筒內(nèi)的隔板組件采用伸縮件和活動(dòng)頂桿進(jìn)行預(yù)定位，通過水平推移消聲筒完成隔板組件的裝配，操作步驟少，操作便捷，不易損傷隔板組件，且通過預(yù)定位和直線運(yùn)動(dòng)的方式能保證裝配的隔板組件的同軸精度。

（2）本發(fā)明的活動(dòng)頂桿穿過第二定位座的一端設(shè)置有定位螺母，能防止活動(dòng)頂桿移位時(shí)出現(xiàn)脫落，而定位螺母通過螺紋匹配的方式套設(shè)在活動(dòng)頂桿上，使活動(dòng)頂桿安裝在第二定位座上或從第二定位座上拆卸下來操作便捷。

（3）本發(fā)明設(shè)置有安裝座，第一定位座和第二定位座均固定在安裝座上，使得本發(fā)明構(gòu)成一個(gè)整體，便于移位，而安裝座上端面內(nèi)凹構(gòu)成有沿第二定位座至第一定位座方向延伸的導(dǎo)向溝槽，支承板設(shè)置在導(dǎo)向溝槽內(nèi)，在導(dǎo)向溝槽的導(dǎo)向作用下能防止支承板移位過程中出現(xiàn)偏移。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為：1、安裝座，2、第一定位座，3、第二定位座，4、固定頂桿，5、活動(dòng)頂桿，6、伸縮件，7、支承板，8、定位螺母，9、隔板組件，10、消聲筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例：

如圖1所示，消聲器中隔板組件裝芯機(jī)，包括第一定位座2、第二定位座3、固定頂桿4、活動(dòng)頂桿5及支承板7，其中，支承板7設(shè)于第一定位座2與第二定位座3之間，固定頂桿4和活動(dòng)頂桿5均水平設(shè)置，活動(dòng)頂桿5一端穿過第二定位座3且其另一端設(shè)置在支承板7上，固定頂桿4一端固定在第一定位座2上且其另一端端頭與活動(dòng)頂桿5設(shè)置在支承板7上的一端端頭位置對(duì)應(yīng)。第一定位座2與第二定位座3之間的區(qū)域設(shè)有伸縮件6，伸縮件6兩端分別水平作用于活動(dòng)頂桿5和第二定位座3。

本實(shí)施例的活動(dòng)頂桿5穿過第二定位座3的一端設(shè)置有定位螺母8，其中，為了使定位螺母8安裝在活動(dòng)頂桿5上或從活動(dòng)頂桿5上拆卸下來時(shí)操作便捷，活動(dòng)頂桿5位于第一定位座2和第二定位座3之間區(qū)域外的一截設(shè)有外螺紋，定位螺母8采用六角螺母，該六角螺母設(shè)有與活動(dòng)頂桿5外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，定位螺母8通過螺紋匹配的方式套設(shè)在活動(dòng)頂桿5上。本實(shí)施例在定位螺母8的作用下，能避免活動(dòng)頂桿5從其穿過第二定位座3的一端脫落。

本實(shí)施例的伸縮件6采用壓縮彈簧，活動(dòng)頂桿5構(gòu)成有正對(duì)第二定位座3的受力平臺(tái)，該受力平臺(tái)對(duì)活動(dòng)頂桿5向第二定位座3側(cè)的移位的位移起限制作用，壓縮彈簧套設(shè)在活動(dòng)頂桿5上且其作用于活動(dòng)頂桿5的一端作用在受力平臺(tái)上。本實(shí)施例的伸縮件6采用壓縮彈簧，取材便捷，便于實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)施例的支承板7的上端面構(gòu)成兩階梯臺(tái)狀，支承板7相對(duì)支承活動(dòng)頂桿5端的另一端的端面構(gòu)成有消聲筒支承臺(tái)，消聲筒支承臺(tái)的水平位置低于支承板7支承活動(dòng)頂桿5端的水平位置。本實(shí)施例在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，應(yīng)保證支承板7上端面兩階階臺(tái)的高度差與消聲筒10靠近支承板7的一端的壁厚相同。本實(shí)施例用于裝配隔板組件時(shí)，需裝配至消聲筒10內(nèi)的隔板組件9放置在支承板7上端水平位置高的臺(tái)階上。

為了使本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)便于整體移位，本實(shí)施例還包括安裝座1，其中，第一定位座2和第二定位座3均固定在安裝座1上。

為了防止支承板7移位時(shí)出現(xiàn)偏移，本實(shí)施例在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定：本實(shí)施例的安裝座1上端面內(nèi)凹構(gòu)成有沿第二定位座3至第一定位座2方向延伸的導(dǎo)向溝槽，支承板7設(shè)置在導(dǎo)向溝槽內(nèi)。本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，導(dǎo)向溝槽對(duì)支承板7的移位進(jìn)行導(dǎo)向，進(jìn)而能避免因支承板7偏移而影響裝配的正常進(jìn)行。

本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，將消聲筒10套設(shè)在固定頂桿4上，消聲筒10靠近支承板7的一端由支承板7支承，向第二定位座3側(cè)推動(dòng)活動(dòng)頂桿5使伸縮件處于壓縮狀態(tài)，再將隔板組件9放置在支承板7上，活動(dòng)頂桿5頂持在最靠近活動(dòng)頂桿5的隔板組件9上，最后沿軸向推動(dòng)消聲筒10，消聲筒10帶動(dòng)支承板7一起向右移動(dòng)，需裝入消聲筒10內(nèi)部的隔板組件9會(huì)被壓入消聲筒10內(nèi)部完成裝配。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。