本發(fā)明涉及內(nèi)六角扳手技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種方便使用的L形內(nèi)六角扳手。

背景技術(shù)：

內(nèi)六角扳手通過扭矩施加對螺絲的作用力，能降低使用者的用力強度。常見的內(nèi)六角扳手有T形內(nèi)六角扳手和L形內(nèi)六角扳手。其中，T形內(nèi)六角扳手在擰轉(zhuǎn)螺絲時，具有用力平衡的優(yōu)勢，不易導(dǎo)致螺絲出現(xiàn)歪斜，但T形內(nèi)六角扳手無法擰轉(zhuǎn)拐角處的螺絲；L形內(nèi)六角扳手的突出優(yōu)點是能擰轉(zhuǎn)拐角處的螺絲，但L形內(nèi)六角扳手在擰轉(zhuǎn)螺絲時，由于用力的方向偏離螺絲的軸線，在很大程度上削弱了對螺絲的作用力，加上豎直桿較長，特別容易導(dǎo)致螺絲出現(xiàn)歪斜，影響作業(yè)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種L形內(nèi)六角扳手，既能保持原有L形內(nèi)六角扳手的突出優(yōu)點，又具有T形內(nèi)六角扳手的優(yōu)勢，提高作業(yè)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：設(shè)計制造一種方便使用的L形內(nèi)六角扳手，包括扳手主體，所述扳手主體由水平桿和一體成型的豎直桿組成L形結(jié)構(gòu)，所述水平桿的長度方向與豎直桿的長度方向之間呈90°直角，所述豎直桿的長度尺寸大于水平桿的長度尺寸，本發(fā)明的主要優(yōu)勢是：所述水平桿的右端設(shè)有大圓凹孔，所述大圓凹孔的左端設(shè)有相通的小圓凹孔，大圓凹孔和小圓凹孔的軸線與水平桿的軸線相同，大圓凹孔的內(nèi)徑大于小圓凹孔的內(nèi)徑。

所述的大圓凹孔內(nèi)設(shè)有擋圈并焊接固定。

所述的小圓凹孔內(nèi)設(shè)有小圓桿，所述小圓桿的直徑小于擋圈的內(nèi)徑，小圓桿的左端設(shè)有一體成型的大圓桿，所述大圓桿的直徑大于擋圈的內(nèi)徑，小圓桿向右伸出擋圈的右部的外螺紋與手持部的左端的螺紋孔配合聯(lián)接。

所述的小圓桿、大圓桿和捏持部的材質(zhì)為與扳手主體相同的鋼質(zhì)。

將小圓桿收納在小圓凹孔內(nèi)時，便于擰轉(zhuǎn)拐角處的螺絲。

將小圓桿從小圓凹孔內(nèi)向外拉出后，能用力平衡地進行擰轉(zhuǎn)螺絲，且不易導(dǎo)致螺絲出現(xiàn)歪斜。

本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，既能保持原有L形內(nèi)六角扳手的突出優(yōu)點，又具有T形內(nèi)六角扳手的優(yōu)勢，提高作業(yè)效率。

附圖說明

本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。

圖1是本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-水平桿，2-大圓桿,3-小圓凹孔，4-小圓桿，5-大圓凹孔，6-擋圈，7-手持部，8-螺紋孔，9-豎直桿。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例：如圖1所示，設(shè)計制造一種方便使用的L形內(nèi)六角扳手，包括扳手主體，扳手主體由水平桿1和一體成型的豎直桿9組成L形結(jié)構(gòu)，水平桿1的長度方向與豎直桿9的長度方向之間呈90°直角，豎直桿9的長度尺寸大于水平桿1的長度尺寸，本發(fā)明的主要優(yōu)勢是：水平桿1的右端設(shè)有大圓凹孔5，大圓凹孔5的左端設(shè)有相通的小圓凹孔3，大圓凹孔5和小圓凹孔3的軸線與水平桿1的軸線相同，大圓凹孔5的內(nèi)徑大于小圓凹孔3的內(nèi)徑。

大圓凹孔5內(nèi)設(shè)有擋圈6并焊接固定。

小圓凹孔3內(nèi)設(shè)有小圓桿4，小圓桿4的直徑小于擋圈6的內(nèi)徑，小圓桿4的左端設(shè)有一體成型的大圓桿2，大圓桿2的直徑大于擋圈6的內(nèi)徑，小圓桿4向右伸出擋圈6的右部的外螺紋與手持部7的左端的螺紋孔8配合聯(lián)接。

小圓桿4、大圓桿2和捏持部7的材質(zhì)為與扳手主體相同的鋼質(zhì)。

本發(fā)明的工作情況是：平時特別適用于擰轉(zhuǎn)拐角處的螺絲。需體現(xiàn)T形內(nèi)六角扳手的優(yōu)勢時，先用手指捏住捏持部，將小圓桿從小圓凹孔內(nèi)向外拉出，然后用手同時握住水平桿和小圓桿，將豎直桿的下部插入螺絲上的內(nèi)六角孔內(nèi)，即可進行輕松擰轉(zhuǎn)。