本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)可升降加工治具及其夾緊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域。

鋼結(jié)構(gòu)建筑的多少，標(biāo)志著一個(gè)國家或一個(gè)地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度。進(jìn)入2000年以后，我國國民經(jīng)濟(jì)顯著增長，國力明顯增強(qiáng)，鋼產(chǎn)量成為世界大國，在建筑中提出了要“積極、合理地用鋼”，從此甩掉了“限制用鋼”的束縛，鋼結(jié)構(gòu)建筑在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)逐漸增多。特別是2008年前后，在奧運(yùn)會(huì)的推動(dòng)下，出現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)建筑熱潮，強(qiáng)勁的市場需求，推動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)建筑迅猛發(fā)展，建成了一大批鋼結(jié)構(gòu)場館、機(jī)場、車站和高層建筑，其中，有的鋼結(jié)構(gòu)建筑在制作安裝技術(shù)方面具有世界一流水平，如奧運(yùn)會(huì)國家體育場等建筑。奧運(yùn)會(huì)后，鋼結(jié)構(gòu)建筑得到普及和持續(xù)發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用到建筑、鐵路、橋梁和住宅等方面，各種規(guī)模的鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)數(shù)以萬計(jì)，世界先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備基本齊全，如多頭多維鉆床、鋼管多維相貫線切割機(jī)、波紋板自動(dòng)焊接機(jī)床等。并且現(xiàn)在數(shù)百家鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的加工制作水平具有世界先進(jìn)水平，如鋼結(jié)構(gòu)制作特級(jí)和一級(jí)企業(yè)。近幾年，鋼產(chǎn)量每年多達(dá)6億多噸，鋼材品種完全能滿足建筑需要。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)材料標(biāo)準(zhǔn)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、以及各種專業(yè)規(guī)范和企業(yè)工法基本齊全。鋼結(jié)構(gòu)下游行業(yè)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的發(fā)展具有較大的牽引和驅(qū)動(dòng)作用，它們的需求變化直接決定了行業(yè)未來的發(fā)展?fàn)顩r。

在我們的生活和工業(yè)生產(chǎn)中，許多方面都會(huì)用到一些小型鋼結(jié)構(gòu)，例如鋼管連接件等，因此在對(duì)這些小型鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工的過程中，需要一些占地面積小，便于移動(dòng)的治具工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種占地面積小、便于移動(dòng)且適用多種使用環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)可升降加工治具及其夾緊結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種鋼結(jié)構(gòu)可升降加工治具，包括基座、工作臺(tái)和上夾緊板，所述基座上設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿上設(shè)有下夾緊板；所述下夾緊板上支撐有下夾緊塊，所述下夾緊塊的上端開有弧形凹槽，所述下夾緊板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)翼板，所述側(cè)翼板上開有容納孔，所述容納孔的底面上開有上下貫通的固定孔；所述基座的底面的四個(gè)角分別設(shè)有萬向輪，所述基座的上側(cè)面的四角分別設(shè)有固定桿，所述固定桿的上端設(shè)有固定塊，該固定塊上開有通孔作為連接孔；所述工作臺(tái)的下端四角處分別設(shè)有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿穿過所述固定塊上的連接孔，所述滑動(dòng)桿的下端設(shè)有限位塊，以使所述的限位塊卡于所述固定塊的下端；所述工作臺(tái)上開有上下貫通且與所述下夾緊板匹配的容納空間，所述容納空間的左右兩端分別開有與所述側(cè)翼板相匹配的固定凹槽，該固定凹槽的底端開有通孔，所述氣缸的活塞桿穿過所述容納空間，所述下夾緊塊位于所述容納空間的上方；所述工作臺(tái)的上端四角處設(shè)有支撐桿，且該支撐桿的上端攻有螺紋，且螺紋部分下方的支撐桿上設(shè)有支撐塊；所述上夾緊板的下側(cè)面上設(shè)有上夾緊塊，該上夾緊塊的下端面上開有弧形凹槽，且所述上夾緊板的四角處開有通孔，通過該通孔所述上夾緊板穿過所述支撐桿支撐在所述支撐塊上，所述支撐桿的上端與螺母螺紋連接。

進(jìn)一步，所述下夾緊板上開有滑道，所述下夾緊塊的下底面設(shè)有與所述滑道匹配的滑塊，通過所述滑塊，所述下夾緊塊與所述下夾緊板滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步，所述下夾緊板兩側(cè)的工作臺(tái)上設(shè)有夾緊固定塊，該夾緊固定塊上設(shè)有夾緊空間，夾緊螺栓的下端穿過所述夾緊固定塊置于所述夾緊空間中。

進(jìn)一步，兩個(gè)所述夾緊固定塊之間的所述工作臺(tái)上設(shè)有緩沖固定塊，在相對(duì)所述下夾緊板的一側(cè)，所述緩沖固定塊上設(shè)有緩沖層。

進(jìn)一步，所述緊固螺栓的下底面上設(shè)有緩沖層。

一種夾緊結(jié)構(gòu)，包括上夾緊板、下夾緊板和雙頭螺桿，所述上夾緊板的下端面上設(shè)有上夾緊塊，該上夾緊塊的下端面上開有弧形凹槽，且在所述上夾緊塊兩側(cè)的上夾緊板上開有通孔；所述下夾緊板上支撐有下夾緊塊，所述下夾緊塊的上端開有弧形凹槽，所述下夾緊板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)翼板，所述側(cè)翼板上開有上下貫通的固定孔；所述雙頭螺桿穿過所述上夾緊板上的通孔和固定孔，所述雙頭螺桿兩端利用螺母固定。

進(jìn)一步，所述上夾緊板和所述下夾緊板上分別設(shè)有L形的緩沖層，且L形的緩沖層位于所述弧形凹槽的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述L形的緩沖層上開有與所述通孔和固定孔貫通的緩沖固定孔，所述雙頭螺桿穿過所述緩沖固定孔。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明占地面積小，便于移動(dòng)，適合加工那些體積較小的鋼結(jié)構(gòu)。

2、本發(fā)明將適用鋼板和鋼管的多種夾緊模式整合到一個(gè)治具設(shè)備上，可以適用和匹配多種使用環(huán)境，有效提高了生產(chǎn)效率，易于實(shí)現(xiàn)，成本較低，便于大面積推廣。

3、本發(fā)明中的下夾緊板可作為工作臺(tái)的一部分使用，也可在不固定的情況下，在氣缸的推動(dòng)下，與上夾緊板相結(jié)合，作為一個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)可升降加工治具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)可升降加工治具主視圖；

圖3為本發(fā)明的下夾緊板的剖視圖。

附圖中：1—基座；2—萬向輪；3—?dú)飧祝?—固定桿；5—限位塊；6—固定塊；7—滑動(dòng)桿；8—工作臺(tái)；9—上夾緊板，10-支撐桿，11-支撐塊，12-下夾緊板，13-側(cè)翼板，14-滑道，15-下夾緊塊，16-滑塊，17-上夾緊塊，18-夾緊固定塊，19-緊固螺栓，20-緩沖固定塊，21-容納孔，22-固定孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2結(jié)合所示，一種鋼結(jié)構(gòu)可升降加工治具，包括基座1、工作臺(tái)8和上夾緊板9，所述基座1上設(shè)有氣缸3，所述氣缸3的活塞桿上設(shè)有下夾緊板12；所述下夾緊板12上支撐有下夾緊塊15，所述下夾緊塊15的上端開有弧形凹槽，所述下夾緊板12的兩側(cè)設(shè)有側(cè)翼板13，如圖3所示，所述側(cè)翼板13上開有容納孔21，所述容納孔21的底面上開有上下貫通的固定孔22；

所述基座1的下端四角處分別設(shè)有萬向輪2，并且所述基座1的上側(cè)面的四角處分別設(shè)有固定桿4，所述固定桿4的上端設(shè)有固定塊6，該固定塊6上開有通孔作為連接孔；所述工作臺(tái)8的下端四角處分別設(shè)有滑動(dòng)桿7，該滑動(dòng)桿7的下端設(shè)有限位塊5，以使所述的限位塊5卡于所述固定塊6的下端，所述工作臺(tái)8上開有上下貫通且與所述下夾緊板12匹配的容納空間，所述容納空間的左右兩端分別開有與所述側(cè)翼板13相匹配的固定凹槽，該固定凹槽的底端開有通孔，所述氣缸3的活塞桿穿過所述容納空間，且所述下夾緊塊15位于所述容納空間的上方；所述工作臺(tái)8的上端四角處設(shè)有支撐桿10，且該支撐桿10的上端攻有螺紋，且螺紋部分下方的支撐桿10上設(shè)有支撐塊11；下夾緊板12可以臥在所述容納空間中，利用螺栓進(jìn)行固定，所述容納孔21的作用在于放置所述螺栓的螺母部分，使其不會(huì)突出工作臺(tái)表面，影響夾緊。當(dāng)下夾緊板12與工作臺(tái)8固定成為一體的時(shí)候，工作臺(tái)8和氣缸3一起成為一個(gè)升降裝置，滑動(dòng)桿7和固定桿4配合成為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

所述上夾緊板9的下端面上設(shè)有上夾緊塊17，該上夾緊塊17的下端面上開有弧形凹槽，且所述上夾緊板9的四角處開有通孔，通過該通孔所述上夾緊板9穿過所述支撐桿10支撐在所述支撐塊11上，所述支撐桿10的上端與螺母螺紋連接。

所述下夾緊板12上開有滑道14，所述下夾緊塊15的下底面設(shè)有與所述滑道14匹配的滑塊16，通過所述滑塊16，所述下夾緊塊15與所述下夾緊板12滑動(dòng)配合。

所述下夾緊板12兩側(cè)的工作臺(tái)8上設(shè)有夾緊固定塊18，該夾緊固定塊18上設(shè)有夾緊空間，夾緊螺栓的下端穿過所述夾緊固定塊18置于所述夾緊空間中。下夾緊板可作為工作臺(tái)的一部分使用，也可在不固定的情況下，在氣缸的推動(dòng)下，與上夾緊板相結(jié)合，作為一個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)使用。

兩個(gè)所述夾緊固定塊18之間的所述工作臺(tái)8上設(shè)有緩沖固定塊20，在相對(duì)所述下夾緊板12的一側(cè)，所述緩沖固定塊20上設(shè)有緩沖層。

所述緊固螺栓19的下底面上設(shè)有緩沖層，保護(hù)夾緊的鋼結(jié)構(gòu)。

一種夾緊結(jié)構(gòu)，包括上夾緊板9、下夾緊板12和雙頭螺桿，所述上夾緊板9的下端面上設(shè)有上夾緊塊17，該上夾緊塊17的下端面上開有弧形凹槽，且在所述上夾緊塊17兩側(cè)的上夾緊板9上開有通孔；

所述下夾緊板12上支撐有下夾緊塊15，所述下夾緊塊15的上端開有弧形凹槽，所述下夾緊板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)翼板13，所述側(cè)翼板13上開有上下貫通的固定孔22；所述雙頭螺桿穿過所述上夾緊板9上的通孔和固定孔22，且所述雙頭螺桿兩端利用螺母固定。

所述上夾緊板9和所述下夾緊板12上分別設(shè)有L形的緩沖層，且L形的緩沖層位于所述弧形凹槽的兩側(cè)。

所述L形的緩沖層上開有與所述通孔和固定孔22貫通的緩沖固定孔，所述雙頭螺桿穿過所述緩沖固定孔。L形緩沖層的作用在于起到緩沖密封的作用。

整體設(shè)計(jì)思想是，將兩種加工的需求整合在此治具上，首先第一種，為上下夾緊的，多為鋼管的夾緊需求，氣缸的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，下夾緊塊15支撐鋼管，并且推著上夾緊板9一起向上運(yùn)動(dòng)，直到限位塊5和固定塊6相互抵頂，達(dá)到設(shè)定好的活動(dòng)極限位置，開始夾緊，下夾緊塊15和上夾緊塊17抵頂鋼管，起到夾緊作用，需要明確的一點(diǎn)是，下夾緊塊15是可拆卸的，通過滑塊16安裝在下夾緊板12上，此時(shí)處于安裝狀態(tài)。

第二種，首先將下夾緊塊15從下夾緊板12上取下，氣缸活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，下夾緊板12處于容納空間中，兩個(gè)側(cè)翼板13位于固定凹槽中，并利用螺栓通過他們上邊的固定孔22進(jìn)行固定，螺栓的螺帽部分會(huì)隱藏在容納孔21中，并不會(huì)高于所述工作臺(tái)8，由于下夾緊板12和工作臺(tái)8連接固定成為一體，氣缸3可以推動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)8上下運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)桿7和支撐桿4起到導(dǎo)向的作用，這種設(shè)計(jì)用于夾緊鋼板等鋼結(jié)構(gòu)，鋼板可夾緊在夾緊空間中，利用氣缸3升降來適應(yīng)加工所需要的高度。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。