本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種替換混凝土主機的方法。

背景技術：

隨著我國城市化進程不斷向前推進，混凝土得到廣泛應用，隨之而來的是混凝土的需求量越來越大，為了滿足市場需要，一些混凝土攪拌機需要更新?lián)Q代，以提高生產效率。而且由于攪拌機的日常工作量較大，就會出現(xiàn)技術故障，此時同樣需要將損壞部件替換下來維修?，F(xiàn)有替換混凝土主機的方法，主要是采用整體拆除再重新建造的方式，此種方法不僅維修工期長、人工需求多，而且原有主機配套結構不可重復使用或使用率較低。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明設計了一種替換混凝土主機的方法，具有工期短、人工需求小、可充分利用原有主機配套設施。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：一種替換混凝土主機的方法，包括以下操作步驟：

（1）、根據(jù)原有舊主機位置，將工字鋼通過其上翼焊接在塔樓頂部，并在塔樓內部安裝支撐方管以對塔樓進行加固，同時移除舊主機與主機上蓋之間的連接螺栓；

（2）、在塔樓頂部的工字鋼上安裝兩個吊裝環(huán)板，吊裝環(huán)板可通過其上部的“T形槽”卡設在工字鋼下翼，吊裝環(huán)板的下部設置有用于連接吊裝葫蘆的通孔，兩個吊裝環(huán)板分別與主機吊裝葫蘆和上蓋吊裝葫蘆連接，先將上蓋吊裝葫蘆的掛鉤固接至主機上蓋，吊裝使主機上蓋與舊主機分離，并移走主機上蓋；

（3）、安裝主機支腿，將攏料斗固定在主機支腿上，并將攏料斗與主機平臺之間以及舊主機與主機平臺之間進行切割分離；

（4）、切割分離后，利用主機吊裝葫蘆將舊主機移除，然后根據(jù)新主機外形尺寸對主機平臺進行修整，修整完畢后使用主機吊裝葫蘆將新主機移動至主機平臺上，并完成新主機與主機平臺之間的固定；

（5）、移動主機支腿使攏料斗位于新主機出料口的下方，然后將主機支腿與新主機連接固定，拆除支撐方管，并完成主機上蓋與新主機之間的組裝。

作為本發(fā)明一種替換混凝土主機的方法的進一步改進：在步驟（4）中對舊主機平臺修整完畢后，主機平臺的結構包括修整后的外主機平臺和固定在主機支腿上的內主機平臺，所述內主機平臺為矩形框架結構，主機支撐座設置在內主機平臺上，四條主機支腿與內主機平臺固定連接，所述外主機平臺包括計量層固定臺，計量層固定臺為中間開設有主機拆替口的板體，且計量層固定臺上架設有計量層平臺，外主機平臺的四條支腿分別固定設置在計量層固定臺的四個角的位置，所述內主機平臺設置在外主機平臺的框架內部，混凝土攪拌站的主機安裝在內主機支架的主機支撐座上，且位于主機拆替口上方。

有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明所述的一種替換混凝土主機的方法，先對原有主機整體結構加固，平臺掏空，然后使用吊裝葫蘆更換主機，此種改造方法可使主機原有配套系統(tǒng)（配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、計量系統(tǒng)）充分利用，降低了工程成本。具有工期短、人工需求少、工作效率有效提高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中混凝土攪拌機替換主機前結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中混凝土攪拌機替換主機時的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明中混凝土攪拌機替換主機后的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明中吊裝環(huán)板的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明中內、外主機平臺的結構示意圖。

圖中標記：1、原混凝土攪拌機系統(tǒng)，101、塔樓，102、主機上蓋，103、舊主機，104、主機平臺，105、攏料斗，2、工字鋼，3、支撐方管，4、吊裝環(huán)板，5、主機吊裝葫蘆，6、上蓋吊裝葫蘆，7、主機支腿，8、新主機，9、支腿，10、外主機平臺，1001、計量層固定臺，1002、計量層平臺，11、內主機平臺，1101主機支撐座。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，本實施例以本發(fā)明技術方案為前提，給出了詳細的實施方式。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種替換混凝土主機的方法，采用以下方式：在混凝土原有舊主機103維修或者升級改造時，首先根據(jù)原有舊主機103位置，在攪拌站內部安裝加固支撐方管3，以固定攪拌機的整體框架，為接下來零部件的拆裝做基礎。在攪拌站塔樓101頂部安裝工字鋼2并將工字鋼2的上翼與塔樓101頂部焊接固定，工字鋼2不僅起到整體框架的作用，而且通過吊裝環(huán)板4的“T”形槽將吊裝環(huán)板4嵌插在加固工字鋼2下翼，將其作為吊裝環(huán)板4的滑動桿使用，安裝固定后移動吊裝環(huán)板4，確保其滑動平滑無干涉現(xiàn)象。主機吊裝葫蘆5和上蓋吊裝葫蘆6通過吊裝環(huán)板4上的圓孔分別連接不同吊裝環(huán)板4，同時吊裝葫蘆的另一端分別連接舊主機103和主機上蓋102；工字鋼2、吊裝環(huán)板4與吊裝葫蘆結構在塔樓101頂部固定，可作為維修工具重復使用。吊裝葫蘆一端連接固定好舊主機103與主機上蓋后102，移除舊主機103與主機上蓋102之間的連接件，并進行人工分離原有舊主機103和主機上蓋102，并將分離后的原有舊主機103通過吊裝葫蘆在加固工字鋼2上的移動移出。然后根據(jù)新主機8外形尺寸對主機平臺104進行修整，同時通過加固工字鋼2、吊裝環(huán)板4、吊裝葫蘆系統(tǒng)將改造升級后的新主機8安裝在修整后的主機平臺9上，接著切割攏料斗105，將其與主機平臺104下表面分離；同時組裝主機支腿7，并將切割下的攏料斗105安裝在主機支腿7上，移動主機支腿7，使攏料斗105位于攪拌機主機8出料口的下方。然后組裝主機上蓋102、改造升級后的新主機8和攏料斗105，最后進行調試升級改造后的混凝土攪拌機。至此，替換混凝土攪拌機主機完成。

進一步的，所述步驟（4）中，在對舊主機平臺修整完畢后，主機平臺104結構包括修整后的外主機平臺10和固定在主機支腿7上的內主機平臺11，所述內主機平臺11為矩形框架結構，主機支撐座設置1101在內主機平臺11上，四條主機支腿7與內主機平臺11固定連接，所述外主機平臺10包括計量層固定臺1001，計量層固定臺1001為中間開設有主機拆替口的板體，且計量層固定臺1001上架設有計量層平臺1002，外主機平臺10的四條支腿9分別固定設置在計量層固定臺1001的四個角的位置，所述內主機平臺11設置在外主機平臺10的框架內部，混凝土攪拌站的主機8安裝在內主機支架11的主機支撐座1101上，且位于主機拆替口上方

本方法充分利用了原有主機的配套結構，節(jié)省了施工成本，而且工期短、人工需求量少。不僅如此，固定在攪拌站塔樓101頂部的加固工字鋼2、吊裝環(huán)板4系統(tǒng)還可重復利用，大大節(jié)省未來的維修費用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。