本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割裝置及切割方法。

背景技術(shù)：

在制備顯示面板時(shí)，綁定過(guò)程中需要通過(guò)ACF膠(Anisotropic Conductive Film，各向異性導(dǎo)電膠)對(duì)基板、IC(integrated circuit，集成電路)、COF(Chip On Flex，覆晶薄膜)、以及PCB(Printed Circuit Board，印制電路板)進(jìn)行連接。生產(chǎn)過(guò)程中ACF膠都是成卷出廠的，因此，使用時(shí)需要先對(duì)ACF膠進(jìn)行切割，然后再將其貼到對(duì)應(yīng)的位置上。ACF膠由覆膜和貼附在覆膜上的膠本體構(gòu)成，根據(jù)目前的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，切割時(shí)，只需要切割A(yù)CF膠膠體的部分，不能損傷覆膜，這就對(duì)切割刀具提出了較高的要求。

目前，本領(lǐng)域都使用圓形的刀片對(duì)膠體進(jìn)行切割，其利用圓形刀片與待切割膠體接觸面接近平直的原理，進(jìn)行小范圍的膠體切割。

然而，在生產(chǎn)過(guò)程中，有些位置需要較寬的ACF膠進(jìn)行連接。而現(xiàn)有技術(shù)中的圓形刀片無(wú)法完成對(duì)較寬的ACF膠進(jìn)行切割，其適用范圍有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實(shí)施例提供切割裝置及切割方法，可增大切割裝置的適用范圍。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一方面，提供一種切割裝置，包括頂部開(kāi)口的中空型殼體和固定在所述殼體上的切割單元，所述切割單元包括中軸、固定在所述中軸上的多邊形刀片、以及控制結(jié)構(gòu)；所述殼體相對(duì)的側(cè)壁上分別設(shè)置有鏤空區(qū)域，所述中軸的兩端分別放置在所述鏤空區(qū)域內(nèi)；所述控制結(jié)構(gòu)用于控制所述中軸在所述鏤空區(qū)域內(nèi)上下移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述刀片為六邊形。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述六邊形包括相對(duì)且平行的第一切割邊和第二切割邊，所述六邊形的中心到所述第一切割邊和所述第二切割邊的距離大于到其他邊的距離；其中，所述六邊形為軸對(duì)稱六邊形，所述六邊形的中心位于所述中軸的軸線上。

優(yōu)選的，所述中軸上套設(shè)有套筒，所述刀片固設(shè)在所述套筒上；所述切割單元還包括固定在所述中軸上用于帶動(dòng)所述套筒相對(duì)所述中軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)；所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定有第一齒輪，所述套筒上設(shè)置有與所述第一齒輪咬合的第二齒輪。

或者，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定有蝸桿，所述套筒上設(shè)置有與所述蝸桿咬合的渦輪。

進(jìn)一步優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述殼體底部的殘膠清理結(jié)構(gòu)，所述殘膠清理結(jié)構(gòu)用于對(duì)所述刀片的切割邊上的殘膠進(jìn)行清理；其中，所述中軸的軸線到所述殘膠清理結(jié)構(gòu)的距離小于所述中軸的軸線到所述刀片的切割邊的距離。

優(yōu)選的，所述控制結(jié)構(gòu)包括固定在所述殼體上的第二電機(jī)、與所述第二電機(jī)連接的第一凸輪、以及設(shè)置在所述鏤空區(qū)域內(nèi)且位于所述中軸下方的彈性結(jié)構(gòu)；所述彈性結(jié)構(gòu)的一端與所述中軸連接，另一端與所述殼體連接，所述彈性結(jié)構(gòu)的伸縮方向與所述中軸的移動(dòng)方向相同；所述第二電機(jī)用于帶動(dòng)所述第一凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述第一凸輪與所述中軸接觸或分離；其中，當(dāng)所述第一凸輪與所述中軸接觸時(shí)，使所述中軸向下移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述控制結(jié)構(gòu)包括固定在所述殼體上的第三電機(jī)、以及與所述第三電機(jī)連接的第二凸輪；所述第三電機(jī)用于帶動(dòng)所述第二凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述第二凸輪與所述中軸接觸或分離；其中，當(dāng)所述第二凸輪與所述中軸接觸時(shí)，使所述中軸向上移動(dòng)。

基于上述，優(yōu)選的，還包括固定在所述殼體側(cè)壁上的限位裝置，沿與所述中軸軸線垂直的方向，所述限位裝置跨過(guò)所述鏤空區(qū)域；其中，所述限位裝置設(shè)置在所述中軸的上方。

另一方面，提供一種利用第一方面所述的切割裝置對(duì)ACF膠進(jìn)行切割的方法，包括：控制刀片的切割邊與待切割A(yù)CF膠的切割位置正對(duì)；控制中軸向上移動(dòng)，對(duì)待切割A(yù)CF膠的膠體進(jìn)行切割；切割完成后，控制所述中軸向下移動(dòng)。

優(yōu)選的，控制所述中軸向下移動(dòng)后，還包括：控制所述刀片轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種切割裝置及切割方法，通過(guò)將刀片的形狀設(shè)置為多邊形，并將多邊形的一條邊作為切割邊，使得刀片與待切割A(yù)CF膠的接觸面積較大，不僅能夠?qū)^窄的ACF膠進(jìn)行切割，還能夠?qū)^寬的ACF膠進(jìn)行切割，可增大切割裝置的適用范圍。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種刀片的形狀示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切割裝置的俯視示意圖；

圖6(a)為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖6(b)為圖6(a)中切割裝置沿箭頭所指方向的示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖五；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖六；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種對(duì)ACF膠進(jìn)行切割的方法的流程圖。

附圖標(biāo)記：

10-殼體；11-鏤空區(qū)域；20-切割單元；21-中軸；22-刀片；221-第一切割邊；222-第二切割邊；23-控制結(jié)構(gòu)；231-第二電機(jī)；232-第一凸輪；233-彈性結(jié)構(gòu)；234-第三電機(jī)；235-第二凸輪；24-套筒；25-第一電機(jī)；30-殘膠清理結(jié)構(gòu)；40-限位裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種切割裝置，如圖1和圖2所示，包括頂部開(kāi)口的中空型殼體10和固定在殼體10上的切割單元20，切割單元20包括中軸21、固定在中軸21上的多邊形刀片22、以及控制結(jié)構(gòu)23；殼體10相對(duì)的側(cè)壁上分別設(shè)置有鏤空區(qū)域11，中軸21的兩端分別放置在鏤空區(qū)域11內(nèi)；控制結(jié)構(gòu)23用于控制中軸21在鏤空區(qū)域11內(nèi)上下移動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，第一，不對(duì)多邊形的具體形狀進(jìn)行限定，使多邊形的一條邊作為切割邊，對(duì)待切割A(yù)CF膠的膠體進(jìn)行切割即可。

其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，為了增大切割裝置的適用范圍，刀片22的切割邊的長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)?shù)妮^長(zhǎng)。但若切割裝置只切割一種寬度的ACF膠，則切割邊的長(zhǎng)度與ACF膠的寬度對(duì)應(yīng)即可。

此外，刀片22，如圖1所示，可以只有一條切割邊；如圖2所示，也可以有兩條切割邊。刀片22有兩條切割邊時(shí)，兩條切割邊到中軸21軸線的距離可以相等，可以不等。

再者，不對(duì)刀片22在中軸21上的固定方式進(jìn)行限定。

第二，不對(duì)殼體10的形狀進(jìn)行限定，圖1和圖2中殼體10的形狀僅為示意。

其中，切割裝置對(duì)待切割A(yù)CF膠進(jìn)行切割時(shí)，刀片22的切割邊應(yīng)從殼體10的頂部開(kāi)口處伸出。

此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，中軸21的兩端分別放置在鏤空區(qū)域11內(nèi)，因此中軸21的長(zhǎng)度應(yīng)大于殼體10沿Y軸方向(中軸21軸線方向)的長(zhǎng)度。

第三，不對(duì)切割單元20中各部件在殼體10上的固定位置和固定方式進(jìn)行限定，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)待切割A(yù)CF膠進(jìn)行切割即可。

第四，不對(duì)鏤空區(qū)域11的具體形狀進(jìn)行限定，其在Z軸方向(中軸21上下移動(dòng)方向)的高度大于中軸21移動(dòng)過(guò)程中最低點(diǎn)與最高點(diǎn)之間的距離；沿與Y軸方向和Z軸方向均垂直的方向(X軸方向)的寬度大于中軸21的軸徑即可。

其中，鏤空區(qū)域11可以為如圖1所示的結(jié)構(gòu)，可以為如圖2所示的結(jié)構(gòu)。

第五，不對(duì)控制結(jié)構(gòu)23的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行限定，能夠控制中軸21在鏤空區(qū)域11內(nèi)上下移動(dòng)即可。

此外，不對(duì)控制結(jié)構(gòu)23的設(shè)置位置進(jìn)行限定，圖1和圖2中控制結(jié)構(gòu)23的設(shè)置位置僅為示意。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種切割裝置，通過(guò)將刀片22的形狀設(shè)置為多邊形，并將多邊形的一條邊作為切割邊，使得刀片22與待切割A(yù)CF膠的接觸面積較大，不僅能夠?qū)^窄的ACF膠進(jìn)行切割，還能夠?qū)^寬的ACF膠進(jìn)行切割，可增大切割裝置的適用范圍。

優(yōu)選的，如圖2所示，刀片22的形狀為六邊形。

其中，六邊形可以是正六邊形，當(dāng)然，也可以是其他六邊形。當(dāng)六邊形的兩條對(duì)邊作為切割邊時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選的，兩條切割邊到中軸21軸線的距離相等。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)將刀片22的形狀設(shè)置為六邊形，即便于刀片22的制備，又便于安裝。

進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖3所示，六邊形包括相對(duì)且平行的第一切割邊221和第二切割邊222，六邊形的中心到第一切割邊221和第二切割邊222的距離大于到其他邊的距離；其中，六邊形為軸對(duì)稱六邊形，六邊形的中心位于中軸21的軸線上。

其中，六邊形的中心到其他邊的距離，即為，六邊形的中心到除第一切割邊221和第二切割邊222以外的其他四條邊的距離。

此外，六邊形為軸對(duì)稱六邊形，即為，如圖2所示，六邊形刀片22固定在中軸21上后，位于中軸21兩側(cè)的刀片22的形狀相同，則第一切割邊221和第二切割邊222到中軸21軸線的距離必然相等。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)使六邊形的中心到第一切割邊221和第二切割邊222的距離大于到其他邊的距離，使得中軸21向上移動(dòng)較短的距離，刀片22便可伸出殼體10完成切割，并且在刀片22轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，刀片22的非切割邊不會(huì)產(chǎn)生影響。此外，通過(guò)使六邊形的中心位于中軸21的軸線上，使得刀片22相對(duì)中軸21對(duì)稱，刀片22旋轉(zhuǎn)180°即可切割一次，提高切割效率。

優(yōu)選的，如圖4所示，中軸21上套設(shè)有套筒24，刀片22固設(shè)在套筒24上；切割單元20還包括固定在中軸21上用于帶動(dòng)套筒24相對(duì)中軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)25。

其中，套筒24套在中軸21上，可在第一電機(jī)25的帶動(dòng)下，相對(duì)中軸21轉(zhuǎn)動(dòng)。刀片22固定在套筒24上，隨著套筒24的轉(zhuǎn)動(dòng)，相對(duì)中軸21轉(zhuǎn)動(dòng)。

此外，不對(duì)套筒24的材料和筒徑進(jìn)行限定，第一電機(jī)25不帶動(dòng)套筒24轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，套筒24相對(duì)中軸21不轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

再者，不對(duì)第一電機(jī)25在中軸21上的固定方式進(jìn)行限定，使第一電機(jī)25與中軸21同步移動(dòng)即可。

還需說(shuō)明的是，第一電機(jī)25可以帶動(dòng)套筒24圓周式轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以帶動(dòng)套筒24擺動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)。

此處，可選的，第一電機(jī)25的轉(zhuǎn)軸上固定有第一齒輪，套筒24上設(shè)置有與第一齒輪咬合的第二齒輪，第一電機(jī)25通過(guò)齒輪傳動(dòng)的方式帶動(dòng)套筒24轉(zhuǎn)動(dòng)。

可選的，第一電機(jī)25的轉(zhuǎn)軸上固定有蝸桿，套筒24上設(shè)置有與蝸桿咬合的蝸輪，第一電機(jī)25通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)的方式帶動(dòng)套筒24轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)使用固定在中軸21上的第一電機(jī)25帶動(dòng)刀片22轉(zhuǎn)動(dòng)，可以在不同角度對(duì)待切割A(yù)CF膠進(jìn)行切割，進(jìn)一步提高切割裝置的適用范圍。

進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖5所示，所述切割裝置還包括設(shè)置在殼體10底部的殘膠清理結(jié)構(gòu)30，殘膠清理結(jié)構(gòu)30用于對(duì)刀片22的切割邊上的殘膠進(jìn)行清理；其中，中軸21的軸線到殘膠清理結(jié)構(gòu)30的距離小于中軸21的軸線到刀片22的切割邊的距離。

其中，不對(duì)殘膠清理結(jié)構(gòu)30進(jìn)行具體限定，能夠清理刀片22的切割邊上的殘膠即可。例如，可以但不限于是海綿條。

此外，中軸21位于任意位置，中軸21的軸線到殘膠清理結(jié)構(gòu)30的距離均小于中軸21的軸線到刀片22的切割邊的距離，例如，中軸21停止移動(dòng)后，刀片22進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，刀片22旋轉(zhuǎn)到殼體10底部時(shí)，能夠與殘膠清理結(jié)構(gòu)30接觸，以消除切割邊上的殘膠，但殘膠清理結(jié)構(gòu)30不能阻擋刀片22的旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)在殼體10底部設(shè)置殘膠清理結(jié)構(gòu)30，可以快速有效的清除刀片22上的殘膠，使下一次切割時(shí)刀片22能夠直接與膠體接觸，提高下一次切割的切割效果。

可選的，如圖6(a)和圖6(b)所示，控制結(jié)構(gòu)23包括固定在殼體10上的第二電機(jī)231、與第二電機(jī)231連接的第一凸輪232、以及設(shè)置在鏤空區(qū)域11內(nèi)且位于中軸21下方的彈性結(jié)構(gòu)233；彈性結(jié)構(gòu)233的一端與中軸21連接，另一端與殼體10連接，彈性結(jié)構(gòu)233的伸縮方向與中軸21的移動(dòng)方向相同；第二電機(jī)231用于帶動(dòng)第一凸輪232轉(zhuǎn)動(dòng)，以使第一凸輪232與中軸21接觸或分離；其中，當(dāng)?shù)谝煌馆?32與中軸21接觸時(shí)，使中軸21向下移動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，第一，不對(duì)第二電機(jī)231和第一凸輪232在殼體10上的具體設(shè)置位置和固定方式進(jìn)行限定，圖6(a)中第二電機(jī)231和第一凸輪232的設(shè)置位置僅為示意。

其中，第二電機(jī)231通過(guò)轉(zhuǎn)軸與第一凸輪232連接，從而帶動(dòng)第一凸輪232轉(zhuǎn)動(dòng)。

第二，不對(duì)彈性結(jié)構(gòu)233進(jìn)行限定，例如可以是彈簧。

第三，不對(duì)第一凸輪232的具體形狀進(jìn)行限定，可以是如圖6(a)所示的形狀，也可以是偏心輪形狀，當(dāng)然還可以是其他形狀。

其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，第一凸輪232與中軸21接觸時(shí)，用于帶動(dòng)中軸21向下運(yùn)動(dòng)，因此，第二電機(jī)231固定在殼體10上后，第二電機(jī)231的轉(zhuǎn)軸的中心軸線與中軸21的中心軸線之間的距離應(yīng)滿足：中軸21距離殼體10底部最遠(yuǎn)時(shí)，第一凸輪232需能夠接觸到中軸21；中軸21距離殼體10底部最近時(shí)，第一凸輪232需能夠脫離中軸21。即，第一凸輪232在中軸21位于最高點(diǎn)時(shí)與中軸21接觸，將中軸21從最高點(diǎn)下壓到最低點(diǎn)后與中軸21分離。

此處，當(dāng)?shù)谝煌馆?32設(shè)置在圖6(a)所示位置處時(shí)，第二電機(jī)231帶動(dòng)用于帶動(dòng)第一凸輪232逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然若第一凸輪232設(shè)置在其他位置處時(shí)，第二電機(jī)231可能帶動(dòng)第一凸輪232順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，根據(jù)第一凸輪232的設(shè)置位置，合理選擇第二電機(jī)231的轉(zhuǎn)動(dòng)方向即可。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)采用第一凸輪232與彈性結(jié)構(gòu)233相配合的方式，帶動(dòng)中軸21上下移動(dòng)，穩(wěn)定性好，成本較低。

可選的，如圖7所示，控制結(jié)構(gòu)23包括固定在殼體10上的第三電機(jī)234、以及與第三電機(jī)234連接的第二凸輪235；第三電機(jī)234用于帶動(dòng)第二凸輪235轉(zhuǎn)動(dòng)，以使第二凸輪235與中軸21接觸或分離；其中，當(dāng)?shù)诙馆?35與中軸21接觸時(shí)，使中軸21向上移動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，第一，不對(duì)第三電機(jī)234和第二凸輪235在殼體10上的具體設(shè)置位置和固定方式進(jìn)行限定，圖7中第三電機(jī)234和第二凸輪235的設(shè)置位置僅為示意。

其中，第三電機(jī)234通過(guò)轉(zhuǎn)軸與第二凸輪235連接，從而帶動(dòng)第二凸輪235轉(zhuǎn)動(dòng)。

第二，不對(duì)第二凸輪235的具體形狀進(jìn)行限定，可以是如圖7所示的形狀，也可以是偏心輪形狀，當(dāng)然還可以是其他形狀。

其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，第二凸輪235與中軸21接觸時(shí)，用于帶動(dòng)中軸21向上運(yùn)動(dòng)，因此，第三電機(jī)234固定在殼體10上后，第三電機(jī)234的轉(zhuǎn)軸的中心軸線與中軸21的中心軸線之間的距離應(yīng)滿足：中軸21距離殼體10底部最近時(shí)，第二凸輪235需能夠接觸到中軸21；中軸21距離殼體10底部最遠(yuǎn)時(shí)，第二凸輪235需能夠脫離中軸21。即，第二凸輪235在中軸21位于最低點(diǎn)時(shí)與中軸21接觸，帶動(dòng)中軸21從最低點(diǎn)上升到最高點(diǎn)后，第三電機(jī)234停止轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片22對(duì)膠體進(jìn)行切割，待切割完成后，第三電機(jī)234繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二凸輪235與中軸21分離，中軸21下落到最低點(diǎn)。

此處，當(dāng)?shù)诙馆?35設(shè)置在圖7所示位置處時(shí)，第三電機(jī)234帶動(dòng)用于帶動(dòng)第二凸輪235順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然若第二凸輪235設(shè)置在其他位置處時(shí)，第三電機(jī)234可能帶動(dòng)第二凸輪235逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，根據(jù)第二凸輪235的設(shè)置位置，合理選擇第三電機(jī)234的轉(zhuǎn)動(dòng)方向即可。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)第二凸輪235的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中軸21上下移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。

基于上述，優(yōu)選的，如圖8所示，所述切割裝置還包括固定在殼體10側(cè)壁上的限位裝置40，沿與中軸21軸線(Y軸方向)垂直的方向(X軸方向)，限位裝置40跨過(guò)鏤空區(qū)域11；限位裝置40設(shè)置在中軸21的上方。

其中，限位裝置40用于限定中軸21移動(dòng)的最高點(diǎn)，因此，限位裝置40可以僅設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置兩個(gè)，本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選的，兩個(gè)鏤空區(qū)域11對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)置有限位裝置40。

此外，不對(duì)限位裝置40在殼體10側(cè)壁上的固定方式進(jìn)行限定，例如但不限于，通過(guò)螺釘將限位裝置40固定在殼體10側(cè)壁上。

再者，圖8中限位裝置40的結(jié)構(gòu)僅為示意，不做任何限定。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)在切割裝置上增加限位裝置40，使得中軸21每次上升的最高位置相同，從而保證切割的有效性和正確性。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種利用上述切割裝置對(duì)ACF膠進(jìn)行切割的方法，如圖9所示，所述方法包括：

S10、控制刀片22的切割邊與待切割A(yù)CF膠的切割位置正對(duì)。

其中，可以在固定刀片22時(shí)，就將刀片22固定到合適的角度，使得切割邊與待切割A(yù)CF膠的切割位置正對(duì)；也可以在切割過(guò)程中，對(duì)刀片22的切割角度進(jìn)行調(diào)整。切割時(shí)刀片22保持不動(dòng)即可。

S20、控制中軸21向上移動(dòng)，對(duì)待切割A(yù)CF膠的膠體進(jìn)行切割。

其中，刀片22與中軸21同步向上移動(dòng)。

S30、切割完成后，控制中軸21向下移動(dòng)。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種切割裝置的切割方法，通過(guò)將刀片22的形狀設(shè)置為多邊形，并將多邊形的一條邊作為切割邊，使得刀片22與待切割A(yù)CF膠的接觸面積較大，不僅能夠?qū)^窄的ACF膠進(jìn)行切割，還能夠?qū)^寬的ACF膠進(jìn)行切割，可增大切割裝置的適用范圍。

優(yōu)選的，控制中軸21向下移動(dòng)后，還包括：控制刀片22轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種切割裝置的具體控制過(guò)程：如圖8所示的切割裝置，中軸21向上移動(dòng)到與限位裝置40接觸位置處后停止移動(dòng)，第一電機(jī)25帶動(dòng)套筒24轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片22與套筒24同步轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)ACF膠進(jìn)行切割。切割完成后，第二電機(jī)231帶動(dòng)第一凸輪232逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到與中軸22接觸后，繼續(xù)帶動(dòng)第一凸輪232轉(zhuǎn)動(dòng)，中軸21在第一凸輪232施加的壓力作用下向下移動(dòng)。中軸21移動(dòng)到最低點(diǎn)時(shí)，第二電機(jī)231停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)25帶動(dòng)套筒24轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片22與套筒24同步轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片22經(jīng)過(guò)殘膠清理結(jié)構(gòu)30對(duì)切割邊上的殘膠進(jìn)行清理后，第一電機(jī)25停止轉(zhuǎn)動(dòng)。第二電機(jī)231開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一凸輪232轉(zhuǎn)動(dòng)，第一凸輪232脫離中軸21，中軸21在彈性結(jié)構(gòu)233的作用下向上移動(dòng)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。