本發(fā)明涉及鋁塑復合管加工輔助設備領域，尤其是鋁塑復合管切割裝置。

背景技術：

鋁塑復合管有較好的保溫性能，內(nèi)外壁不易腐蝕，因內(nèi)壁光滑，對流體阻力很小；又因為可隨意彎曲，所以鋁塑復合管是生活中常用的東西。鋁塑復合管的制造是首先將鋁帶卷固定在支座上，將鋁帶通過寬帶剪裁機構，然后通過鋁帶張緊裝置，再通過多組圓管預成型模具和圓管成型模具后，把鋁帶端頭固定于牽引機，調(diào)整焊機的焊槍頭及寬帶剪裁機構，使剪裁后的寬帶為鋁管的圓周長，即圓管成型模具成型后的鋁管之管縫正好對接成圓，并使焊槍頭對準管縫。啟動牽引機牽引，焊機工裝，將圓管成型后的對接縫焊住，同時內(nèi)、外層塑料擠出機工作，擠出內(nèi)層塑料被壓縮空氣吹成管狀并緊貼于鋁管的內(nèi)壁，擠出的外層塑料包圍在鋁管的外壁，成為內(nèi)孔為正圓形的鋁塑復合管，連續(xù)工作到鋁帶用盡時停機。鋁塑復合管制作完成后，會對鋁塑復合管進行剪斷、切割，鋁塑復合管的里層和外層為塑料，中間層為鋁管，鋁塑復合管切割后，切割處會將鋁管露出到外面，而且由于三層管道之間并沒有用特殊粘貼劑將它們互相粘貼在一起，切割處會出現(xiàn)三層管道分開的情況，當外部的液體等浸入三層管道之間，會影響管道的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供鋁塑復合管切割裝置，切割鋁塑復合管時，能夠將鋁塑復合管的切割處的鋁管與兩邊的塑料管迅速粘連在一起，防止外部液體浸入三層管道之間。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

鋁塑復合管切割裝置，包括刀具、支撐管道的支架和推動鋁塑復合管運動的牽引機，刀具設置在支架和牽引機之間；刀具包括刀柄、刀刃、刀背；包括能帶動刀具往復的運動裝置，刀柄與運動裝置連接；運動裝置與刀具之間設有將刀刃烤熱的加熱設備。

本方案的技術效果：

1、刀刃在切割鋁塑復合管前，通過加熱設備加熱，此時刀刃自身的溫度會升高，再用此刀具快速切割鋁塑復合管，此時刀刃與鋁塑復合管摩擦使得刀刃切口的鋁管自身也有一定熱量，從而促使切口處的里層和外層的塑料被融化，切割端部的鋁管與里層和外層的塑料迅速粘連在一起，防止切割后的鋁塑復合管中的鋁露在外面，進而防止外部的水浸入到三層管道之間；

2、此方法切割鋁塑復合管不會有碎屑產(chǎn)生，不會影響生產(chǎn)場地的環(huán)境；

3、牽引機的設置是為了推動鋁塑復合管運動，支架是為了支撐鋁塑復合管，將刀具設置在支架和牽引機之間，使得刀具能夠懸空將鋁塑復合管切斷，懸空切可以防止出現(xiàn)鋁塑復合管粘連在切板上等情況出現(xiàn)。

對基礎方案改進得到的優(yōu)選方案1，運動裝置包括管道本體，管道本體的一端設有封口的第一端板，管道本體的另一端設有封口的第二端板，管道本體內(nèi)設有活塞，刀柄穿過第一端板與活塞鉸接；第一端板與活塞之間連接有第一彈簧；第二端板與活塞之間設有進氣口；第二端板上設有帶閥門的出氣管，出氣管的出氣口位于第二端板的上端面；刀背上設有第二彈簧，第二彈簧上連接有固定塊，第二彈簧的正上方設有用于固定塊滑動的凹槽，凹槽內(nèi)設有控制出氣管上的閥門打開的按鈕。

第一端板和第二端板的設置，使得管道本體兩端封口，便于向管道本體內(nèi)通入氣體，使得氣體不會從其他地方漏出；

管道本體內(nèi)設有活塞，刀柄穿過第一端板與活塞鉸接，活塞移動能夠帶動刀柄移動，從而使得整個刀具可以來回移動。另外，刀柄與活塞鉸接，使得整個刀具可以因為自身重力而自由的移動；

第一端板與活塞之間連接有第一彈簧，當將管道本體內(nèi)的氣體放出的時候，彈簧會推動活塞，使得活塞恢復到原位；

第二端板與活塞之間設有進氣口，第二端板上設有帶閥門的出氣管；刀背上設有第二彈簧，當?shù)毒邔X塑復合管切斷后，刀具會將彈簧拉伸到最大點，彈簧會由于自身的彈力，將刀具拉回；

第二彈簧連接有固定塊，固定塊設置在凹槽內(nèi)，凹槽不僅可以讓固定塊滑動，而且可以擋住因為彈力被向上拉起的刀具，使得刀具不會一直向上運動，凹槽設置在第二彈簧的正上方，使得彈簧可以隨著刀具移動；凹槽內(nèi)設有控制出氣管上的閥門打開的按鈕，當彈簧因為自身的彈力將刀具拉回的時候，刀背會頂?shù)桨疾蹆?nèi)的按鈕，從而打開出氣管處的閥門，進行放氣，此時活塞會慢慢恢復原位，刀柄會在刀具下落的瞬間被拉回到管道內(nèi)；

出氣管的出氣口位于第二端板的上端面，使得出氣管的風可以冷卻并吹干鋁塑復合管的切口處融化的塑料，使得其定型。

對優(yōu)選方案1的改進得到的優(yōu)選方案2，刀刃位于第二端板正上方；第二端板的表面為凹弧面，第二端板上設有與刀刃對應的切槽。

刀刃位于第二端板正上方，鋁塑復合管位于第二端板和刀刃之間，使得第二端板可以環(huán)繞鋁塑復合管的底部和兩邊；第二端板上設置切槽，是為了防止刀具向下運動的時候，會擋住刀具切割鋁塑復合管。

對優(yōu)選方案2的改進得到的優(yōu)選方案3，出氣管為多個，第二端板的最低處的出氣管的數(shù)量多于第二端板其他位置的出氣管的數(shù)量。

使得鋁塑復合管的切口下方的風力較大，可以防止被融化的塑料因為重力作用向下掉。

對優(yōu)選方案3的改進得到的優(yōu)選方案4，管道本體靠近第一端板處的管道直徑小于靠近第二端板處的管道直徑。

使得管道本體兩邊的直徑不同，打開出氣管的閥門，由于靠近第二端板處的管道直徑較大，所以靠近第一端板處的管道中的氣體流動較快，活塞恢復運動就運動的越快，使得刀柄在落下的過程中迅速回到原位。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋁塑復合管切割裝置的剖視圖；

圖2是圖1中第二端板的整體示意圖；

圖3是圖2的俯視圖。

具體實施方式

附圖標記：刀柄1，刀刃2，刀背3，管道本體4，第一端板5，第二端板6，活塞7，第一彈簧8，第二彈簧9，固定塊10，凹槽11，進氣口12，出氣管13，加熱設備14，按鈕15，切槽16。

參見圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明鋁塑復合管切割裝置，包括刀具、支撐管道的支架和推動鋁塑復合管運動的牽引機，刀具設置在支架和牽引機之間，通過牽引機使得鋁塑復合管被推動前進，然后鋁塑復合管通過起支撐作用的支架，刀具能夠懸空將鋁塑復合管切斷，主要是由于懸空切可以防止出現(xiàn)鋁塑復合管粘連在切板上等情況出現(xiàn)。

刀具包括刀柄1、刀刃2、刀背3，刀柄1與帶動刀柄1來回運動的運動裝置鉸接，使得整個刀具可以自由上下移動，運動裝置與刀具之間設有將刀刃2燒熱至高溫的加熱設備14，通過加熱后的刀刃2快速切割鋁塑復合管，刀刃2與鋁管摩擦使得刀刃2切口的鋁管自身有一定熱量，通過刀刃2的熱量以及切口處鋁管的熱量，促使切口處的里層和外層的塑料管的塑料被融化，切割端部的鋁管與里層和外層的塑料管之間迅速粘連在一起；而且用此方法切割鋁塑復合管不會有碎屑產(chǎn)生，不會影響生產(chǎn)場地的環(huán)境。

運動裝置包括通氣管，通氣管包括管道本體4，管道本體4的兩端分別固定連接第一端板5和第二端板6進行封口，管道本體4內(nèi)設有活塞7，刀柄1穿過第一端板5與活塞7鉸接，活塞7移動能夠帶動刀柄1移動，從而使得整個刀具可以來回移動，刀柄1與活塞7鉸接，使得整個刀具可以因為自身重力而自由的上下移動；第二端板6與活塞7之間設有進氣口12，第二端板6上設有帶閥門的出氣管13；第一端板5與活塞7之間連接有第一彈簧8，當將管道本體4內(nèi)的氣體放出的時候，彈簧會推動活塞7，使得活塞7恢復到原位；刀背3上設有第二彈簧9，當?shù)毒邔X塑復合管切斷后，刀具會將彈簧拉伸到最大點，彈簧會由于自身的彈力，將刀具拉回，然后將手柄收入到管道本體4中，在制造時，刀柄1的長度長于刀刃2的長度，使得刀柄1回收到管道內(nèi)時，刀刃2不會向下翹。

在實際生產(chǎn)時，也可以將刀具整個收回到管道本體4中，此時，管道本體4靠近第一端板5處的管道直徑大于刀具的高度，而且第二彈簧9的一端固定連接在刀背3的端部，在刀具收入到管道本體4的過程中不會阻擋刀具的運動。

第二彈簧9的另一端固定連接一個固定塊10，第二彈簧9的正上方設有凹槽11，凹槽11上設有開口，彈簧穿過該凹槽11與固定塊10連接，固定塊10放置在凹槽11內(nèi)，固定塊10寬于凹槽11的開口，固定塊10可以在凹槽11內(nèi)自由滑動，另外開口的寬度寬于刀背3的寬度，凹槽11內(nèi)設有控制出氣管13上的閥門打開的按鈕15，此按鈕15設置在凹槽11的頂部，而且按鈕15與刀背3的端部位置相對應，當彈簧因為自身的彈力將刀具拉回的時候，刀背3的端部會頂?shù)桨疾?1內(nèi)的按鈕15，從而打開出氣管13處的閥門進行放氣，此時活塞7會慢慢恢復原位，刀柄1會在刀具下落的瞬間被拉回到管道內(nèi)。

為了便于出氣管13放氣而且方便鋁塑復合管的切口處融化的塑料冷卻定型，刀刃2位于第二端板6正上方，刀刃2與第二端板6之間為懸空通過的鋁塑復合管，鋁塑復合管與第二端板6不接觸，以免融化后的塑料管粘在第二端板6上；第二端板6的表面為圓弧形狀，使得第二端板6可以環(huán)繞鋁塑復合管的底部和兩邊；第二端板6的兩邊分別設有與刀刃2對應的切槽16，不會擋住刀具切鋁塑復合管；出氣管13與鋁塑復合管的切口位置的底部和兩邊對應設置，使得出氣管13的風可以冷卻并吹干鋁塑復合管的切口處融化的塑料，使得其定型。出氣管13為多個，第二端板6的最低處的出氣管13的數(shù)量多于第二端板6其他位置的出氣管13的數(shù)量，使得鋁塑復合管的切口下方的風力較大，可以防止被融化的塑料因為重力作用向下掉，因為被融化的塑料向下掉之前就被風吹定型了。

另外，管道本體4靠近第一端板5處的管道直徑小于靠近第二端板6處的管道直徑，使得通過管道本體4兩邊的直徑不同，當打開出氣管13的閥門，由于靠近第二端板6處的管道直徑較大，所以靠近第一端板5處的管道中的氣體流動較快，活塞7恢復運動就運動的越快，使得刀柄1在落下的過程中迅速回到原位。

使用時，向管道本體4中通入氣體，此時，活塞7會推動刀具移動，當活塞7將刀具全部推出到管道本體4外時，停止向管道內(nèi)充氣。在刀具一直向外移動的過程中，會慢慢觸碰并切割鋁塑復合管，刀具會因為自身的重力向下傾斜，從而將鋁塑復合管切斷，此時刀刃2會插入到切槽16中，此時刀具會將第二彈簧9拉伸至最大，彈簧會因為自身的彈力將刀具整個向上提起，此時刀背3的端部會頂?shù)桨疾?1內(nèi)的按鈕15，此時出氣管13處的閥門會打開，出氣管13的風會瞬間吹干鋁塑復合管切口處融化的塑料管，而且由于切口下方的出氣管13較多，風力比較大，切口處融化的塑料管不會向下掉。而且管道本體4兩邊的直徑不同的設置，使得由于管道本體4內(nèi)的氣體從第一端板5向第二端板6迅速流通，所以，在刀具被凹槽11擋住向下運動的過程中，活塞7會迅速移動，刀具會隨著活塞7運動并瞬間被拉回到管道本體4中，最后關閉出氣管13處的閥門即可。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。