技術領域

本發(fā)明涉及一種軸承拆卸裝置，尤其是一種差動式軸承拆卸裝置。

背景技術：

隨著軸承行業(yè)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)在軸承已廣泛應用于各個行業(yè)領域，在通用機械中以深溝球軸承的應用最為常見，深溝球軸承在使用時均安裝在靠近軸端的軸頸處，并與軸頸過盈配合，因其過盈量大而增加了軸承的拆卸難度。目前市場上的軸承專用拆卸工具較少，其工作原理多為用卡爪卡住軸承的下端面，然后轉動中心螺紋軸，使得安裝軸承的軸下移，從而將軸承拆卸下來，在拆卸過程中中心螺紋軸的移動行程較大，使得軸承拆卸工具的尺寸較大，并且體型笨重、不便于攜帶。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題，提供了一種差動式軸承拆卸裝置，它克服了普通軸承拆卸工具尺寸較大、結構復雜、不便于攜帶的弊端，其采用的技術方案如下：

一種差動式軸承拆卸裝置，包括動力軸、預緊套、上差動套、活動節(jié)、下差動套、連接板、弧形夾板、銷釘，所述的動力軸與預緊套螺紋連接，所述的上差動套、下差動套分別與預緊套螺紋連接，所述的連接板上端與上差動套通過銷釘連接，中間與活動節(jié)通過銷釘連接，下端與弧形夾板通過銷釘連接，所述的活動節(jié)一端與下差動套通過銷釘連接，另一端與連接板通過銷釘連接。

所述的動力軸包括軸頭、轉桿和螺紋軸，所述的轉桿焊接在軸頭的圓柱面上，所述的螺紋軸與軸頭為整體加工零件，并且螺紋軸靠近軸頭的一端加工有外螺紋，遠離軸頭的一端未加工螺紋，加工有螺紋的部分占螺紋軸總長度的十分之七，未加工螺紋部分的直徑比加工螺紋部分的直徑小，所述的螺紋軸加工的外螺紋為普通粗牙螺紋。

所述的預緊套包括轉動桿和螺紋套，所述的轉動桿焊接在螺紋套的上端，所述的螺紋套為空心結構，其內(nèi)圓柱面上加工有普通粗牙螺紋，外圓柱面上加工有上下兩段普通粗牙螺紋，并且上段螺紋與下段螺紋的旋向相反。

所述的上差動套包括上差動套體和上支板，所述的上支板焊接在上差動套體上，所述的上差動套體為空心結構，其內(nèi)圓柱面上加工有普通粗牙螺紋，旋向與螺紋套外圓柱面的上段螺紋相同，并與螺紋套外圓柱面的上段螺紋連接。

所述的下差動套包括下差動套體和下支板，所述的下支板焊接在下差動套體上，所述的下差動套體為空心結構，其內(nèi)圓柱面上加工有普通粗牙螺紋，旋向與螺紋套外圓柱面的下段螺紋相同，并與螺紋套外圓柱面的下段螺紋連接。

所述的連接板包括上差動套連接孔、曲板、活動節(jié)連接孔和弧形夾板連接孔，所述的上差動套連接孔開設在曲板上端、活動節(jié)連接孔開設在曲板中間、弧形夾板連接孔開設在曲板下端。

所述的弧形夾板包括接頭和弧形板，所述的接頭焊接在弧形板的外弧面上，所述的弧形板內(nèi)弧面上加工有普通粗牙螺紋。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：結構簡單、使用方便，上差動套與下差動套形成差動，縮短了其在預緊套上的行程長度，減小了軸承拆卸工具的尺寸；弧形夾板的內(nèi)弧面加工有螺紋，增大了與軸承圓柱面間的摩擦力，便于拆卸；克服了普通軸承拆卸工具尺寸較大、結構復雜、不便于攜帶的弊端，具有一定的實用價值。

附圖說明

圖1：一種差動式軸承拆卸裝置的整體結構示意圖；

圖2：一種差動式軸承拆卸裝置動力軸的結構示意圖；

圖3：一種差動式軸承拆卸裝置預緊套的結構示意圖；

圖4：一種差動式軸承拆卸裝置上差動套的結構示意圖；

圖5：一種差動式軸承拆卸裝置下差動套的結構示意圖；

圖6：一種差動式軸承拆卸裝置連接板的結構示意圖；

圖7：一種差動式軸承拆卸裝置弧形夾板的結構示意圖。

符號說明：

1.動力軸、2.預緊套、3.上差動套、4.活動節(jié)、5.下差動套、6.連接板、7.弧形夾板、8.銷釘、1.1軸頭、1.2轉桿、1.3螺紋軸、2.1轉動桿、2.2螺紋套、3.1上差動套體、3.2上支板、5.1下差動套體、5.2下支板、6.1上差動套連接孔、6.2曲板、6.3活動節(jié)連接孔、6.4弧形夾板連接孔、7.1接頭、7.2弧形板。

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1-7所示，本發(fā)明一種差動式軸承拆卸裝置，包括動力軸(1)、預緊套(2)、上差動套(3)、活動節(jié)(4)、下差動套(5)、連接板(6)、弧形夾板(7)、銷釘(8)，所述的動力軸(1)與預緊套(2)螺紋連接，所述的上差動套(3)、下差動套(5)分別與預緊套(2)螺紋連接，所述的連接板(6)上端與上差動套(3)通過銷釘(8)連接，中間與活動節(jié)(4)通過銷釘(8)連接，下端與弧形夾板(7)通過銷釘(8)連接，所述的活動節(jié)(4)一端與下差動套(5)通過銷釘(8)連接，另一端與連接板(6)通過銷釘(8)連接。

所述的動力軸(1)包括軸頭(1.1)、轉桿(1.2)和螺紋軸(1.3)，所述的轉桿(1.2)焊接在軸頭(1.1)的圓柱面上，所述的螺紋軸(1.3)與軸頭(1.1)為整體加工零件，并且螺紋軸(1.3)靠近軸頭(1.1)的一端加工有外螺紋，遠離軸頭(1.1)的一端未加工螺紋，加工有螺紋的部分占螺紋軸(1.3)總長度的十分之七，未加工螺紋部分的直徑比加工螺紋部分的直徑小，所述的螺紋軸(1.3)加工的外螺紋為普通粗牙螺紋。

所述的預緊套(2)包括轉動桿(2.1)和螺紋套(2.2)，所述的轉動桿(2.1)焊接在螺紋套(2.2)的上端，所述的螺紋套(2.2)為空心結構，其內(nèi)圓柱面上加工有普通粗牙螺紋，外圓柱面上加工有上下兩段普通粗牙螺紋，并且上段螺紋與下段螺紋的旋向相反。

所述的上差動套(3)包括上差動套體(3.1)和上支板(3.2)，所述的上支板(3.2)焊接在上差動套體(3.1)上，所述的上差動套體(3.1)為空心結構，其內(nèi)圓柱面上加工有普通粗牙螺紋，旋向與螺紋套(2.2)外圓柱面的上段螺紋相同，并與螺紋套(2.2)外圓柱面的上段螺紋連接。

所述的下差動套(5)包括下差動套體(5.1)和下支板(5.2)，所述的下支板(5.2)焊接在下差動套體(5.1)上，所述的下差動套體(5.1)為空心結構，其內(nèi)圓柱面上加工有普通粗牙螺紋，旋向與螺紋套(2.2)外圓柱面的下段螺紋相同，并與螺紋套(2.2)外圓柱面的下段螺紋連接。

所述的連接板(6)包括上差動套連接孔(6.1)、曲板(6.2)、活動節(jié)連接孔(6.3)和弧形夾板連接孔(6.4)，所述的上差動套連接孔(6.1)開設在曲板(6.2)上端、活動節(jié)連接孔(6.3)開設在曲板(6.2)中間、弧形夾板連接孔(6.4)開設在曲板(6.2)下端。

所述的弧形夾板(7)包括接頭(7.1)和弧形板(7.2)，所述的接頭(7.1)焊接在弧形板(7.2)的外弧面上，所述的弧形板(7.2)內(nèi)弧面上加工有普通粗牙螺紋。

本發(fā)明使用時，先將差動式軸承拆卸裝置豎直放置于待拆卸軸承的上方，通過轉動上差動套(3)，使得上差動套(3)沿著預緊套(2)向下移動、并通過活動節(jié)和連接板(6)帶動下差動套(3)沿著預緊套(2)向上移動，進從而實現(xiàn)差動動作，節(jié)省了行程距離。在此過程中預緊套(2)保持靜止、連接板(6)輸出確定動作，直至使得兩個弧形夾板(7)夾緊軸承的外圓柱面，此時握住預緊套(2)的轉動桿(2.1)保持預緊套(2)不發(fā)生動作，同時開始轉動動力軸(1)，使其沿預緊套(2)的內(nèi)螺紋孔向下移動，使其下端面抵在軸承所在軸段的上端面上，然后繼續(xù)轉動動力軸(1)加載，直至將軸承從所安裝的軸上卸下，本裝置的連接方式為螺紋連接和銷釘連接，便于拆卸和維護。

上面以舉例方式對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動或變型均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。