本發(fā)明涉及一種高度調(diào)整結(jié)構(gòu)，涉及一種平臺定位機構(gòu)，具體地說是一種能夠通過連接件可以調(diào)節(jié)平臺高度與水平的機構(gòu)，屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

而在自動化設(shè)備應(yīng)用的過程中，在工件加工、裝配、裝夾中，通常需要對工件或平臺進行水平調(diào)節(jié)。尤其是大型工件的水平調(diào)節(jié)時，傳統(tǒng)的方式是人工使用銅棒敲打進行水平調(diào)節(jié)，由于人工使用鋼棒敲打其力度不能量化控制，調(diào)節(jié)精度低，進而造成反復(fù)調(diào)節(jié)，費時長，效率低；而大型工件自重大，敲打方式勞動強度大，敲打容易損傷工件表面，且當工件（尤其是大型工件，如達到 1m³以上，重 8 噸的鋼料）需要調(diào)整范圍大于0.1MM 時，采用該方式無法進行水平調(diào)節(jié)，使用這種方式人員勞動強度大，效率極低，同時水平精度不高。

而在自動化設(shè)備應(yīng)用的過程中，對平臺進行高度或水平的校準時，現(xiàn)有技術(shù)中采用的水平儀多為水平尺或水平尺類似結(jié)構(gòu)，在水平尺的幫助下手工或人工進行校準水平。若同時需要對平臺進行高度調(diào)整則另外需要校高裝置，使用繁瑣，不利于操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種高度調(diào)整結(jié)構(gòu)，其能夠通過連接件可以調(diào)節(jié)平臺高度與水平。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，高度調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括上凸環(huán)、中間調(diào)整件和下底座；所述中間調(diào)整件固定于下底座內(nèi)，上凸環(huán)放置于中間調(diào)整件上方。

所述中間調(diào)整件包括固定部、平臺、弧形槽和第一通孔，固定部設(shè)置于平臺下方，平臺上方為弧形槽；所述中間調(diào)整件中央開有第一通孔，所述固定部外側(cè)設(shè)有外螺紋。

所述下底座上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋；下底座和中間調(diào)整件通過互相匹配的外螺紋和內(nèi)螺紋固定連接。

所述上凸環(huán)上端為平面，下端為弧形面，與弧形槽的弧度互相匹配；所述上凸環(huán)中央開有第二通孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，只需要本裝置即可對多數(shù)平臺進行水平和高度的校準。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2是本發(fā)明A-A截面剖視圖。

附圖標記說明：1、上凸環(huán)；1-1、第二通孔；2、中間調(diào)整件；2-1、固定部；2-2、平臺；2-3、弧形槽；2-4、第一通孔；3、下底座；3-1、凹槽。

具體實施方式

如圖1-2所示：高度調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括上凸環(huán)1、中間調(diào)整件2和下底座3；所述中間調(diào)整件2固定于下底座3內(nèi)，上凸環(huán)1放置于中間調(diào)整件2上方。

所述中間調(diào)整件2包括固定部2-1、平臺2-2、弧形槽2-3和第一通孔2-4，固定部2-1設(shè)置于平臺2-2下方，平臺2-2上方弧形槽2-3；所述中間調(diào)整件2中央開有第一通孔2-4，所述固定部2-1外側(cè)設(shè)有外螺紋。

所述下底座3上設(shè)有凹槽3-1，凹槽3-1內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋；下底座3和中間調(diào)整件2通過互相匹配的外螺紋和內(nèi)螺紋固定連接。

所述上凸環(huán)1下方為弧形結(jié)構(gòu)，與弧形槽2-3的弧度互相匹配；所述上凸環(huán)1中央開有第二通孔1-1。

本發(fā)明工作時，首先將中間調(diào)整件2的下部通過互相匹配的螺紋旋進下底座3的凹槽3-1中，隨后將上凸環(huán)1的弧形面朝著弧形槽2-3方向放下。此時，上凸環(huán)1能夠在弧形槽2-3中來回滾動。當平臺或工件放置在上凸環(huán)1上時，上凸環(huán)1上端平面接觸平臺或工件下端，并互相接觸，此時，上凸環(huán)1的下端面的弧形面在弧形槽2-3內(nèi)隨之滾動到合適的位置，移動工件或平臺即可以完成水平校準。

需要進行高度調(diào)整時，只需要將中間調(diào)整件2和下底座3之間通過螺紋調(diào)整兩者之間的相對位置，即可達到目的。