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一種波紋管加工裝置的制作方法

文檔序號:11079438閱讀:597來源:國知局
一種波紋管加工裝置的制造方法

本發(fā)明涉及波紋管加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種波紋管加工裝置。



背景技術(shù):

波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)、波紋換熱管、膜片膜盒和金屬軟管等。金屬波紋管主要應(yīng)用于補償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用,廣泛應(yīng)用于石化、儀表、航天、化工、電力、水泥、冶金等行業(yè)。塑料等其他材質(zhì)波紋管在介質(zhì)輸送、電力穿線、機床、家電等領(lǐng)域有著不可替代的作用。隨著波紋管技術(shù)的發(fā)展,波紋管連接出現(xiàn)了直接連接的結(jié)構(gòu),這種連接結(jié)構(gòu)要求直接在波紋管上鉆孔或沖孔,但是現(xiàn)有的沖孔裝置穩(wěn)定性差,波紋管在沖孔時容易跑動,波紋管易發(fā)生形變,影響沖孔質(zhì)量,且現(xiàn)有的沖孔裝置調(diào)節(jié)使用不便,無法應(yīng)對不同型號的波紋管沖孔作業(yè),局限性較大。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種波紋管加工裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種波紋管加工裝置,包括機架和沖孔裝置,所述機架的頂部右側(cè)均勻設(shè)有若干管外支撐機構(gòu),管外支撐機構(gòu)共設(shè)有兩列,分別位于機架的前后兩側(cè),管外支撐機構(gòu)包括滾輪架、一號滾輪和耳座,滾輪架上轉(zhuǎn)動設(shè)有一號滾輪,滾輪架的底部鉸接于耳座上,耳座固定于機架上,所述機架的頂部左側(cè)設(shè)有豎向絲桿,豎向絲桿上設(shè)有通過Y軸電機驅(qū)動的Y軸方向運動機構(gòu),Y軸方向運動機構(gòu)的右側(cè)設(shè)有氣缸,氣缸的活塞桿端部設(shè)有管內(nèi)支撐機構(gòu),管內(nèi)支撐機構(gòu)包括法蘭、彈性伸縮桿和二號滾輪,法蘭與活塞桿螺紋連接,法蘭的外圈均勻設(shè)有若干彈性伸縮桿,彈性伸縮桿的端部轉(zhuǎn)動連接有二號滾輪,所述機架的上方設(shè)有橫向絲桿,橫向絲桿上設(shè)有通過X軸電機驅(qū)動的X軸方向運動機構(gòu),X軸方向運動機構(gòu)的下側(cè)設(shè)有沖孔裝置,所述橫向絲桿的兩端均設(shè)有套筒,套筒滑動套設(shè)于滑桿上,所述套筒上還設(shè)有用于對套筒進(jìn)行固定的緊固旋鈕。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述一號滾輪的中部為弧形內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述滾輪架與耳座的鉸接軸上設(shè)有扭力彈簧。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述氣缸水平設(shè)置,氣缸位于兩列管外支撐機構(gòu)中間所處的中線的正上方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述沖孔裝置的豎直延長線位于兩列管外支撐機構(gòu)中間所處的中線上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述滑桿和橫向絲桿垂直設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:通過管外支撐機構(gòu)和管內(nèi)支撐機構(gòu)配合對波紋管進(jìn)行固定,減少波紋管沖孔時的跑動,可以提升波紋管沖孔的效果,減小形變,且裝置運行穩(wěn)定,使用調(diào)節(jié)方便,管內(nèi)支撐機構(gòu)與氣缸的活塞桿為螺紋連接,便于對管內(nèi)支撐機構(gòu)進(jìn)行更換,以適應(yīng)不同口徑的波紋管沖孔需要,通過對橫向絲桿進(jìn)行前后移動調(diào)節(jié),可對波紋管進(jìn)行側(cè)向打孔,適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中管外支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中管內(nèi)支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-機架,2-波紋管,3-管外支撐機構(gòu),31-滾輪架,32-一號滾輪,33-耳座,4-橫向絲桿,5-X軸方向運動機構(gòu),6-沖孔裝置,7-豎向絲桿,8-Y軸方向運動機構(gòu),9-氣缸,91-活塞桿,10-管內(nèi)支撐機構(gòu),101-法蘭,102-彈性伸縮桿,103-二號滾輪,11-套筒,12-緊固旋鈕,13-滑桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1~3,本發(fā)明實施例中,一種波紋管加工裝置,包括機架1和沖孔裝置6,所述機架1的頂部右側(cè)均勻設(shè)有若干管外支撐機構(gòu)3,管外支撐機構(gòu)3共設(shè)有兩列,分別位于機架1的前后兩側(cè),通過兩列管外支撐機構(gòu)3組合對波紋管2進(jìn)行支撐,所述管外支撐機構(gòu)3包括滾輪架31、一號滾輪32和耳座33,滾輪架31上轉(zhuǎn)動設(shè)有一號滾輪32,一號滾輪32的中部為弧形內(nèi)凹結(jié)構(gòu),以適應(yīng)波紋管2的弧形表面,滾輪架31的底部鉸接于耳座33上,且滾輪架31與耳座33的鉸接軸上設(shè)有扭力彈簧,以使得滾輪架31可以彈性自由擺動,適應(yīng)不同型號的波紋管2大小,耳座33固定于機架1上,所述機架1的頂部左側(cè)設(shè)有豎向絲桿7,豎向絲桿7上設(shè)有通過Y軸電機驅(qū)動的Y軸方向運動機構(gòu)8,Y軸方向運動機構(gòu)8的右側(cè)設(shè)有氣缸9,氣缸9水平設(shè)置,氣缸9位于兩列管外支撐機構(gòu)3中間所處的中線的正上方,氣缸9的活塞桿91端部設(shè)有管內(nèi)支撐機構(gòu)10,所述管內(nèi)支撐機構(gòu)10包括法蘭101、彈性伸縮桿102和二號滾輪103,法蘭101與活塞桿91螺紋連接,法蘭101的外圈均勻設(shè)有若干彈性伸縮桿102,彈性伸縮桿102的數(shù)量為四個,彈性伸縮桿102的端部轉(zhuǎn)動連接有二號滾輪103,通過二號滾輪103與彈性伸縮桿102配合對波紋管2的內(nèi)壁進(jìn)行彈性支撐,以減少波紋管2在鉆孔過程中的形變,所述機架1的上方設(shè)有橫向絲桿4,橫向絲桿4上設(shè)有通過X軸電機驅(qū)動的X軸方向運動機構(gòu)5,X軸方向運動機構(gòu)5的下側(cè)設(shè)有沖孔裝置6,沖孔裝置6的豎直延長線位于兩列管外支撐機構(gòu)3中間所處的中線上,通過沖孔裝置6對波紋管2進(jìn)行沖孔作業(yè),所述橫向絲桿4的兩端均設(shè)有套筒11,套筒11滑動套設(shè)于滑桿13上,滑桿13和橫向絲桿4垂直設(shè)置,所述套筒11上還設(shè)有用于對套筒11進(jìn)行固定的緊固旋鈕12,通過設(shè)置套筒11和滑桿13,以便于橫向絲桿4前后移動,通過緊固旋鈕12可對橫向絲桿4進(jìn)行定位。

本發(fā)明的工作原理是:將待鉆孔的波紋管2置于機架1上,當(dāng)波紋管2與管外支撐機構(gòu)3接觸時,通過波紋管2的表面對中部弧形內(nèi)凹的一號滾輪32進(jìn)行擠壓,可以帶動滾輪架31轉(zhuǎn)動,以更好的適應(yīng)波紋管2的表面,達(dá)到更穩(wěn)定的支撐效果,控制X軸方向運動機構(gòu)5動作,以使得沖孔裝置6到達(dá)指定的沖孔位置,并控制Y軸方向運動機構(gòu)8動作,使得氣缸9位于波紋管2的中軸線上,控制氣缸9動作,當(dāng)氣缸9上的管內(nèi)支撐機構(gòu)10與波紋管2的管口接觸擠壓時,通過彈性伸縮桿102的彈性收縮,二號滾輪103可以卡位于波紋管2的內(nèi)壁上,繼續(xù)控制氣缸9動作,使得管內(nèi)支撐機構(gòu)10移動到待鉆孔位置附近即可,通過沖孔裝置6動作進(jìn)行鉆孔時,通過管內(nèi)支撐機構(gòu)10對波紋管2內(nèi)壁進(jìn)行支撐,可以避免波紋管2變形,同時可使波紋管2穩(wěn)定,提升沖孔效果,此外,管內(nèi)支撐機構(gòu)10與氣缸9的活塞桿91為螺紋連接,便于對管內(nèi)支撐機構(gòu)10進(jìn)行更換,以適應(yīng)不同口徑的波紋管2沖孔需要,此外,通過設(shè)置套筒11和滑桿13,以便于橫向絲桿4前后移動,通過緊固旋鈕12可對橫向絲桿4進(jìn)行定位。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

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