本發(fā)明涉及食品切割加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種豆制品加工切割機。

背景技術(shù)：

中國是大豆的故鄉(xiāng)，中國栽培大豆已有五千年的歷史。同時也是最早研發(fā)生產(chǎn)豆制品的國家。幾千年來，漢族勞動人民利用各種豆類創(chuàng)制了許多影響深遠，豆制品是以大豆、小豆、綠豆、豌豆、蠶豆等豆類為主要原料，經(jīng)加工而成的食品。大多數(shù)豆制品是由大豆的豆?jié){凝固而成的豆腐及其再制品。廣為流傳的豆制品，如豆腐，豆腐絲，腐乳，豆?jié){，豆豉，醬油，豆芽，豆腸，豆筋，豆魚，羊肚絲，貓耳，素雞翅，大豆耳等美食。

隨著工業(yè)的發(fā)展，豆制品切割漸漸實現(xiàn)了機械化操作，現(xiàn)有市場中的切割機包括切割板和放置板，將豆制品放置在放置板上后利用切割刀對豆制品進行切割，功能較為單一，只能實現(xiàn)切塊或者切片，而在對豆制品進行售賣時，根據(jù)消費者的喜歡，豆制品會有塊或片等形狀。若采用現(xiàn)有的切割裝置，則需要對豆制品分別進行切塊或切片，如此一來，則增長了豆制品的加工時間，從而降低了豆制品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有工藝中，需要對豆制品分別進行切塊或切片，導(dǎo)致豆制品的加工時間延長的問題，提供了一種能同時實現(xiàn)對豆制品進行切塊和切片的切割機。

本發(fā)明提供基礎(chǔ)方案是：豆制品加工切割機，包括主傳動帶、第一傳動帶、第二傳動帶和切割件，其中，

主傳動帶行進方向的兩側(cè)的機架上連接有連接桿，切割件的兩端連接在連接桿上；

第一傳動帶位于主傳動帶行進方向的一端，第一傳動帶的進料口與主傳動帶的出料口相抵且位于同一平面，第一傳動帶沿運動方向的軸線與主傳動帶運動方向的軸線重合且第一傳動帶的傳輸帶寬度大小小于主傳動帶的傳輸帶寬度的大小；

主傳動帶靠近第一傳動帶的一端設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的下端連接有支撐桿，支撐桿連接在主傳動帶的支架上；

導(dǎo)向板斜向設(shè)置，導(dǎo)向板的一端位于主傳動帶的上方且導(dǎo)向板的另一端位于第一傳動帶的上方；

導(dǎo)向板位于第一傳動帶上方的一端之間連接有切割支架，切割支架的下端面連接有切割件且切割件與第一傳動帶垂直設(shè)置；

第二傳動帶位于第一傳動帶的下方且第二傳動帶與主傳動帶的機架緊貼。

基礎(chǔ)方案的工作原理：待加工的豆制品放置在主傳動帶上后，主傳動帶啟動，豆制品隨著主傳動帶的運動還是移動；當豆制品移動到連接桿處時，豆制品與切割件接觸，切割件對豆制品進行切割，完成對豆制品的切片操作；隨著主傳動帶的繼續(xù)運動，經(jīng)過切片操作的豆制品運動至導(dǎo)向板處；當豆制品被運輸至導(dǎo)向板處時，導(dǎo)向板與豆制品接觸并對上部的豆制品施力，隨著主傳動帶的運輸，下部的豆制品隨著主傳動帶運動，隨后從主傳動帶的出料口處掉落至下方的第二傳動帶上，而上部的豆制品在主傳動帶和導(dǎo)向板的作用下，脫離與下部的豆片的接觸，經(jīng)過主傳動帶的出料口運輸至第一傳動帶并掉落到第一傳動帶上；運輸至第一傳動帶上的豆制品隨著第一傳動帶的運動移動到切割支架處，切割支架連接的切割件對豆制品進行切割，將豆制品切割成塊，最后經(jīng)過第一傳動帶的出料口出料；掉落在第二傳動帶上的豆片則隨著第二傳動帶移動最后經(jīng)過第二傳動帶的出料口出料，完成切割機的切割操作。

設(shè)置第一傳動帶的進料口和主傳動帶的出料口相抵且位于同一平面，保證了豆制品能順利的從主傳動帶運動到第一傳動帶上；第一傳動帶的運輸帶寬度大小設(shè)置為小于主傳動帶的傳輸帶寬度的大小，保證了下部的豆制品能從主傳動帶掉落至下方的第二傳動帶上；斜向的導(dǎo)向板用于對上部的豆制品進行導(dǎo)向，保證上部的豆制品能運動到第一傳動帶上；第二傳動帶與主傳動帶的機架緊貼，保證從主傳動帶掉落的豆片能順利的掉落到第二傳動帶上進行運輸。

基礎(chǔ)方案的有益效果是：通過設(shè)置第一傳動帶和導(dǎo)向板，實現(xiàn)對豆制品的切塊操作，通過與第二傳動帶的配合，實現(xiàn)豆片和豆塊的分別運輸，通過將豆制品運輸?shù)讲煌膫鲃訋希瑥亩鴮崿F(xiàn)了在運輸?shù)倪^程中對豆制品的切片和切塊操作，相較現(xiàn)有的切割裝置，能在傳輸過程中實現(xiàn)對豆制品的切塊和切片切割，以滿足消費者的不同喜好，無需延長切割時間，從而提高了豆制品的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，切割件為金屬絲。有益效果：選用細長的金屬絲作為切割件，減小了切割件的體積，從而減小了裝置的整體體積，從而減小了裝置所需的放置空間。

優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案的另一優(yōu)選，導(dǎo)向板位于第一傳動帶上方的一端連接有引導(dǎo)板，引導(dǎo)板沿第一傳動帶行進方向設(shè)置。有益效果：設(shè)置引導(dǎo)板，保證了豆制品在運輸?shù)降谝粋鲃訋虾竽苎刂谝粋鲃訋дＲ苿印?/p>

優(yōu)選方案三：作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選，導(dǎo)向板位于主傳動帶上方的一端連接有欄板，欄板位于主傳動帶的兩側(cè)，欄板的下端連接在主傳動帶的機架上。有益效果：在兩側(cè)設(shè)置欄板后，避免都在豆制品在移動的過程中從主傳動帶的兩側(cè)滑落。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選，導(dǎo)向板和引導(dǎo)板一體成型。有益效果：設(shè)置導(dǎo)向板和引導(dǎo)板一體成型，便于對引導(dǎo)板的安裝，無需另設(shè)連接件實現(xiàn)引導(dǎo)板在第一傳動帶上的安裝。

優(yōu)選方案五：作為基礎(chǔ)方案的再一優(yōu)選，機架上設(shè)有與連接桿相適應(yīng)的滑槽，連接桿的下端位于滑槽內(nèi)。有益效果：設(shè)置滑槽后，實現(xiàn)了連接桿與機架的滑動連接，通過連接桿在機架上的滑動，利用切割件切割出不同厚度的豆片，操作簡單。

優(yōu)選方案六：作為優(yōu)選方案五的優(yōu)選，連接桿上螺紋連接有螺栓。有益效果：設(shè)置螺栓后，通過旋緊螺栓，實現(xiàn)連接桿的定位，便于切割件對豆制品的切割。

優(yōu)選方案七：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，第一傳動帶和第二傳動帶的出料端均設(shè)有收集箱，收集箱內(nèi)設(shè)置有對豆制品進行打包的打包機。有益效果：設(shè)置收集箱，直接對第一傳動帶和第二傳動帶出料口處的豆制品進行收集，便于收集箱內(nèi)的打包機對豆制品的打包操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明豆制品加工切割機實施例的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：主傳動帶10、機架11、連接桿13、螺栓131、切割件15、欄板17、第一傳動帶21、導(dǎo)向板23、支撐桿25、切割支架27、引導(dǎo)板29、第二傳動帶30、收集箱40。

如圖1和圖2所示的豆制品加工切割機，包括主傳動帶10、第一傳動帶21、第二傳動帶30和切割件15，本實施例中選用金屬絲作為切割件15；

主傳動帶10行進方向的兩側(cè)的機架11上設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)連接有連接桿13，連接桿13上有用于定位的螺栓131，切割件15的兩端連接在連接桿13上；

第一傳動帶21位于主傳動帶10行進方向的一端，第一傳動帶21的進料口與主傳動帶10的出料口相抵且位于同一平面，第一傳動帶21沿運動方向的軸線與主傳動帶10運動方向的軸線重合且第一傳動帶21的傳輸帶寬度大小小于主傳動帶10的傳輸帶寬度的大??；

主傳動帶10靠近第一傳動帶21的一端設(shè)有導(dǎo)向板23，導(dǎo)向板23的下端連接有支撐桿25，支撐桿25連接在主傳動帶10的支架上；

導(dǎo)向板23斜向設(shè)置，導(dǎo)向板23的一端位于主傳動帶10的上方且導(dǎo)向板23的另一端位于第一傳動帶21的上方；導(dǎo)向板23位于第一傳動帶21上方的一端之間連接有切割支架27，切割支架27的下端面連接有切割件15且切割件15與第一傳動帶21垂直設(shè)置；導(dǎo)向板23的一端有一體成型的引導(dǎo)板29，引導(dǎo)板29沿第一傳動帶21行進的方向設(shè)置；導(dǎo)向板23的另一端連接有欄板17，欄板17的下端連接在主傳動帶10機架11上；

第二傳動帶30位于第一傳動帶21的下方且第二傳動帶30與主傳動帶10的機架11緊貼；

第一傳動帶21和第二傳動帶30的出料端均設(shè)有收集箱40，收集箱40內(nèi)設(shè)置有打包機。

待加工的豆制品放置在主傳動帶10上后，主傳動帶10啟動，豆制品隨著主傳動帶10的運動還是移動，兩側(cè)的欄板17避免了豆制品在移動的過程中從主傳動帶10的兩側(cè)滑落；當豆制品移動到連接桿13處時，豆制品與切割件15接觸，切割件15對豆制品進行切割，完成對豆制品的切片操作；隨著主傳動帶10的繼續(xù)運動，經(jīng)過切片操作的豆制品運動至導(dǎo)向板23處；當豆制品被運輸至導(dǎo)向板23處時，導(dǎo)向板23與豆制品接觸并對上部的豆制品施力，隨著主傳動帶10的運輸，下部的豆制品隨著主傳動帶10運動，隨后從主傳動帶10的出料口處掉落至下方的第二傳動帶30上，而上部的豆制品在主傳動帶10和導(dǎo)向板23的作用下，脫離與下部的豆片的接觸，經(jīng)過主傳動帶10的出料口運輸至第一傳動帶21并掉落到第一傳動帶21上；運輸至第一傳動帶21上的豆制品隨著第一傳動帶21的運動移動到切割支架27處，切割支架27連接的切割件15對豆制品進行切割，將豆制品切割成塊，最后在第一傳動帶21和引導(dǎo)板29的作用下經(jīng)過第一傳動帶21的出料口掉落入收集箱40進行收集；掉落在第二傳動帶30上的豆片則隨著第二傳動帶30移動最后經(jīng)過第二傳動帶30的出料口落入收集箱40進行收集，完成切割機的切割操作；當需要切割不同厚度的豆片時，擰松螺栓131后，滑動連接桿13，當切割件15與主傳動帶10的距離滿足豆片的切割厚度時，擰緊螺栓131即可。通過設(shè)置第一傳動帶21和導(dǎo)向板23，實現(xiàn)對豆制品的切塊操作，通過與第二傳動帶30的配合，實現(xiàn)豆片和豆塊的分別運輸，最終實現(xiàn)了在運輸?shù)倪^程中對豆制品的切片和切塊操作，無需延長切割時間，提高了豆制品的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，本實施中對豆制品進行包裝的打包機使用的包裝袋設(shè)有內(nèi)外兩層包裝膜，內(nèi)外兩層包裝膜之間還有修復(fù)片，每個修復(fù)片為圓形塑料薄膜；修復(fù)片在圓心處與外包裝膜固定連接，所有修復(fù)片的圓心呈矩陣狀均布，相鄰的修復(fù)片的邊緣部分相互重疊；內(nèi)包裝膜朝向外包裝膜的側(cè)壁上涂設(shè)有雙氧水層。

在運輸或使用過程中，一旦外包裝膜發(fā)生破損，空氣經(jīng)由破損處進入到內(nèi)外包裝膜之間，此時雙氧水層與進入的空氣接觸，產(chǎn)生大量氣體，氣體在內(nèi)外包裝膜之間流動，將外包裝膜和修復(fù)片頂起，修復(fù)片張開，緊貼在外包裝膜的內(nèi)側(cè)，堵住了破損之處。內(nèi)外包裝膜之間形成空氣囊保護內(nèi)包裝膜不受破壞；通過在內(nèi)包裝膜上涂設(shè)雙氧水層，利用雙氧水暴露在空氣中后產(chǎn)生大量空氣，從而將修復(fù)片撐開后堵住破損的地方，完成對包裝膜的修復(fù)，從而保證了食品的完好包裝。