本發(fā)明涉及一種不依靠電力，以人體握力為原動力，通過機械結(jié)構(gòu)傳遞和放大力，自動松緊螺絲的螺絲刀。

背景技術(shù)：

無論是生活中還是工業(yè)上，螺絲對于我們每個人都不陌生，也都親手拆裝過螺絲，常用的拆卸工具就是螺絲刀，螺絲刀有手動和電動的分別，若是僅僅拆裝幾個螺絲，使用手動螺絲刀也并無問題，但是若是數(shù)量較多，則使用手動螺絲刀難免手酸；電動螺絲刀使用省力，工業(yè)上普遍使用，電動螺絲刀較為高效，但是電動螺絲刀卻需要電來為維持，且不易控制，易發(fā)生安全事故。老式人工螺絲刀因效率不足逐漸淘汰。所以設計出的本產(chǎn)品不僅高效率而且不用電。以人體握力為原動力，通過機械結(jié)構(gòu)傳遞與放大力，可達到高效松緊螺絲與不需通電，節(jié)能環(huán)保的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種不依靠電力，以人體握力為原動力，通過機械結(jié)構(gòu)傳遞和放大力，自動松緊螺絲的螺絲刀。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種機械式自動螺絲刀，包括手柄殼架，機頭殼架，傳力機構(gòu)和螺絲工作頭；所述機頭殼架設置在手柄殼架的上部；所述傳力機構(gòu)包括：活動握把，傳力桿，棘爪，棘輪和傳動軸；所述活動握把的一端設置在機頭殼架上；所述活動握把的另一端連接傳力桿；所述傳力桿在手柄機架內(nèi)；所述傳力桿的另一端向上延伸到機頭殼架，并連接棘爪；所述傳動軸設置在機頭殼架上；所述傳動軸的一端通過推力彈簧連接在機頭殼架上；從推力彈簧端開始，傳動軸上依次設置有棘輪，正轉(zhuǎn)錐輪，逆轉(zhuǎn)錐輪，定位彈簧球和定位推桿；所述定位推桿露于機頭殼架外；在機頭殼架上設置有定位彈簧球卡位；所述正轉(zhuǎn)錐輪和逆轉(zhuǎn)錐輪之間設置有錐輪；所述錐輪上設置有螺絲工作頭。

優(yōu)選的，所述活動握把的末端設置有縮力彈簧，縮力彈簧設置在手柄殼架上。

優(yōu)選的，所述螺絲工作頭上設置有滾動軸承。

優(yōu)選的，所述傳動軸上設置有傳動軸承。

優(yōu)選的，所述傳力桿采用雙搖桿機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述傳力桿和棘爪之間設置有復位彈簧。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明方案的一種機械式自動螺絲刀，以人體握力為原動力，通過機械結(jié)構(gòu)傳遞與放大力，可達到高效松緊螺絲與不需通電，節(jié)能環(huán)保的目的，且手動控制安全可靠，避免事故發(fā)生，保證效率的同時，亦安全環(huán)保。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種干式變壓器的繞組支撐絕緣子的局部剖視圖；

附圖2為本發(fā)明的一種干式變壓器的高壓繞組安裝結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；

附圖3為附圖2中a處的放大圖；

其中：1、手柄殼架；2、機頭殼架；3、傳力機構(gòu)；4、螺絲工作頭；31、活動握把；32、傳力桿；33、棘爪；34、棘輪；35、傳動軸；36、推力彈簧；37、正轉(zhuǎn)錐輪；38、逆轉(zhuǎn)錐輪；39、定位彈簧球；40、定位推桿；41、定位彈簧球卡位；42、錐輪；43、縮力彈簧；44、滾動軸承；45、傳動軸承；46、復位彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

附圖1-3為本發(fā)明所述的一種機械式自動螺絲刀，包括手柄殼架1，機頭殼架2，傳力機構(gòu)3和螺絲工作頭4；所述機頭殼架2設置在手柄殼架1的上部；所述傳力機構(gòu)3包括：活動握把31，傳力桿32，棘爪33，棘輪34和傳動軸35；所述活動握把31的一端設置在機頭殼架2上；所述活動握把31的另一端連接傳力桿32；所述傳力桿32在手柄機架1內(nèi)；所述傳力桿32的另一端向上延伸到機頭殼架2，并連接棘爪33；所述傳動軸35設置在機頭殼架2上；所述傳動軸35的一端通過推力彈簧36連接在機頭殼架2上；從推力彈簧36端開始，傳動軸35上依次設置有棘輪34，正轉(zhuǎn)錐輪37，逆轉(zhuǎn)錐輪38，定位彈簧球39和定位推桿40；所述定位推桿40露于機頭殼架2外；在機頭殼架2上設置有定位彈簧球卡位41；所述正轉(zhuǎn)錐輪37和逆轉(zhuǎn)錐輪38之間設置有錐輪42；所述錐輪42上設置有螺絲工作頭4；所述活動握把31的末端設置有縮力彈簧43，縮力彈簧43設置在手柄殼架1上；所述螺絲工作頭4上設置有滾動軸承44；所述傳動軸35上設置有傳動軸承45；所述傳力桿32采用雙搖桿機構(gòu)；所述傳力桿32和棘爪33之間設置有復位彈簧46。

所述活動握把31將人體握力通過傳力桿32放大，使棘爪33帶動棘輪34轉(zhuǎn)動，棘輪34轉(zhuǎn)動帶動傳動軸35上的正轉(zhuǎn)錐輪37轉(zhuǎn)動，此時正轉(zhuǎn)錐輪37與錐輪42咬合，然后正轉(zhuǎn)錐輪37轉(zhuǎn)動帶動錐輪42轉(zhuǎn)動，即螺絲工作頭4轉(zhuǎn)動帶動螺絲轉(zhuǎn)動，通過人手不斷將握力傳輸給活動握把31，螺絲工作頭4將連續(xù)轉(zhuǎn)動，完成螺絲擰緊動作；如果按下定位推桿40，定位彈簧球39卡入到定位彈簧球卡位41中，使傳力軸35上的逆轉(zhuǎn)錐輪38與錐輪42咬合，活動握把31將握力傳給逆轉(zhuǎn)錐輪38，使螺絲工作頭4逆向轉(zhuǎn)動，可以將螺絲擰松，活動握把31停止活動時，傳力機構(gòu)3停止傳力，螺絲工作頭4也停止工作，定位推桿40復位后，正轉(zhuǎn)錐輪37也復位重新與錐輪42咬合，可以根據(jù)工作需要轉(zhuǎn)換正向工作還是逆向工作，靈活方便，采用人體握力機械傳動力，環(huán)保安全。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種機械式自動螺絲刀，包括手柄殼架，機頭殼架，傳力機構(gòu)和螺絲工作頭；所述機頭殼架設置在手柄殼架的上部；所述傳力機構(gòu)包括：活動握把，傳力桿，棘爪，棘輪和傳動軸；所述活動握把的一端設置在機頭殼架上；另一端連接傳力桿；所述傳力桿的另一端伸到機頭殼架并連接棘爪；所述傳動軸設置在機頭殼架上；所述傳動軸的一端通過推力彈簧連接在機頭殼架上；傳動軸上依次設置有棘輪，正轉(zhuǎn)錐輪，逆轉(zhuǎn)錐輪，定位彈簧球和定位推桿；所述正轉(zhuǎn)錐輪和逆轉(zhuǎn)錐輪之間設置有錐輪；所述錐輪上設置有螺絲工作頭。本發(fā)明以人體握力為原動力，通過機械結(jié)構(gòu)傳遞與放大力，可達到高效松緊螺絲目的，且手動控制保證效率的同時，亦安全環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：郭彩芬;董志
受保護的技術(shù)使用者：蘇州市職業(yè)大學
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.12
技術(shù)公布日：2017.08.18