本發(fā)明涉及PVC墻板技術領域，尤其涉及一種自動化高精度PVC墻板加工設備

背景技術：

PVC墻板是由氯乙烯單體經(jīng)自由基聚合而成的聚合物，由于其具有具有優(yōu)良的耐腐蝕性、絕緣性，并有一定的機械強度且價格低廉，其應用得到了廣泛推廣。

PVC墻板在擠出成型后需要進行切割分段，現(xiàn)有的切割裝置切割精度較低，效果不夠理想，有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種自動化高精度PVC墻板加工設備，效果好。

一種自動化高精度PVC墻板加工設備，包括加工臺、加工板、動力機構、壓持機構、切割機構；

加工臺沿其長度方向設有導軌；

加工板可移動安裝在導軌上，加工板的上表面設有用于收容PVC墻板的容納槽，容納槽沿加工臺的長度方向布置，加工板的上表面還設有N個切割通道，N個切割通道沿加工臺的長度方向均勻分布，其中，N為大于或等于2的正整數(shù)，切割通道的長度方向與加工臺的長度方向垂直或斜交；

動力機構用于驅動加工板沿加工臺的長度方向移動；

壓持機構包括N個壓持組，N個壓持組與N個切割通道一一對應布置，壓持組包括壓持單元，壓持單元包括支桿、滑塊、壓板、支撐塊、支撐桿，支桿沿豎直方向安裝在加工板上；滑塊可移動安裝在支桿上；壓板置于加工板的上方，壓板水平布置，壓板的一端與滑塊連接，壓板用于壓持位于容納槽內的PVC墻板；支撐塊固定安裝在支桿上，支撐塊上設有沿豎直方向分布的螺紋孔；支撐桿沿豎直方向布置，支撐桿置于螺紋孔內，支撐桿的底端與滑塊轉動連接，支撐桿的外周向表面設有與螺紋孔相配合的外螺紋；

切割機構包括安裝架、滑桿、移動塊、第一驅動單元、轉軸、M個刀片、第二驅動單元，其中0<M≤N，M為正整數(shù)；滑桿水平安裝在安裝架上，滑桿的長度方向與切割通道的長度方向平行；移動塊可移動安裝在滑塊上；第一驅動單元用于驅動移動塊沿滑桿的長度方向移動；轉軸水平轉動安裝在滑塊上，轉軸的長度方向與切割通道的長度方向垂直；M個刀片依次安裝在轉軸上，M個刀片與其中M各切割通道一一對應布置，刀片至少具有第一位置狀態(tài)，當?shù)镀幱诘谝晃恢脿顟B(tài)時，刀片置于切割通道內；第二驅動單元安裝在移動塊上，第二驅動單元用于驅動轉軸轉動。

刀片的各組分及其百分比為：C：2.0～2.1％；Si：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；Ni：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片強度好，硬度高，切割PVC墻板效果好。

優(yōu)選的，加工臺上設有貫穿其上、下表面的安裝通道，安裝通道沿加工臺的長度方向分布；

動力機構包括第一齒條、轉輪、多段輪齒、動力單元，第一齒條安裝在加工板的下表面，第一齒條置于安裝通道的內側，第一齒條的長度方向與加工臺的長度方向平行；轉輪置于第一齒條的下方，多段輪齒間隔均勻分布于轉輪的外周向表面，輪齒與第一齒條相配合；動力單元用于驅動轉輪轉動。

優(yōu)選的，卸料機構置于容納槽靠近支桿的一側，卸料機構還包括第二齒條、偏心輪、第三驅動單元、橫桿、推桿、連接件，第二齒條位于刀片的下游側，第二齒條的長度方向與加工臺的長度方向平行，第二齒條位于支撐桿的第一移動路徑上，當支撐桿沿上述第一移動路徑移動并與第二齒條接觸時，第二齒條與支撐桿上的外螺紋嚙合并帶動支撐桿轉動；第三驅動單元用于驅動偏心輪轉動；橫桿位于第二齒條的下游側，橫桿水平布置，橫桿的長度方向與加工臺的長度方向垂直或斜交；推桿可移動安裝在橫桿上，推桿通過連接件與偏心輪鉸接；上述位于容納槽內的PVC墻板置于推桿的第二移動路徑上，當推桿沿上述第二移動路徑移動并與位于容納槽內的PVC墻板接觸時，推桿擠壓位于容納槽內的PVC墻板并致使該PVC墻板與容納槽分離。

優(yōu)選的，推桿上包裹有橡膠層。

優(yōu)選的，還包括還包括收集箱，收集箱置于容納槽遠離支桿的一側。

本發(fā)明中，將待加工的PVC墻板A置于容納槽內，利用動力機構帶動加工板移動。

通過轉動支撐桿，帶動滑塊下移，讓壓板壓在PVC墻板A表面，避免其意外移動，提高切割精度。

當PVC墻板A移動至合適位置后，讓動力機構停止帶動加工板移動，利用第二驅動單元帶動轉軸轉動，利用第一驅動單元帶滑塊移動，讓刀片進入切割通道內，利用刀片對PVC墻板A進行切割。

本發(fā)明中，在整個加工過程中避免人為作業(yè)，能夠連續(xù)、自動化的進行作業(yè)，各部分之間能夠相互配合，協(xié)調性好，加工精度高，誤差小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中加工臺、加工板等的俯視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1、2：

本發(fā)明提出的一種自動化高精度PVC墻板加工設備，包括加工臺1、加工板2、動力機構、壓持機構、切割機構。

加工臺1沿其長度方向設有導軌。

加工板2可移動安裝在導軌上，加工板2的上表面設有用于收容PVC墻板的容納槽3，容納槽3沿加工臺1的長度方向布置，加工板2的上表面還設有N個切割通道4，N個切割通道4沿加工臺1的長度方向均勻分布，其中，N為大于或等于2的正整數(shù)，切割通道4的長度方向與加工臺1的長度方向垂直或斜交。

動力機構用于驅動加工板2沿加工臺1的長度方向移動。

壓持機構包括N個壓持組，N個壓持組與N個切割通道4一一對應布置，壓持組包括壓持單元，壓持單元包括支桿5、滑塊6、壓板7、支撐塊8、支撐桿9，支桿5沿豎直方向安裝在加工板2上；滑塊6可移動安裝在支桿5上；壓板7置于加工板2的上方，壓板7水平布置，壓板7的一端與滑塊6連接，壓板7用于壓持位于容納槽3內的PVC墻板；支撐塊8固定安裝在支桿5上，支撐塊8上設有沿豎直方向分布的螺紋孔；支撐桿9沿豎直方向布置，支撐桿9置于螺紋孔內，支撐桿9的底端與滑塊6轉動連接，支撐桿9的外周向表面設有與螺紋孔相配合的外螺紋。

切割機構包括安裝架10、滑桿11、移動塊12、第一驅動單元13、轉軸14、M個刀片15、第二驅動單元16，其中0<M≤N，M為正整數(shù)；滑桿11水平安裝在安裝架10上，滑桿11的長度方向與切割通道4的長度方向平行；移動塊12可移動安裝在滑塊6上；第一驅動單元13用于驅動移動塊12沿滑桿11的長度方向移動；轉軸14水平轉動安裝在滑塊6上，轉軸14的長度方向與切割通道4的長度方向垂直；M個刀片15依次安裝在轉軸14上，M個刀片15與其中M各切割通道4一一對應布置，刀片15至少具有第一位置狀態(tài)，當?shù)镀?5處于第一位置狀態(tài)時，刀片15置于切割通道4內；第二驅動單元16安裝在移動塊12上，第二驅動單元16用于驅動轉軸14轉動。

刀片15的各組分及其百分比為：C：2.05％；S i：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片15強度好，硬度高，切割PVC墻板效果好。

本實施例中，加工臺1上設有貫穿其上、下表面的安裝通道，安裝通道沿加工臺1的長度方向分布。

動力機構包括第一齒條17、轉輪18、多段輪齒、動力單元19，第一齒條17安裝在加工板2的下表面，第一齒條17置于安裝通道的內側，第一齒條17的長度方向與加工臺1的長度方向平行；轉輪18置于第一齒條17的下方，多段輪齒間隔均勻分布于轉輪18的外周向表面，輪齒與第一齒條17相配合；動力單元19用于驅動轉輪18轉動；動力單元19帶動轉輪18轉動，由于多段輪齒間隔分布，因此，當輪齒與第一齒條17嚙合時，輪齒帶動第一齒條17、加工板2移動；當輪齒與第一齒條17分離時，加工板2停止移動，讓加工板2走走停停，在加工板2的停止時間內進行PVC墻板切割，避免人為因素干擾，能夠有效的提高PVC墻板的切割精度；能夠一直讓動力單元19帶動轉動，不需要停機，能夠連續(xù)進行加工作業(yè)，有效的保證加工精度，提高加工效果。

本實施例中，卸料機構置于容納槽3靠近支桿5的一側，卸料機構還包括第二齒條20、偏心輪21、第三驅動單元22、橫桿23、推桿24、連接件25，第二齒條20位于刀片15的下游側，第二齒條20的長度方向與加工臺1的長度方向平行，第二齒條20位于支撐桿9的第一移動路徑上，當支撐桿9沿上述第一移動路徑移動并與第二齒條20接觸時，第二齒條20與支撐桿9上的外螺紋嚙合并帶動支撐桿9轉動；第三驅動單元22用于驅動偏心輪21轉動；橫桿23位于第二齒條20的下游側，橫桿23水平布置，橫桿23的長度方向與加工臺1的長度方向垂直或斜交；推桿24可移動安裝在橫桿23上，推桿24通過連接件25與偏心輪21鉸接；上述位于容納槽3內的PVC墻板置于推桿24的第二移動路徑上，當推桿24沿上述第二移動路徑移動并與位于容納槽3內的PVC墻板接觸時，推桿24擠壓位于容納槽3內的PVC墻板并致使該PVC墻板與容納槽3分離；切割完成后，動力機構繼續(xù)帶動加工板2移動時，支撐桿9與第二齒條20接觸，第二齒條20通過外螺紋帶動支撐桿9反向轉動，支撐桿9帶動滑塊6上移，讓壓板7與PVC墻板A分離；利用第三驅動單元22帶動偏心輪21轉動，利用連接件25帶動推桿24在橫桿23上來回移動，利用推桿24將位于容納槽3內的PVC墻板從容納槽3內退下，進行卸料，方便后續(xù)連續(xù)進行切割作業(yè)，提高加工效率。

本實施例中，推桿24上包裹有橡膠層；避免損壞PVC墻板A。

本實施例還包括還包括收集箱26，收集箱26置于容納槽3遠離支桿5的一側；收集PVC墻板A。

將待加工的PVC墻板A置于容納槽內，利用動力機構帶動加工板移動。

通過轉動支撐桿，帶動滑塊下移，讓壓板壓在PVC墻板A表面，避免其意外移動，提高切割精度。

當PVC墻板A移動至合適位置后，讓動力機構停止帶動加工板移動，利用第二驅動單元帶動轉軸轉動，利用第一驅動單元帶滑塊移動，讓刀片進入切割通道內，利用刀片對PVC墻板A進行切割。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。