本發(fā)明涉及PPR鋁塑復(fù)合管道技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種PPR鋁塑復(fù)合管道夾具。

背景技術(shù)：

PPR鋁塑復(fù)合管簡稱為鋁塑管(PAP)，是以聚乙烯(PE)或交聯(lián)聚乙烯(PEX)為內(nèi)外層，中間芯層夾一焊接鋁管，并在鋁管的內(nèi)外表面涂覆膠粘劑與塑料層粘接，通過一次成型或兩次成型復(fù)合工藝成型的管材。從92年開始，鋁塑管在歐洲的平均年增長率超過20％。相對于其它用于自來水系統(tǒng)的管材，其增長率是最高的，水路的管道以前大多數(shù)用的是鍍鋅管、鋁塑管、銅管等材料進行水路連接，但是，這些材料在施工中有如下的弊?。哄冧\管有的有砂眼，內(nèi)壁易生銹，施工較復(fù)雜，難度系數(shù)較大；鋁塑管管壁薄，折彎時通常不用彎接頭，隨意彎曲使得半徑增大，管壁無標(biāo)準(zhǔn)，越造越薄。一般采用PPR鋁塑復(fù)合管，來替代傳統(tǒng)管材，其既有金屬管的耐壓性，又具有塑料管的抗能。PPR鋁塑復(fù)合管主要優(yōu)點是：有與金屬管材相當(dāng)?shù)膹姸?，易于彎曲并不反彈；耐高溫、耐高壓、耐腐蝕性能優(yōu)異；管內(nèi)平滑、阻力小、不易堵塞；良好的阻燃性，隔熱保溫性能好；由于采用鋁芯，可以完全隔絕氧氣，抑制細菌繁殖，重量輕，加工方便，使用壽命可達50年以上。

在進行PPR鋁塑復(fù)合管的加工過程中需要對PPR鋁塑復(fù)合管進行固定，目前在對圓柱形管道進行固定時會使用氣缸進行固定，這樣就增加了生產(chǎn)成本，并且氣缸固定時對力度控制不好，容易壓壞PPR鋁塑復(fù)合管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種PPR鋁塑復(fù)合管道夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種PPR鋁塑復(fù)合管道夾具，包括主體和PPR鋁塑復(fù)合管，所述主體的底部設(shè)有底座，所述底座的上方設(shè)有機體，所述底座與所述機體焊接而成，所述機體的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔由卡接槽和收縮槽孔組成，所述機體上安裝有緊固輪，所述緊固輪包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有扳手和卡接塊，所述扳手和卡接塊固定連接，所述卡接塊的位于所述卡接槽內(nèi)，且所述卡接塊與所述卡接槽的大小相適應(yīng)，所述轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述軸孔的內(nèi)部設(shè)有張緊軸，所述張緊軸的一端設(shè)有絲桿，所述張緊軸的另一端設(shè)有與所述收縮槽孔大小相適應(yīng)的鉆頭，所述轉(zhuǎn)盤與所述張緊軸之間通過螺紋連接，所述鉆頭位于所述收縮槽孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述張緊軸的內(nèi)部設(shè)有圓柱孔，所述PPR鋁塑復(fù)合管位于所述圓柱孔內(nèi)，且圓柱孔的直徑等于所述PPR鋁塑復(fù)合管的直徑。

優(yōu)選的，所述張緊軸在靠近鉆頭的一端沿所述張緊軸的軸線方向設(shè)有開槽。

優(yōu)選的，所述手輪上均勻設(shè)有四組扳手，所述扳手上設(shè)有防滑橡膠。

優(yōu)選的，所述卡接塊與所述卡接槽的接觸位置光滑設(shè)置，所述鉆頭與所述收縮槽孔的接觸位置光滑設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有內(nèi)嵌的螺栓安裝孔。

優(yōu)選的，所述圓柱孔在靠近鉆頭的一端內(nèi)部設(shè)有防滑墊圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用時將PPR鋁塑復(fù)合管安裝在圓柱孔內(nèi)，在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤的時，張緊軸在機體內(nèi)向收縮槽孔一端運動，由于收縮槽孔的端面直徑較小，收縮槽孔推動鉆頭靠攏，從而實現(xiàn)了PPR鋁塑復(fù)合管的固定，防滑墊圈由使得固定更加牢固，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，便于控制PPR鋁塑復(fù)合管的固定力度，具有使用方便、使用效果好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明張緊軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-轉(zhuǎn)盤；2-張緊軸；21-絲桿；22-開槽；23-鉆頭；3-扳手；4-防滑墊圈；5-收縮槽孔；6-PPR鋁塑復(fù)合管；7-機體；8-底座；9-卡接槽；10-圓柱孔；11-卡接塊；12-螺栓安裝孔；13-主體；14-軸孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1，請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種PPR鋁塑復(fù)合管道夾具，包括主體13和PPR鋁塑復(fù)合管6，所述主體13的底部設(shè)有底座8，所述底座8的上方設(shè)有機體7，所述底座8與所述機體7焊接而成，所述機體7的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔由卡接槽9和收縮槽孔5組成，所述機體7上安裝有緊固輪，所述緊固輪包括轉(zhuǎn)盤1，所述轉(zhuǎn)盤1上設(shè)有扳手3和卡接塊11，所述扳手3和卡接塊11固定連接，所述卡接塊11的位于所述卡接槽9內(nèi)，且所述卡接塊11與所述卡接槽9的大小相適應(yīng)，所述轉(zhuǎn)盤1的中心設(shè)有軸孔14，所述軸孔14內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述軸孔14的內(nèi)部設(shè)有張緊軸2，所述張緊軸2的一端設(shè)有絲桿21，所述張緊軸2的另一端設(shè)有與所述收縮槽孔5大小相適應(yīng)的鉆頭23，所述轉(zhuǎn)盤1與所述張緊軸2之間通過螺紋連接，所述鉆頭23位于所述收縮槽孔5內(nèi)。

實施例2，請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種PPR鋁塑復(fù)合管道夾具，包括主體13和PPR鋁塑復(fù)合管6，所述主體13的底部設(shè)有底座8，所述底座8的上方設(shè)有機體7，所述底座8與所述機體7焊接而成，所述機體7的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔由卡接槽9和收縮槽孔5組成，所述機體7上安裝有緊固輪，所述緊固輪包括轉(zhuǎn)盤1，所述轉(zhuǎn)盤1上設(shè)有扳手3和卡接塊11，所述扳手3和卡接塊11固定連接，所述卡接塊11的位于所述卡接槽9內(nèi)，且所述卡接塊11與所述卡接槽9的大小相適應(yīng)，所述轉(zhuǎn)盤1的中心設(shè)有軸孔14，所述軸孔14內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述軸孔14的內(nèi)部設(shè)有張緊軸2，所述張緊軸2的一端設(shè)有絲桿21，所述張緊軸2的另一端設(shè)有與所述收縮槽孔5大小相適應(yīng)的鉆頭23，所述轉(zhuǎn)盤1與所述張緊軸2之間通過螺紋連接，所述鉆頭23位于所述收縮槽孔5內(nèi)。

所述張緊軸2的內(nèi)部設(shè)有圓柱孔10，所述PPR鋁塑復(fù)合管6位于所述圓柱孔10內(nèi)，且圓柱孔10的直徑等于所述PPR鋁塑復(fù)合管6的直徑；所述張緊軸2在靠近鉆頭23的一端沿所述張緊軸2的軸線方向設(shè)有開槽22；所述轉(zhuǎn)盤1上均勻設(shè)有四組扳手3，所述扳手3上設(shè)有防滑橡膠；所述卡接塊11與所述卡接槽9的接觸位置光滑設(shè)置，所述鉆頭23與所述收縮槽孔5的接觸位置光滑設(shè)置；所述底座8上設(shè)有內(nèi)嵌的螺栓安裝孔12；所述圓柱孔10在靠近鉆頭23的一端內(nèi)部設(shè)有防滑墊圈4。

工作原理：使用時將底座8通過螺栓安裝孔12固定在固定臺上，將PPR鋁塑復(fù)合管6安裝在圓柱孔10內(nèi)，在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤1的時，張緊軸2在機體7內(nèi)向收縮槽孔5一端運動，由于收縮槽孔5的端面直徑較小，收縮槽孔5推動鉆頭23靠攏，從而實現(xiàn)了PPR鋁塑復(fù)合管6的固定，防滑墊圈4由使得固定更加牢固，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，便于控制PPR鋁塑復(fù)合管6的固定力度，具有使用方便、使用效果好等優(yōu)點。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。