本發(fā)明涉及切料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種PB冷熱水管的切料裝置。

背景技術(shù)：

PB管材為高分子惰性聚合物，是由瑞士喬治費(fèi)歇爾與殼牌在上世紀(jì)70年代合作開發(fā)，并且由喬治費(fèi)歇爾最早將其引入管路產(chǎn)品市場，PB樹脂是由丁烯-1合成的高分子綜合體，屬于有機(jī)化工材料類的高科技產(chǎn)品，具有很高的耐溫性、持久性、化學(xué)穩(wěn)定性和可塑性。壽命長，可達(dá)50-100年，并且有能長期耐老化特點(diǎn)，為世界上最尖端的化學(xué)材料之一，而PB管材做的冷熱水管具有很好地耐溫性、持久性、化學(xué)穩(wěn)定性和可塑性。

而現(xiàn)有的PB冷熱水管在進(jìn)行切割時，往往需要進(jìn)行側(cè)邊，然后對測量后的位置進(jìn)行標(biāo)記，然后在進(jìn)行切割，這樣就導(dǎo)致加工過程復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種PB冷熱水管的切料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種PB冷熱水管的切料裝置，包括固定裝置、測量裝置和切割裝置，所述固定裝置包括基座、支腿、支撐板和滾輪，所述基座底部通過焊接與支腿固定連接，所述支腿底部通過焊接與支撐板固定連接，所述支撐板的四角通過連接桿與滾輪轉(zhuǎn)動連接，所述基座上端固定有固定板，所述測量裝置包括固定座、連接座和導(dǎo)桿，所述固定座位于固定板的一側(cè)，所述固定座底部通過焊接與基座固定連接，所述連接座位于基座的另一端，且通過焊接與基座固定連接，所述導(dǎo)桿的一端通過焊接與固定座固定連接，所述導(dǎo)桿的另一端通過焊接與連接座固定連接，所述切割裝置包括第一導(dǎo)套、第二導(dǎo)套、連接板、切割刀和連接軸，所述第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套兩端均設(shè)有通孔，所述第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套兩端均通過焊接固定有連接板，所述切割刀位于第一導(dǎo)套與第二導(dǎo)套之間，所述切割刀一端設(shè)有連接孔，所述連接軸與連接孔固定連接，所述連接軸的兩端通過軸承分別與第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿上設(shè)有刻度。

優(yōu)選的，所述切割裝置底部設(shè)有滑動裝置，所述滑動裝置包括滑動桿、滑塊和滑槽，所述滑槽位于導(dǎo)桿的正下方，所述滑動桿一端通過焊接固定在第一導(dǎo)套的兩端底部，所述滑塊上部通過焊接與滑動桿固定連接。

優(yōu)選的，所述滑塊與滑槽之間涂有潤滑油。

優(yōu)選的，所述固定座、第一導(dǎo)套、第二導(dǎo)套和連接座上設(shè)有多個水管固定槽。

優(yōu)選的，所述水管固定槽為半圓形，且水管固定槽的半徑與水管半徑相同。

優(yōu)選的，所述基座中間設(shè)有接料口，所述接料口為錐形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此PB冷熱水管的切料裝置，通過首先確定需要截取的長度，然后通過導(dǎo)桿上的刻度尺確定切割裝置的位置，然后進(jìn)行滑動切割裝置，經(jīng)過底部的滑動裝置可以穩(wěn)定切割裝置在滑動時不會發(fā)生偏移，然后把切割裝置滑動到確定的位置，然后把需要進(jìn)行切割的水管放置在水管固定槽中，并且由于水管固定槽為半圓形，可以防止水管偏移，確保切割的準(zhǔn)確性，設(shè)有多個水管固定槽，可以增加切割的速度，通過導(dǎo)桿上的刻度，可以直接進(jìn)行切割，不需要進(jìn)行在進(jìn)行測量，從而提高生產(chǎn)效率，并且切割穩(wěn)定，不會偏移。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一導(dǎo)套的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定裝置；2-測量裝置；3-切割裝置；4-基座；5-支腿；6-支撐板；7-滾輪；8-固定板；9-固定座；10-連接座；11-導(dǎo)桿；12-第一導(dǎo)套；13-第二導(dǎo)套；14-連接板；15-切割刀；16-連接軸；17-滑動裝置；18-滑動桿；19-滑塊；20-滑槽；21-水管固定槽；22-接料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1，請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種PB冷熱水管的切料裝置，包括固定裝置1、測量裝置2和切割裝置3，所述固定裝置1包括基座4、支腿5、支撐板6和滾輪7，所述基座4底部通過焊接與支腿5固定連接，所述支腿5底部通過焊接與支撐板6固定連接，所述支撐板6的四角通過連接桿與滾輪7轉(zhuǎn)動連接，所述基座4上端固定有固定板8，所述測量裝置2包括固定座9、連接座10和導(dǎo)桿11，所述固定座9位于固定板8的一側(cè)，所述固定座9底部通過焊接與基座4固定連接，所述連接座10位于基座4的另一端，且通過焊接與基座4固定連接，所述導(dǎo)桿11的一端通過焊接與固定座9固定連接，所述導(dǎo)桿11的另一端通過焊接與連接座10固定連接，所述切割裝置3包括第一導(dǎo)套12、第二導(dǎo)套13、連接板14、切割刀15和連接軸16，所述第一導(dǎo)套12和第二導(dǎo)套13兩端均設(shè)有通孔，所述第一導(dǎo)套12和第二導(dǎo)套13兩端均通過焊接固定有連接板14，所述切割刀15位于第一導(dǎo)套12與第二導(dǎo)套13之間，所述切割刀15一端設(shè)有連接孔，所述連接軸16與連接孔固定連接，所述連接軸16的兩端通過軸承分別與第一導(dǎo)套12和第二導(dǎo)套13轉(zhuǎn)動連接。

實(shí)施例2，請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種PB冷熱水管的切料裝置，包括固定裝置1、測量裝置2和切割裝置3，所述固定裝置1包括基座4、支腿5、支撐板6和滾輪7，所述基座4底部通過焊接與支腿5固定連接，所述支腿5底部通過焊接與支撐板6固定連接，所述支撐板6的四角通過連接桿與滾輪7轉(zhuǎn)動連接，所述基座4上端固定有固定板8，所述測量裝置2包括固定座9、連接座10和導(dǎo)桿11，所述固定座9位于固定板8的一側(cè)，所述固定座9底部通過焊接與基座4固定連接，所述連接座10位于基座4的另一端，且通過焊接與基座4固定連接，所述導(dǎo)桿11的一端通過焊接與固定座9固定連接，所述導(dǎo)桿11的另一端通過焊接與連接座10固定連接，所述切割裝置3包括第一導(dǎo)套12、第二導(dǎo)套13、連接板14、切割刀15和連接軸16，所述第一導(dǎo)套12和第二導(dǎo)套13兩端均設(shè)有通孔，所述第一導(dǎo)套12和第二導(dǎo)套13兩端均通過焊接固定有連接板14，所述切割刀15位于第一導(dǎo)套12與第二導(dǎo)套13之間，所述切割刀15一端設(shè)有連接孔，所述連接軸16與連接孔固定連接，所述連接軸16的兩端通過軸承分別與第一導(dǎo)套12和第二導(dǎo)套13轉(zhuǎn)動連接。

所述導(dǎo)桿11上設(shè)有刻度，所述切割裝置3底部設(shè)有滑動裝置17，所述滑動裝置17包括滑動桿18、滑塊19和滑槽20，所述滑槽20位于導(dǎo)桿11的正下方，所述滑動桿18一端通過焊接固定在第一導(dǎo)套12的兩端底部，所述滑塊19上部通過焊接與滑動桿18固定連接，所述滑塊19與滑槽20之間涂有潤滑油，所述固定座9、第一導(dǎo)套12、第二導(dǎo)套13和連接座10上設(shè)有多個水管固定槽21，所述水管固定槽21為半圓形，且水管固定槽21的半徑與水管半徑相同所述基座4中間設(shè)有接料口22，所述接料口22為錐形。

工作原理：在使用時，通過首先確定需要截取的長度，然后通過導(dǎo)桿11上的刻度尺確定切割裝置的位置，然后進(jìn)行滑動切割裝置3，經(jīng)過底部的滑動裝置17可以穩(wěn)定切割裝置3在滑動時不會發(fā)生偏移，然后把切割裝置3滑動到確定的位置，然后把需要進(jìn)行切割的水管放置在水管固定槽21中，并且由于水管固定槽21為半圓形，可以防止水管偏移，確保切割的準(zhǔn)確性，設(shè)有多個水管固定槽21，可以增加切割的速度，從而提高生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。