本發(fā)明涉及生產(chǎn)鍵盤電路的沖床，具體涉及一種生產(chǎn)鍵盤電路的沖床。

背景技術(shù)：

如圖1所示，在鍵盤生產(chǎn)工藝中，將刀模11、隔片12以及上拼13(刀模11、隔片12以及上拼13由下至上依次排列)貼在一起后，需要在輸出部的表面貼上加強(qiáng)片，并在輸出部16與本體部17的連接處貼上背膠得到半成品，然后需要使用沖床再在半成品上打孔，以避免銀漿過熱后使得內(nèi)部電路粘附在一起。現(xiàn)有技術(shù)中，沖床包括：工作平臺(tái)，工作平臺(tái)用支撐座支撐，工作平臺(tái)的表面上設(shè)置有放置模具，放置模具用于放置半成品，放置磨具上設(shè)置有兩定位圓柱，在半成品本體部17兩側(cè)邊緣上大有定位孔18，使用時(shí)將半成品放置于放置模具上且定位圓柱穿過定位孔18，放置模具正上方設(shè)置有打孔機(jī)構(gòu)，安放好半成品后，啟動(dòng)打孔機(jī)構(gòu)對(duì)半成品進(jìn)行打孔，打孔時(shí)打孔機(jī)構(gòu)的壓緊板首先將半成品壓緊在放置模具上。該沖床存在的缺點(diǎn)為：由于在現(xiàn)有技術(shù)中工作人員操作時(shí)，需要手放在壓緊板的正下方，以安放半成品，若打孔機(jī)構(gòu)在工作人員放置半成品時(shí)突然下壓，就會(huì)出現(xiàn)工傷，不能安全作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)鍵盤電路的沖床，避免了因放置半成品時(shí)壓緊板突然下壓而導(dǎo)致出現(xiàn)工傷事故。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)鍵盤電路的沖床，包括：

打孔機(jī)構(gòu)，其包括龍門架，龍門架上安裝有打孔部，打孔部的正下方為打孔工位；

工位座，其包括承載板以及兩放置模具，兩放置模具安裝于承載板上，兩放置模具均用于安放半成品，且半成品安放在兩放置模具后半成品的輸出部朝向同一方向，承載板的底面上設(shè)置有四個(gè)第一線輪；

支撐架，其上表面支撐有兩滑軌，兩滑軌相互平行且兩滑軌均穿過龍門架，四個(gè)第一線輪中每兩個(gè)第一線輪滑動(dòng)均設(shè)置于一滑軌中，滑軌兩端均為放置工位；

橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其安裝于支撐架上且其輸出部與工位座連接；以及

控制箱，打孔機(jī)構(gòu)及橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與控制箱電連接；

其中，在橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能將一放置模具輸送至打孔工位，同時(shí)將另一放置模具輸送至放置工位，且打孔機(jī)構(gòu)工作時(shí)打孔部不能將位于放置工位的放置模具壓緊。

優(yōu)選的是，橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為第一氣缸，第一氣缸的活塞桿為橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出部。

優(yōu)選的是，還包括噴氣槍，噴氣槍包括：

安裝座，其設(shè)置于一龍門架內(nèi)側(cè)上，安裝座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)腔，驅(qū)動(dòng)腔底面上立有位于豎直方向上的第一中心軸，安裝座側(cè)面上開設(shè)有與驅(qū)動(dòng)腔連通的滑動(dòng)槽；

噴氣嘴，其開設(shè)有用于連通外界氣源的接氣孔以及出氣孔，噴氣嘴內(nèi)設(shè)置有氣道，出氣孔朝向放置模具所在位置，氣道將接氣孔以及出氣孔接通，噴氣嘴的端部連接有伸入驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的連接件，連接件穿過滑動(dòng)槽與第一中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

電磁閥，其設(shè)置于氣道上，以開閉氣道；

旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其設(shè)置于安裝座上；以及

連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸伸入驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)能與連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入部連接，連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出部與連接件伸入驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的端部連接；以及

控制器，其第一輸入/輸出端與沖床控制箱連接，其第二輸入/輸出端通過開關(guān)電路與電磁閥連接，其第三輸入/輸出端通過第一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。

優(yōu)選的是，

安裝座包括安裝架、上座體和下座體，安裝架與龍門架固定，上座體固定于安裝架上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝于上座體上，下座體安能相對(duì)下座體移動(dòng)，第一中心軸以及第二中心軸均設(shè)置于下座體上，滑動(dòng)槽也設(shè)置于下座體上，在下座體下方設(shè)置有安裝于安裝架上的第二氣缸，第二氣缸的活塞桿與下座體相連；

連動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

傳動(dòng)齒，連接件與第一中心軸連接的端為圓環(huán)部，傳動(dòng)齒設(shè)置于圓環(huán)部的外面上，傳動(dòng)齒為連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出部；

第一齒輪，在驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)設(shè)置有第二中心軸，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第二中心軸上，第一齒輪為連動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入部，第一齒輪上表面上開設(shè)有六邊形的驅(qū)動(dòng)孔，第一齒輪與傳動(dòng)齒嚙合；

傳動(dòng)桿，其一端與伸入驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸固定連接，其另一端能伸入第一齒輪的驅(qū)動(dòng)孔內(nèi)使第一齒輪旋轉(zhuǎn)；

螺桿，其一端通過下座體伸入驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)，螺桿位于下座體外的端部連接有螺帽，螺桿與安裝座螺紋連接；

第二齒輪，其上表面上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件，轉(zhuǎn)動(dòng)件與螺桿位于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過調(diào)節(jié)螺桿能使第二齒輪遠(yuǎn)離第一齒輪，也能使第二齒輪與第一齒輪嚙合；以及

手動(dòng)桿，在下座體的下表面上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)腔連通的移動(dòng)槽，手動(dòng)桿穿過移動(dòng)槽且與第二齒輪下表面固定連接，手動(dòng)桿與下座體之間不固定，以使在調(diào)節(jié)螺桿時(shí)手動(dòng)桿能隨第二齒輪一起移動(dòng)，手動(dòng)桿伸出下座體外的端部連接有第一皮帶輪，在龍門架邊緣上設(shè)置有安裝塊，安裝塊上設(shè)有輪軸，輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪上設(shè)置有助轉(zhuǎn)把手，當(dāng)?shù)诙X輪與第一齒輪嚙合時(shí)第二皮帶輪能通過皮帶與第一皮帶輪連接。

優(yōu)選的是，螺桿位于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的端部內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)腔，螺桿位于驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)的端部還開設(shè)有將旋轉(zhuǎn)腔和驅(qū)動(dòng)腔連通的轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)件包括設(shè)置于旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)安裝環(huán)，安裝環(huán)能在旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝環(huán)的外直徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)孔的直徑，安裝環(huán)的底面懸吊有穿出轉(zhuǎn)動(dòng)孔的懸吊桿，懸吊桿穿出轉(zhuǎn)動(dòng)孔的端部與第二齒輪固定連接，在旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)固定設(shè)置有芯軸，芯軸位于安裝環(huán)中心且芯軸的直徑小于安裝環(huán)的直徑，在芯軸之間設(shè)置有卷簧，卷簧內(nèi)端與芯軸連接，卷簧外端與安裝環(huán)內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的是，在滑動(dòng)槽的左內(nèi)壁以及右內(nèi)壁上均開設(shè)置有圓弧型的伸縮孔，在連接件兩側(cè)均設(shè)置有關(guān)閉翼，每一關(guān)閉翼均能隨著連接件的轉(zhuǎn)動(dòng)穿梭于伸縮孔與滑動(dòng)槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩關(guān)閉翼能將連接件與滑動(dòng)槽之間的縫隙關(guān)閉。

優(yōu)選的是，滑動(dòng)槽的底內(nèi)壁內(nèi)凹形成圓弧型導(dǎo)向槽，在連接件與滑動(dòng)槽的底內(nèi)壁接觸的面上延伸有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有能在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)的第二線輪。

優(yōu)選的是，還包括膠屑收納機(jī)構(gòu)，膠屑收納機(jī)構(gòu)包括：

圍欄，其設(shè)置于兩塊放置模具旁，以將每塊放置模具的四周圍?。?/p>

兩個(gè)收納漏斗，其均設(shè)置于承載板的底面上，每個(gè)收納漏斗與一放置模具相對(duì)設(shè)置，在每塊放置模具旁的承載板上設(shè)置有與各自對(duì)應(yīng)的收納漏斗連通的落屑孔，每塊放置模具上還開設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的收納漏斗連通的對(duì)刀孔，半成品在每塊放置模具上安放好后對(duì)刀孔與每塊半成品上需要打孔的位置相對(duì)；

收納管，其為“人”字型結(jié)構(gòu)，收納管包括連接部以及兩出料部；

開閉軸，其設(shè)置于兩出料部與連接部連接處的中心，開閉軸穿過收納管且與收納管轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

閥片，其設(shè)置于收納管內(nèi)且與開閉軸固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)開閉軸能使閥片關(guān)閉兩出料部中的任一出料部；

收納電機(jī)，其安裝于收納管外壁上，收納電機(jī)的軸與開閉軸固定連接；以及

兩紅外線傳感器，兩紅外線傳感器分別設(shè)置于兩出料部內(nèi)，以檢測(cè)所在出料部處內(nèi)是否有膠屑；

其中，兩紅外線傳感器分別與控制器的第四輸入/輸出端以及第五輸入/輸出端連接，控制器的第六輸入/輸出端通過第二馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器與收納電機(jī)連接，控制器的第七輸入/輸出端通過燈驅(qū)動(dòng)器連接有提示燈。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1)通過設(shè)置橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩滑軌、承載板通過線輪與滑軌滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)在放置工位上將半成品放置在放置模具上，然后再將放置有半成品的工位座一起推送至打孔工位，由于處于放置工位時(shí)放置模具與打孔部不正對(duì)，打孔部的壓緊板不能將位于放置工位的放置模具壓緊，這樣就不會(huì)因在放置時(shí)工作人員手與打孔部正對(duì)而發(fā)生工傷事故，提高了安全性，保證了工作的正常進(jìn)行；

2)通設(shè)置兩個(gè)放置模具，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)一放置在放置模具上的半成品正在打孔時(shí)操作人員將另一半成品安放在另一放置模具上，實(shí)現(xiàn)了不間斷打孔，提高了加工效率，且橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一次推送或縮回都能將一放置模具送至放置工位、另一放置模具送至打孔工位，降低了能源的消耗，減少了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2生產(chǎn)鍵盤電路的沖床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中生產(chǎn)鍵盤電路的沖床無打孔機(jī)構(gòu)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中工位座沒有圍板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中收納管處的剖視圖；

圖6為圖2中噴氣槍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中下座體的剖視圖；

圖8為圖6中連接件的剖視圖；

圖9為圖6中安放座與連接件連接處的剖視圖；

圖10為螺桿與轉(zhuǎn)動(dòng)件連接處的剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖2、圖3以及圖4所示，本實(shí)施例提出了一種生產(chǎn)鍵盤電路的沖床，包括：

打孔機(jī)構(gòu)1，其包括龍門架11，龍門架11上安裝有打孔部12，打孔部12的正下方為打孔工位；

工位座2，其包括承載板21以及兩放置模具22，兩放置模具22安裝于承載板21上，兩放置模具22均用于安放半成品，且半成品安放在兩放置模具22后半成品的輸出部朝向同一方向，承載板21的底面上設(shè)置有四個(gè)第一線輪23，放置模具22上均設(shè)置有定位柱24；

支撐架3，其上表面支撐有兩滑軌31，兩滑軌31相互平行且兩滑軌31均穿過龍門架11，四個(gè)第一線輪23中每兩個(gè)第一線輪23滑動(dòng)均設(shè)置于一滑軌31中，滑軌31兩端均為放置工位；

橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，其安裝于支撐架3上且其輸出部與工位座2連接；以及

控制箱(圖中未示)，打孔機(jī)構(gòu)1及橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4均與控制箱電連接；

其中，在橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4能將一放置模具22輸送至打孔工位，同時(shí)將另一放置模具22輸送至放置工位，且打孔機(jī)構(gòu)1工作時(shí)打孔部12不能將位于放置工位的放置模具22壓緊。工作時(shí)，首先，將半成品的定位孔穿過定位柱，將半成品安放在位于放置工位的放置模具22上；然后，控制箱啟動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，使得原本處于放置模具22帶動(dòng)半成品至打孔工位上，此時(shí)放置模具22與打孔機(jī)構(gòu)1的打孔部12對(duì)準(zhǔn)，另一原本處于打孔工位的放置模具22則回到放置工位上；再后，啟動(dòng)沖床的打孔機(jī)構(gòu)1，打孔機(jī)構(gòu)1首先下壓壓緊板，壓緊板將半成品壓緊在放置模具22上，然后沖刀下壓，實(shí)現(xiàn)半成品的打孔，同時(shí)工作人從剛回到放置工位的放置模具22上拿下打孔完成的半成品并換上新的需要打孔的半成品，重復(fù)剛剛的操作。橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)水平方向上的往返傳送。

為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單使用方便的橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4為第一氣缸，第一氣缸的活塞桿為橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的輸出部。由于氣缸的伸縮量程好控制，為了能將工位座2精確地推送至放置工位和打孔工位，橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4選用第一氣缸。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：為了避免因再次加工半成品時(shí)因放置模具22上有膠屑而導(dǎo)致打孔機(jī)構(gòu)1壓傷半成品，本實(shí)施例設(shè)置了噴氣槍5。

如圖2、圖6以及圖9所示，生產(chǎn)鍵盤電路的沖床還包括噴氣槍5，噴氣槍5包括：

安裝座51，其設(shè)置于一龍門架11內(nèi)側(cè)上，安裝座51內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)腔511，驅(qū)動(dòng)腔511底面上立有位于豎直方向上的第一中心軸512，安裝座51側(cè)面上開設(shè)有與驅(qū)動(dòng)腔511連通的滑動(dòng)槽513；

噴氣嘴52，其開設(shè)有用于連通外界氣源的接氣孔(圖中未示)以及出氣孔，噴氣嘴52內(nèi)設(shè)置有氣道，出氣孔朝向放置模具22所在位置，氣道將接氣孔以及出氣孔接通，噴氣嘴52的端部連接有伸入驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)的連接件521，連接件521穿過滑動(dòng)槽513與第一中心軸512轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

電磁閥53，其設(shè)置于氣道上，以開閉氣道；

旋轉(zhuǎn)電機(jī)54，其設(shè)置于安裝座51上；以及

連動(dòng)機(jī)構(gòu)55，其設(shè)置于驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)54的軸伸入驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)能與連動(dòng)機(jī)構(gòu)55的輸入部連接，連動(dòng)機(jī)構(gòu)55的輸出部與連接件521伸入驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)的端部連接；以及

控制器(圖中未示)，其第一輸入/輸出端與沖床控制箱連接，其第二輸入/輸出端通過開關(guān)電路與電磁閥53連接，其第三輸入/輸出端通過第一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路與旋轉(zhuǎn)電機(jī)54連接?？刂破鹘邮盏?jīng)_床控制箱打孔完成的信號(hào)，控制器控制噴氣槍5工作，電磁閥53打開氣道，旋轉(zhuǎn)電機(jī)54開始旋轉(zhuǎn)，使得噴氣嘴52噴出的氣掃過放置模具22，實(shí)現(xiàn)將放置模具22上的膠屑清理。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：為了實(shí)現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)54損壞時(shí)手工轉(zhuǎn)動(dòng)噴氣嘴52，本實(shí)施例對(duì)安裝座51及連動(dòng)機(jī)構(gòu)55進(jìn)行了改進(jìn)。

如圖6、圖7、圖8以及圖9所示，具體地：

安裝座51包括安裝架515、上座體516和下座體514，安裝架515與龍門架11固定，上座體516固定于安裝架515上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)54安裝于上座體516上，下座體514安能相對(duì)下座體514移動(dòng)，第一中心軸512以及第二中心軸517均設(shè)置于下座體514上，滑動(dòng)槽513也設(shè)置于下座體514上，在下座體514下方設(shè)置有安裝于安裝架515上的第二氣缸518，第二氣缸518的活塞桿與下座體514相連；

連動(dòng)機(jī)構(gòu)55包括：

傳動(dòng)齒551，連接件521與第一中心軸512連接的端為圓環(huán)部，傳動(dòng)齒551設(shè)置于圓環(huán)部的外面上，傳動(dòng)齒551為連動(dòng)機(jī)構(gòu)55的輸出部；

第一齒輪552，在驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)設(shè)置有第二中心軸517，第一齒輪552轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第二中心軸517上，第一齒輪552為連動(dòng)機(jī)構(gòu)55的輸入部，第一齒輪552上表面上開設(shè)有六邊形的驅(qū)動(dòng)孔550，第一齒輪552與傳動(dòng)齒551嚙合；

傳動(dòng)桿(圖中未示)，其一端與伸入驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)54的軸固定連接，其另一端能伸入第一齒輪552的驅(qū)動(dòng)孔550內(nèi)使第一齒輪552旋轉(zhuǎn)；

螺桿554，其一端通過下座體514伸入驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)，螺桿554位于下座體514外的端部連接有螺帽553，螺桿554與安裝座51螺紋連接；

第二齒輪555，其上表面上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件，轉(zhuǎn)動(dòng)件與螺桿554位于驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過調(diào)節(jié)螺桿554能使第二齒輪555遠(yuǎn)離第一齒輪552，也能使第二齒輪555與第一齒輪552嚙合；以及

手動(dòng)桿556，在下座體514的下表面上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)腔511連通的移動(dòng)槽，手動(dòng)桿556穿過移動(dòng)槽且與第二齒輪555下表面固定連接，手動(dòng)桿556與下座體514之間不固定，以使在調(diào)節(jié)螺桿554時(shí)手動(dòng)桿556能隨第二齒輪555一起移動(dòng)，手動(dòng)桿556伸出下座體514外的端部連接有第一皮帶輪557，在龍門架11邊緣上設(shè)置有安裝塊558，安裝塊558上設(shè)有輪軸501，輪軸501轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二皮帶輪559，第二皮帶輪559上設(shè)置有助轉(zhuǎn)把手502，當(dāng)?shù)诙X輪555與第一齒輪552嚙合時(shí)第二皮帶輪559能通過皮帶(圖中未示)與第一皮帶輪557連接。當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)54正常工作時(shí)，第二氣缸518使得下座體514位于較高的位置，此時(shí)傳動(dòng)桿伸入驅(qū)動(dòng)孔550內(nèi)，螺桿554伸出下座體514的長度較長，使得第二齒輪555遠(yuǎn)離第一齒輪552，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)電機(jī)54的軸與第一齒輪552的連動(dòng)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)54的軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪552轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪552帶動(dòng)傳動(dòng)齒551轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連接件521在滑動(dòng)槽513內(nèi)來回轉(zhuǎn)動(dòng)，噴氣嘴52來回轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吹氣掃過放置模具22；當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)54損壞時(shí)，第二氣缸518回縮，使得下座體514位于較低的位置，此時(shí)傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)孔550，傳動(dòng)桿與第一齒輪552不接觸，調(diào)節(jié)螺桿554，使得螺桿554伸出下座體514的長度較短，使得第二齒輪555向第一齒輪552所在方向移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)第一齒輪552與第二齒輪555的嚙合，將第一皮帶輪557和第二皮帶輪559套上皮帶，不使用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)未連接皮帶然后旋轉(zhuǎn)助轉(zhuǎn)把手，通過第一皮帶輪557、第二皮帶輪559以及手動(dòng)桿556傳動(dòng)至第二齒輪555，第二齒輪555轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一齒輪552轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪552通過傳動(dòng)齒551帶動(dòng)連接件521轉(zhuǎn)動(dòng)，從而最終實(shí)現(xiàn)噴氣嘴52的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于噴氣嘴52位于龍門架11內(nèi)側(cè)，不便于驅(qū)動(dòng)，故設(shè)置第一皮帶輪、第二皮帶輪以及助轉(zhuǎn)把手。

由于手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)帽使隨意的，極有可能將第二齒輪555轉(zhuǎn)動(dòng)到與第一齒輪552不能嚙合的情況，當(dāng)下一次使用時(shí)就不能使用，浪費(fèi)了資源。為了解決上述問題，如圖9以及圖10所示，螺桿554位于驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)的端部內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)腔41，螺桿554位于驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)的端部還開設(shè)有將旋轉(zhuǎn)腔41和驅(qū)動(dòng)腔511連通的轉(zhuǎn)動(dòng)孔42，轉(zhuǎn)動(dòng)件包括設(shè)置于旋轉(zhuǎn)腔41內(nèi)安裝環(huán)43，安裝環(huán)43能在旋轉(zhuǎn)腔41內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝環(huán)43的外直徑大于轉(zhuǎn)動(dòng)孔42的直徑，安裝環(huán)43的底面懸吊有穿出轉(zhuǎn)動(dòng)孔42的懸吊桿44，懸吊桿44穿出轉(zhuǎn)動(dòng)孔42的端部與第二齒輪555固定連接，在旋轉(zhuǎn)腔41內(nèi)固定設(shè)置有芯軸45，芯軸45位于安裝環(huán)43中心且芯軸45的直徑小于安裝環(huán)43的直徑，在芯軸45之間設(shè)置有卷簧46，卷簧46內(nèi)端與芯軸45連接，卷簧46外端與安裝環(huán)43內(nèi)壁連接。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)當(dāng)機(jī)后，由于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的軸已經(jīng)與第一齒輪552脫離，能夠手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件521至初始位置(即滑動(dòng)槽513的一端)，預(yù)定旋轉(zhuǎn)帽不受外力時(shí)(即：卷簧46處于自然伸長長度時(shí))，此時(shí)的第二齒輪555能與使連接件521位于初始位置的第一齒輪552嚙合。手動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，首先，將連接件521旋轉(zhuǎn)至初始位置；然后，調(diào)節(jié)螺桿554使得第二齒輪555與第一齒輪552嚙合；再后，將皮帶套置于第一皮帶輪557和第二皮帶輪559上，轉(zhuǎn)動(dòng)助轉(zhuǎn)把手，實(shí)現(xiàn)第二齒輪555的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪555的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝環(huán)43轉(zhuǎn)動(dòng)，使得卷簧46松開或卷積合攏，就實(shí)現(xiàn)噴氣嘴52的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)連接件521從滑動(dòng)槽513一端滑動(dòng)至另一端時(shí)，松開助轉(zhuǎn)把手，在卷簧46回復(fù)力作用下，連接件521自動(dòng)回復(fù)到初始位置，到達(dá)省力的作用，同時(shí)由于卷簧46的作用，使得第二齒輪555不使用時(shí)始終保持一樣的角度，方便與第一齒輪552嚙合。

為了避免在轉(zhuǎn)動(dòng)噴氣嘴52過程中因滑動(dòng)槽513開度較大膠屑飛濺入驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)而導(dǎo)致第一齒輪552與傳動(dòng)齒551之間的轉(zhuǎn)動(dòng)卡滯，如圖9所示，在滑動(dòng)槽513的左內(nèi)壁以及右內(nèi)壁上均開設(shè)置有圓弧型的伸縮孔515，在連接件521兩側(cè)均設(shè)置有關(guān)閉翼516，每一關(guān)閉翼516均能隨著連接件521的轉(zhuǎn)動(dòng)穿梭于伸縮孔515與滑動(dòng)槽513內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩關(guān)閉翼516能將連接件521與滑動(dòng)槽513之間的縫隙關(guān)閉。當(dāng)旋轉(zhuǎn)噴氣嘴52時(shí)，一關(guān)閉翼516縮回另一關(guān)閉翼516全部被拉出，或兩關(guān)閉翼516均被拉出一半，從而實(shí)現(xiàn)將滑動(dòng)封閉，避免膠屑飛濺入驅(qū)動(dòng)腔511內(nèi)。

由于連接件521單端與第一中心軸512連接，而連接件521的另一端懸吊有噴氣嘴52，連接件521在滑動(dòng)槽513的出口處必定緊貼在滑動(dòng)槽513內(nèi)壁上，容易發(fā)生連接件521損壞的現(xiàn)象，因連接件521與滑動(dòng)槽513內(nèi)壁的摩擦加大，而出現(xiàn)噴氣槍5轉(zhuǎn)動(dòng)阻礙現(xiàn)象的發(fā)生。為了避免上述現(xiàn)象，如圖7、圖8以及圖9所示，滑動(dòng)槽513的底內(nèi)壁內(nèi)凹形成圓弧型導(dǎo)向槽517，在連接件521與滑動(dòng)槽513的底內(nèi)壁接觸的面上延伸有轉(zhuǎn)動(dòng)軸517，轉(zhuǎn)動(dòng)軸517與連接件521轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸517轉(zhuǎn)動(dòng)連接有能在導(dǎo)向槽517內(nèi)滑動(dòng)的第二線輪518。通過設(shè)置第二線輪518不但對(duì)連接件521進(jìn)行了支撐，而且能保證噴氣嘴52的滑動(dòng)沿著所預(yù)定的線路轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸517與連接件521可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一線輪23的轉(zhuǎn)向，導(dǎo)向槽517為圓弧形，因此不但第一線輪23能自傳，其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的基礎(chǔ)(轉(zhuǎn)動(dòng)軸517)也需要轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別僅在于，為了防止膠屑吹至地上導(dǎo)致污染工作環(huán)境，本實(shí)施例增設(shè)了膠屑收納機(jī)構(gòu)。

如圖2所示，本實(shí)施例中，生產(chǎn)鍵盤電路的沖床還包括膠屑收納機(jī)構(gòu)6，如圖4以及圖5所示，膠屑收納機(jī)構(gòu)6包括：

圍欄61，其設(shè)置于兩塊放置模具22旁，以將每塊放置模具22的四周圍??；

兩個(gè)收納漏斗62，其均設(shè)置于承載板21的底面上，每個(gè)收納漏斗62與一放置模具22相對(duì)設(shè)置，在每塊放置模具22旁的承載板21上設(shè)置有與各自對(duì)應(yīng)的收納漏斗62連通的落屑孔621，每塊放置模具22上還開設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的收納漏斗62連通的對(duì)刀孔622，半成品在每塊放置模具22上安放好后對(duì)刀孔622與每塊半成品上需要打孔的位置相對(duì)；

收納管63，其為“人”字型結(jié)構(gòu)，收納管63包括連接部631以及兩出料部632；

開閉軸64，其設(shè)置于兩出料部632與連接部631連接處的中心，開閉軸64穿過收納管63且與收納管63轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

閥片65，其設(shè)置于收納管63內(nèi)且與開閉軸64固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)開閉軸64能使閥片65關(guān)閉兩出料部632中的任一出料部632；

收納電機(jī)66，其安裝于收納管63外壁上，收納電機(jī)66的軸與開閉軸64固定連接；以及

兩紅外線傳感器67，兩紅外線傳感器67分別設(shè)置于兩出料部632內(nèi)，以檢測(cè)所在出料部632處內(nèi)是否有膠屑；

其中，兩紅外線傳感器67分別與控制器的第四輸入/輸出端以及第五輸入/輸出端連接，控制器的第六輸入/輸出端通過第二馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器與收納電機(jī)66連接，控制器的第七輸入/輸出端通過燈驅(qū)動(dòng)器連接有提示燈。對(duì)刀孔622的設(shè)置防止了打孔機(jī)構(gòu)1的刀與放置模具22碰撞發(fā)生損傷，同時(shí)對(duì)刀孔622與收納漏斗62連通，在膠屑不粘刀的情況下，膠屑能落入至收納漏斗62內(nèi)，而打孔后內(nèi)膠屑跑至放置模具22的部分，通過噴氣槍5吹至落屑孔621內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入收納漏斗62中，圍欄61的設(shè)置防止膠屑被吹至承載板21外，當(dāng)有較多的膠屑堆積在承載板21的角落上時(shí)可以時(shí)候手動(dòng)推至收納漏斗62內(nèi)，方便快捷。接膠屑過程中，始終僅有一個(gè)出料部632打開，另一個(gè)關(guān)閉，每個(gè)出料部632均用于套置垃圾袋，當(dāng)紅外線傳感器67檢測(cè)到處于打開狀態(tài)的出料部632內(nèi)有膠屑時(shí)，則判斷該出料部632的垃圾袋積滿，控制器控制收納電機(jī)66轉(zhuǎn)動(dòng)，使得閥片65關(guān)閉已經(jīng)積滿的出料部632，閥片65打開另一出料部632，另一個(gè)垃圾袋開始集料，并控制器控制提示燈亮，提示工作人員轉(zhuǎn)移走積滿的垃圾袋，由于一個(gè)垃圾袋儲(chǔ)存滿的時(shí)間較長，因此有足夠時(shí)間轉(zhuǎn)移走，當(dāng)積滿的垃圾袋轉(zhuǎn)移走后其所處的出料部632也沒有膠屑，紅外線傳感器67返回信號(hào)給控制器，控制器控制提示燈不亮。上述過程中，保持了垃圾袋積滿后，仍然有垃圾袋接膠屑，保證不間斷地接膠屑，保證工作場(chǎng)所的清潔。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。