本發(fā)明涉及一種切邊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要對帶狀材料的邊緣進(jìn)行切邊作業(yè)，以使得所述帶狀材料符合工業(yè)要求。例如，可以采用切邊機(jī)構(gòu)對瓦楞紙或者皮革的毛刺邊緣進(jìn)行切割。所述切邊機(jī)構(gòu)包括底座、切割刀以及切割把手。所述切割刀轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述底座上，所述切割把手的端部連接至所述切割刀上。實(shí)施切割作業(yè)時，先將帶狀材料放置于所述切割刀線，讓后用手按壓所述切割把手，使得所述切割把手帶動所述切割刀對帶狀材料進(jìn)行切割。

然而，在切割過程中，需要采用人工來按壓所述切割把手，使得所述切邊機(jī)構(gòu)的切割效率較低。另外，當(dāng)帶狀材料偏移時，容易把帶狀材料的尺寸切得太小，從而造成帶狀材料的報廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種切割效率高且切割精確度高的切邊機(jī)構(gòu)。

一種切邊機(jī)構(gòu)，包括支撐臺與切邊組件，所述支撐臺包括基體部以及凸伸于所述基體部一側(cè)的引導(dǎo)條，所述引導(dǎo)條的底部開設(shè)有條形引導(dǎo)槽，所述條形引導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有多個引導(dǎo)輪，所述切邊組件包括架體、驅(qū)動件、升降件以及切割輪，所述架體設(shè)置于所述基體部上并與所述條形引導(dǎo)槽相對設(shè)置，所述驅(qū)動件鄰近所述架體設(shè)置，所述升降件設(shè)置于所述架體上，所述切割輪設(shè)置于所述升降件上并與所述驅(qū)動件連接；所述支撐臺上設(shè)置有擋設(shè)條，所述擋設(shè)條與所述引導(dǎo)條平行間隔設(shè)置，所述擋設(shè)條與所述引導(dǎo)條之間形成有滑行通道，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述擋設(shè)條遠(yuǎn)離所述引導(dǎo)條的一側(cè)，所述切割輪凸設(shè)于所述滑行通道中，所述切邊組件還包括驅(qū)動輪、從動輪以及傳動帶，所述驅(qū)動輪設(shè)置于所述驅(qū)動件上，所述從動輪固定于所述切割輪上，所述傳動帶套設(shè)于所述驅(qū)動輪與所述從動輪上。

在其中一個實(shí)施方式中，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動本體以及設(shè)置于所述驅(qū)動本體上的轉(zhuǎn)動軸，所述驅(qū)動輪固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸上。

在其中一個實(shí)施方式中，所述驅(qū)動輪的直徑為所述轉(zhuǎn)動軸的直徑的4倍。

在其中一個實(shí)施方式中，所述驅(qū)動輪的周面上凹設(shè)形成驅(qū)動槽。

在其中一個實(shí)施方式中，所述驅(qū)動槽的底面設(shè)置有摩擦層，所述傳動帶套設(shè)于所述摩擦層上。

在其中一個實(shí)施方式中，所述摩擦層的厚度為1毫米-1.5毫米。

在其中一個實(shí)施方式中，所述驅(qū)動輪的兩側(cè)分別凸設(shè)有摩擦肋。

在其中一個實(shí)施方式中，所述摩擦肋上形成有摩擦面，所述驅(qū)動槽形成于所述兩個摩擦肋的摩擦面之間。

在其中一個實(shí)施方式中，所述摩擦面與所述摩擦層的表面之間形成有夾角。

在其中一個實(shí)施方式中，所述夾角為120度-150度。

由于所述切邊機(jī)構(gòu)采用所述升降件帶動所述切割輪上下移動以進(jìn)行切割或者停止切割，進(jìn)而可以更為精準(zhǔn)地對帶狀材料進(jìn)行切割。由于采用了所述驅(qū)動件來驅(qū)動所述切割件旋轉(zhuǎn)，因此可以提高切割效率。另外，由于所述引導(dǎo)條上開設(shè)有條形引導(dǎo)槽，因而可以利用所述條形引導(dǎo)槽對帶狀材料進(jìn)行導(dǎo)向，有利于進(jìn)一步提高切割精準(zhǔn)度。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的切邊機(jī)構(gòu)的端面視圖。

圖2為圖1中II處的局部放大圖。

圖3為圖1中III處的局部放大圖。

圖4為一實(shí)施例的切塊斗、加熱體、驅(qū)動組件、多個切塊組件以及回位組件的剖視圖。

圖5為圖4中V處的局部放大圖。

圖6為一實(shí)施例的凸輪的仰視圖。

圖7為圖4中VI處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

本發(fā)明涉及一種切邊機(jī)構(gòu)。所述切邊機(jī)構(gòu)包括支撐臺與切邊組件，所述支撐臺包括基體部以及凸伸于所述基體部一側(cè)的引導(dǎo)條，所述引導(dǎo)條的底部開設(shè)有條形引導(dǎo)槽，所述條形引導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有多個引導(dǎo)輪。例如，所述切邊組件包括架體、驅(qū)動件、升降件以及切割輪，所述架體設(shè)置于所述基體部上并與所述條形引導(dǎo)槽相對設(shè)置，所述驅(qū)動件鄰近所述架體設(shè)置，所述升降件設(shè)置于所述架體上。例如，所述切割輪設(shè)置于所述升降件上并與所述驅(qū)動件連接；所述支撐臺上設(shè)置有擋設(shè)條，所述擋設(shè)條與所述引導(dǎo)條平行間隔設(shè)置，所述擋設(shè)條與所述引導(dǎo)條之間形成有滑行通道，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述擋設(shè)條遠(yuǎn)離所述引導(dǎo)條的一側(cè)，所述切割輪凸設(shè)于所述滑行通道中。例如，所述切邊組件還包括驅(qū)動輪、從動輪以及傳動帶，所述驅(qū)動輪設(shè)置于所述驅(qū)動件上，所述從動輪固定于所述切割輪上，所述傳動帶套設(shè)于所述驅(qū)動輪與所述從動輪上。

請參閱圖1至圖3，一種切邊機(jī)構(gòu)100，例如，可用于切割瓦楞紙板或者其他邊緣不平整的皮質(zhì)材料等。所述切邊機(jī)構(gòu)包括支撐臺10與切邊組件20，所述支撐臺包括基體部11以及凸伸于所述基體部一側(cè)的引導(dǎo)條12，所述引導(dǎo)條的底部開設(shè)有條形引導(dǎo)槽121，所述條形引導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有多個引導(dǎo)輪13，所述切邊組件包括架體21、驅(qū)動件22、升降件23以及切割輪24，所述架體設(shè)置于所述基體部上，并且所述架體與所述條形引導(dǎo)槽相對設(shè)置，所述驅(qū)動件鄰近所述架體設(shè)置，所述升降件設(shè)置于所述架體上，所述切割輪設(shè)置于所述升降件上并與所述驅(qū)動件連接。

當(dāng)所述切邊機(jī)構(gòu)工作時，先將帶狀材料鋪設(shè)于所述基體部上，并使帶狀材料的一側(cè)便于設(shè)置于所述條形引導(dǎo)槽中，將帶狀材料的另一側(cè)設(shè)置于所述切割輪的下方。然后，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述切割輪旋轉(zhuǎn)。朝所述基體部的一端拉動所述帶狀材料，并使所述升降件帶動所述切割輪下降并切割所述帶狀材料的邊緣，從而使得所述帶狀材料的不平整的邊緣被切割平整。當(dāng)需要停止作業(yè)時，所述升降件帶動所述切割輪上升以使所述切割輪脫離所述帶狀材料。由于所述切邊機(jī)構(gòu)采用所述升降件帶動所述切割輪上下移動以進(jìn)行切割或者停止切割，進(jìn)而可以更為精準(zhǔn)地對帶狀材料進(jìn)行切割。由于采用了所述驅(qū)動件來驅(qū)動所述切割件旋轉(zhuǎn)，因此可以提高切割效率。另外，由于所述引導(dǎo)條上開設(shè)有條形引導(dǎo)槽，因而可以利用所述條形引導(dǎo)槽對帶狀材料進(jìn)行導(dǎo)向，有利于進(jìn)一步提高切割精準(zhǔn)度。

例如，為了便于引導(dǎo)所述帶狀材料，所述支撐臺上設(shè)置有擋設(shè)條14，所述擋設(shè)條與所述引導(dǎo)條平行設(shè)置，且所述擋設(shè)條與所述引導(dǎo)條間隔設(shè)置，所述擋設(shè)條與所述引導(dǎo)條之間形成有滑行通道15，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述擋設(shè)條遠(yuǎn)離所述引導(dǎo)條的一側(cè)，所述切割輪凸設(shè)于所述滑行通道中，所述切邊組件還包括驅(qū)動輪26、從動輪27以及傳動帶28，所述驅(qū)動輪設(shè)置于所述驅(qū)動件上，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，所述從動輪固定于所述切割輪上，所述從動輪用于與所述切割輪同步轉(zhuǎn)動，所述傳動帶套設(shè)于所述驅(qū)動輪與所述從動輪上。即所述傳動帶的兩端分別包覆于所述驅(qū)動輪與所述從動輪上，所述傳動帶用于在所述驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動時帶動所述從動輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動所述切割輪轉(zhuǎn)動。由于所述擋設(shè)條與所述引導(dǎo)條之間形成有滑行通道，因此可以利用所述滑動通道對所述帶狀材料進(jìn)行引導(dǎo)，提高了所述帶狀材料的滑動順暢度。

例如，為了便于驅(qū)動所述切割輪轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動本體221以及設(shè)置于所述驅(qū)動本體上的轉(zhuǎn)動軸222，所述驅(qū)動輪固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸上。例如，所述驅(qū)動本體為氣缸本體；所述驅(qū)動輪的直徑為所述轉(zhuǎn)動軸的直徑的4倍。所述驅(qū)動輪的周面上凹設(shè)形成驅(qū)動槽，所述驅(qū)動槽環(huán)繞所述驅(qū)動輪的周緣設(shè)置。所述驅(qū)動槽的底面設(shè)置有摩擦層，所述傳動帶套設(shè)于所述摩擦層上。所述摩擦層的厚度為1毫米-1.5毫米，例如為1.2毫米。所述驅(qū)動輪的兩側(cè)分別凸設(shè)有摩擦肋。所述摩擦肋上形成有摩擦面，所述驅(qū)動槽形成于所述兩個摩擦肋的摩擦面之間。所述摩擦面與所述摩擦層的表面之間形成有夾角。所述夾角為120度-150度，例如為130度。由于所述驅(qū)動輪上形成有驅(qū)動槽，因此可以方便所述傳動帶的套設(shè)。

例如，為了實(shí)現(xiàn)拉料的自動化，所述支撐臺上還設(shè)置有拉料件30以及切刀組件40，所述拉料件設(shè)置于所述基體部的一端，所述切刀組件設(shè)置于所述引導(dǎo)條上并鄰近所述拉料件，所述切刀組件包括引入塊41以及切刀42，所述引入塊凸設(shè)于所述引導(dǎo)條上，所述切刀設(shè)置于所述引入塊上并朝向所述基體部延伸。由于所述支撐臺上設(shè)置有拉料件，因此無需采用人工拉料，僅需要利用拉料件進(jìn)行拉持帶狀材料的一端以使所述帶狀材料移動即可，實(shí)現(xiàn)了切邊的自動化作業(yè)，極大地提高了切邊效率。而由于所述引導(dǎo)條上設(shè)置了切刀組件，因此當(dāng)所述帶狀材料的兩側(cè)均不平整時，可以利用所述切割輪與所述切刀分別對所述帶狀材料的兩側(cè)進(jìn)行切邊作業(yè)，使得所述切割作業(yè)的適應(yīng)性較廣，既適應(yīng)對一側(cè)不平整的帶狀材料進(jìn)行切邊，也適應(yīng)對兩側(cè)均不平整的帶狀材料進(jìn)行切邊，進(jìn)而提高了切邊的使用范圍。

例如，為了簡化所述切邊組件的結(jié)構(gòu)，所述引入塊相對于所述基體部傾斜設(shè)置。所述引入塊的底面形成有引入面。所述引入面與所述基體部之間形成有引入槽43，所述切刀凸設(shè)于所述引入槽中。所述切刀包括兩個連接部以及設(shè)置于所述兩個連接部之間的刃部44，所述兩個連接部分別連接于所述引入塊與所述基體部上。所述刃部朝遠(yuǎn)離所述拉料件的一側(cè)延伸。所述拉料件包括拉動部以及連接于所述拉動部上的兩個夾持部，所述拉動部設(shè)置于所述基體部上。所述夾持部上設(shè)置有柔性層。例如，所述夾持部上朝向另一夾持部的位置處設(shè)置有所述柔性層；例如，所述柔性層的厚度為1毫米-2毫米，例如為1.5毫米。例如，所述拉動部為氣缸。由于所述切刀的兩端分別連接于所述引入塊與所述基體部上，因此使得所述切刀的設(shè)置較為方便，而所述帶狀材料的邊緣能夠在所述條形引導(dǎo)槽及所述引入塊的引導(dǎo)下，從所述引入塊的下側(cè)經(jīng)過，進(jìn)而被所述切刀的刃部所切開，提高了切割的精準(zhǔn)度。

例如，為了便于驅(qū)動所述切割輪升降，所述升降件包括氣缸體以及設(shè)置于所述氣缸體上的伸縮桿，所述切割輪轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述伸縮桿上，例如，所述切割輪軸接于所述伸縮桿上；所述架體包括凸設(shè)于所述基體部一側(cè)的安裝凸臺以及設(shè)置于所述安裝凸臺上的安裝部，所述安裝部上開設(shè)有安裝槽，所述氣缸體設(shè)置于所述安裝槽中。例如，所述安裝凸臺位于所述擋設(shè)條遠(yuǎn)離所述引導(dǎo)條的一側(cè)。由于基體部上開設(shè)有安裝槽，而所述升降件的氣缸體設(shè)置于所述安裝槽中，因此方便所述升降件的安裝。而且可以避免所述升降件對帶狀材料造成擋設(shè)，方便所述切割輪對帶狀材料的切割。

例如，為了便于安裝所述升降件，所述安裝槽的底面開設(shè)有多個螺釘孔，所述氣缸體通過所述多個螺釘孔螺接安裝于所述安裝槽中。所述安裝槽中還設(shè)置有散熱層，所述多個螺釘孔貫穿所述散熱層。所述散熱層上設(shè)置有多個散熱凸點(diǎn)，所述多個散熱凸點(diǎn)抵接于所述氣缸體的側(cè)壁上，從而可以為所述氣缸體提供較大的散熱空間。所述散熱層上開設(shè)有多個散熱孔。所述多個散熱孔均勻分布于所述散熱層上。所述散熱孔為圓形孔。所述安裝槽為矩形槽，所述安裝槽的周緣設(shè)置有圍繞凸條以方便所述氣缸體的安裝。由于所述安裝槽中開設(shè)有螺釘孔，依次便于將所述氣缸體固定于所述安裝槽中，而所述散熱層的設(shè)置，則有助于所述驅(qū)動件的散熱。

例如，為了便于對切邊留下的邊角料進(jìn)行加工，將切下來的帶狀材料進(jìn)行切塊作業(yè)以實(shí)現(xiàn)廢物利用，例如用于填埋或者塞入某些機(jī)構(gòu)件的絕緣部位以起到隔絕或者裝入電子設(shè)備以起到緩沖作用，所述切邊機(jī)構(gòu)還包括切塊斗、加熱體、驅(qū)動組件以及多個切塊組件。所述支撐臺的一端還設(shè)置有安裝塊，所述切塊斗轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述安裝塊底部并對準(zhǔn)所述基體部的一端，所述驅(qū)動組件設(shè)置于所述安裝塊的頂部。所述多個切塊組件相互間隔設(shè)置，每個切塊組件部分收容于所述切塊斗中并與所述驅(qū)動組件連接，所述安裝塊的底部設(shè)置有凸伸部，所述凸伸部上開設(shè)有安裝槽，所述加熱體安裝于所述安裝槽中。所述安裝槽的底面形成有散熱層，所述散熱層的厚度為2-3厘米，例如所述散熱層的厚度為2、2.5或3厘米，所述切塊斗為圓錐筒狀，所述切塊斗的底部設(shè)置有擋設(shè)橫板，所述擋設(shè)橫板貼設(shè)于所述加熱體上，所述加熱體包括基體以及鋪設(shè)于所述基體上的發(fā)熱網(wǎng)格。所述擋設(shè)橫板中設(shè)置有發(fā)熱層，所述發(fā)熱層為金屬網(wǎng)格，所述擋設(shè)橫板的底部形成有導(dǎo)電部，所述導(dǎo)電部與所述金屬網(wǎng)格電性連接。所述基體上凹設(shè)有連接槽，所述發(fā)熱網(wǎng)格凸伸于所述連接槽中，所述擋設(shè)橫板的導(dǎo)電部凸伸并配合于所述連接槽中，所述驅(qū)動組件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件以及凸輪，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件設(shè)置于所述安裝塊上，所述凸輪連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件上，所述凸輪的包括旋轉(zhuǎn)部與兩個推抵部，所述兩個推抵部分別設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)部的兩側(cè)，所述兩個推抵部之間形成有兩個凹陷部，所述兩個凹陷部相對設(shè)置，每個凹陷部位于所述兩個推抵部之間，所述推抵部朝向所述切塊斗的一側(cè)均形成有推抵斜面，所述推抵斜面與所述凸輪的頂面之間的距離沿所述凸輪的周向方向逐漸減小。所述切塊斗的側(cè)緣設(shè)置有多個導(dǎo)向件，所述多個導(dǎo)向件相互間隔設(shè)置，所述多個切塊組件滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)向件上，所述切塊組件包括聯(lián)動桿、驅(qū)動球以及切斷刀，所述驅(qū)動球與所述切斷刀分別設(shè)置于所述聯(lián)動桿的兩端，所述聯(lián)動桿滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)向件上，并相對所述導(dǎo)向件傾斜設(shè)置，所述驅(qū)動球鄰近所述凸輪設(shè)置，所述切斷刀設(shè)置于所述切塊斗中，并鄰近所述擋設(shè)橫板。所述切斷刀為矩形框狀，所述切斷刀的周緣形成有切斷刃，所述擋設(shè)橫桿上開設(shè)有與所述多個切斷刀配合的多個切斷狹槽，所述切斷狹槽為矩形狹槽，所述安裝塊上還有氣壓件，所述氣壓件上設(shè)置有通氣管，所述通氣管的兩端分別連通所述氣壓件與所述聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿能夠向所述切斷刀的內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)，所述切塊斗的側(cè)壁上開設(shè)有出料槽，所述出料槽與所述切塊斗的內(nèi)部空間相通。所述聯(lián)動桿中形成有出風(fēng)通道，所述切斷刀的內(nèi)側(cè)形成有出風(fēng)槽，所述出風(fēng)通道與所述出風(fēng)槽相通。所述切塊斗的側(cè)壁上設(shè)置有吹風(fēng)泵以及控制器，所述控制器與所述驅(qū)動件及所述吹風(fēng)泵電性連接。所述導(dǎo)向件包括導(dǎo)向主體以及凸伸于所述導(dǎo)向主體上的兩個導(dǎo)向塊，所述兩個導(dǎo)向塊相互間隔設(shè)置，每個導(dǎo)向塊上均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述兩個導(dǎo)向塊的導(dǎo)向槽共同形成導(dǎo)向通道，所述聯(lián)動桿滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)向通道中，所述兩個導(dǎo)向塊之間還設(shè)置有回位組件，所述回位組件包括第一拉簧、連接叉以及第二拉簧。所述第一拉簧的兩端分別連接所述兩個導(dǎo)向塊，所述連接叉設(shè)置于所述第一拉簧的中部，所述第二拉簧的兩端分別連接于所述連接叉與所述聯(lián)動桿上。所述切塊斗能夠收容切除下來的帶狀材料并對帶狀材料進(jìn)行加熱，所述驅(qū)動組件能夠利用凸輪逐次地驅(qū)動所述切塊組件進(jìn)行切塊作業(yè)，而所述吹風(fēng)泵則能夠及時地將切塊后的材料排出所述切塊斗外，從而使得帶狀材料能夠快速地被切成塊狀，有利于后續(xù)的再次利用。

例如，進(jìn)一步描述所述切塊斗、加熱體、驅(qū)動組件、多個切塊組件以及回位組件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)及有益效果，請參閱圖4及圖5，所述切邊機(jī)構(gòu)還包括切塊斗45、加熱體46、驅(qū)動組件50以及多個切塊組件60。所述支撐臺的一端還設(shè)置有安裝塊，所述切塊斗轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述安裝塊底部并對準(zhǔn)所述基體部的一端，所述切塊斗用于承接從上方掉下來的帶狀材料。當(dāng)接收完畢后，所述切塊斗能夠旋轉(zhuǎn)并偏離所述基體部的端部，從而對準(zhǔn)所述多個切塊組件，以便于進(jìn)行后續(xù)切塊作業(yè)。所述加熱體設(shè)置于所述切塊斗的下側(cè)，用于對所述切塊斗進(jìn)行加熱，以使得所述切塊斗中的帶狀材料變得更為柔軟以利于切塊作業(yè)。所述驅(qū)動組件設(shè)置于所述安裝塊的頂部。所述多個切塊組件相互間隔設(shè)置，每個切塊組件部分收容于所述切塊斗中并與所述驅(qū)動組件連接，所述多個切塊組件能夠在所述驅(qū)動組件的驅(qū)動下切斷所述切塊斗中的帶狀材料，從而將所述帶狀材料切割成多個小塊。所述加熱體用于加熱所述切塊斗，使從上方掉入所述切塊斗中的帶狀材料軟化，進(jìn)而便于所述多個切塊組件對帶狀材料的切塊。例如，為了便于安裝所述加熱體，所述安裝塊的底部設(shè)置有凸伸部47，所述凸伸部上開設(shè)有安裝槽，所述加熱體安裝于所述安裝槽中。所述安裝槽的底面形成有散熱層，所述散熱層的厚度為2-3厘米，例如為2.5厘米。所述散熱層能夠?qū)С鏊黾訜狍w的熱量，以防止加熱體對所述凸伸部的熱損傷。例如，所述切塊斗為圓錐筒狀，所述切塊斗的底部設(shè)置有擋設(shè)橫板451，所述擋設(shè)橫板貼設(shè)于所述加熱體上，所述加熱體包括基體461以及鋪設(shè)于所述基體上的發(fā)熱網(wǎng)格462。所述擋設(shè)橫板中設(shè)置有發(fā)熱層452，所述發(fā)熱層為金屬網(wǎng)格，所述擋設(shè)橫板的底部形成有導(dǎo)電部453，所述導(dǎo)電部與所述金屬網(wǎng)格電性連接。所述基體上凹設(shè)有連接槽，所述發(fā)熱網(wǎng)格凸伸于所述連接槽中，所述擋設(shè)橫板的導(dǎo)電部凸伸并配合于所述連接槽中，從而使得所述發(fā)熱網(wǎng)格與所述金屬網(wǎng)格電性連接。由于所述發(fā)熱網(wǎng)格與所述金屬網(wǎng)格電性連接，因此使得所述擋設(shè)橫板能夠在接收所述發(fā)熱體的熱量的同時，利用自身的金屬網(wǎng)格進(jìn)行發(fā)熱。

請一并參閱圖6，為了便于驅(qū)動所述多個切塊組件，所述驅(qū)動組件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件51以及凸輪52，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件設(shè)置于所述安裝塊上，所述凸輪連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件能夠驅(qū)動所述凸輪旋轉(zhuǎn)，所述凸輪依次推抵所述多個切塊組件移動，使得所述切塊組件朝向所述切塊斗往復(fù)移動，并切斷所述切塊斗中的帶狀材料。例如，所述凸輪的包括旋轉(zhuǎn)部與兩個推抵部53，所述兩個推抵部分別設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)部的兩側(cè)，所述兩個推抵部之間形成有兩個凹陷部54，所述兩個凹陷部相對設(shè)置，每個凹陷部位于所述兩個推抵部之間，所述推抵部朝向所述切塊斗的一側(cè)均形成有推抵斜面531，所述推抵斜面與所述凸輪的頂面之間的距離沿所述凸輪的周向方向逐漸減小。當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件帶動所述凸輪旋轉(zhuǎn)時，所述凸輪的兩個推抵部的推抵斜面能夠依次推抵所述多個切塊組件移動。調(diào)整所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的驅(qū)動速度，則能夠改變所述多個切塊組件的移動頻率，進(jìn)而加快或者減慢對帶狀材料的切塊速率。所述切塊斗的側(cè)緣設(shè)置有多個導(dǎo)向件64，所述多個導(dǎo)向件相互間隔設(shè)置，所述多個切塊組件滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)向件上，請一并參閱圖7，所述切塊組件包括聯(lián)動桿61、驅(qū)動球62以及切斷刀63，所述驅(qū)動球與所述切斷刀分別設(shè)置于所述聯(lián)動桿的兩端，所述聯(lián)動桿滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)向件上，并相對所述導(dǎo)向件傾斜設(shè)置，所述驅(qū)動球鄰近所述凸輪設(shè)置，用于與所述凸輪的推抵斜面配合。所述切斷刀設(shè)置于所述切塊斗中，并鄰近所述擋設(shè)橫板。當(dāng)所述凸輪旋轉(zhuǎn)時，所述凸輪的推抵斜面能夠推抵所述驅(qū)動球，所述驅(qū)動球帶動所述聯(lián)動桿上下移動，從而利用所述聯(lián)動桿上的切斷刀切斷所述切塊斗中的帶狀材料。由于所述驅(qū)動球與所述推抵斜面配合，因此可以減少所述驅(qū)動球相對于所述推抵斜面的摩擦力，從而使得所述凸輪能夠較為順暢地推抵所述多個驅(qū)動球，而不會橫向推倒所述多個聯(lián)動桿。

例如，所述切斷刀為矩形框狀，所述切斷刀的周緣形成有切斷刃，所述擋設(shè)橫桿上開設(shè)有與所述多個切斷刀配合的多個切斷狹槽，所述切斷狹槽為矩形狹槽，用于與所述切斷刀配合。所述切斷刀壓入所述切斷狹槽中，從而將所述切斷狹槽中上的帶狀材料切割成塊狀。例如，為了便于所述切斷刀中的塊狀材料從所述切斷刀中掉落，所述安裝塊上還有氣壓件，所述氣壓件上設(shè)置有通氣管，所述通氣管的兩端分別連通所述氣壓件與所述聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿能夠向所述切斷刀的內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)，從而使得所述切斷刀中的塊狀材料掉落。例如，為了便于及時移除所述切塊斗中的塊狀材料，所述切塊斗的側(cè)壁上開設(shè)有出料槽，所述出料槽與所述切塊斗的內(nèi)部空間相通。所述切斷刀切斷帶狀材料后在上升的過程中，能夠利用風(fēng)流將塊狀材料吹走，而且將所述塊狀材料吹入所述出料槽，以待下一次切塊作業(yè)。例如，所述聯(lián)動桿中形成有出風(fēng)通道，所述切斷刀的內(nèi)側(cè)形成有出風(fēng)槽，所述出風(fēng)通道與所述出風(fēng)槽相通。例如，為了進(jìn)一步吹走所述切塊斗中的塊狀材料，所述切塊斗的側(cè)壁上設(shè)置有吹風(fēng)泵以及控制器，所述控制器與所述驅(qū)動件及所述吹風(fēng)泵電性連接。所述控制器根據(jù)所述驅(qū)動件的驅(qū)動頻率，控制所述吹風(fēng)泵的吹風(fēng)頻率。因此，所述吹風(fēng)泵能夠保證精確地吹走已經(jīng)切塊的帶狀材料。

例如，為了便于所述切塊組件的回位，所述導(dǎo)向件包括導(dǎo)向主體641以及凸伸于所述導(dǎo)向主體上的兩個導(dǎo)向塊642，所述兩個導(dǎo)向塊相互間隔設(shè)置，每個導(dǎo)向塊上均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述兩個導(dǎo)向塊的導(dǎo)向槽共同形成導(dǎo)向通道，所述聯(lián)動桿滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)向通道中，所述兩個導(dǎo)向塊之間還設(shè)置有回位組件70，所述回位組件包括第一拉簧71、連接叉72以及第二拉簧73。所述第一拉簧的兩端分別連接所述兩個導(dǎo)向塊，所述連接叉設(shè)置于所述第一拉簧的中部，所述第二拉簧的兩端分別連接于所述連接叉與所述聯(lián)動桿上。當(dāng)所述凸輪釋放所述切塊組件時，所述聯(lián)動桿能夠在所述第二拉簧的拉動下回復(fù)原位。由于所述兩個導(dǎo)向塊之間有第一拉簧和第二拉簧，因此能夠極大地提升所述聯(lián)動桿的回位彈性，以便于所述聯(lián)動桿及所述切斷刀的回位。

本發(fā)明的其它實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。