本發(fā)明涉及切割領域，特別涉及一種裁切軟質片材精度高的裁片機和裁片方法。

背景技術：

片材在各項工業(yè)領域上應用相當廣泛，片材一般都需要裁切?，F有技術中已經有裁片機可以對片材進行裁切，但裁片機都是裁切硬質的片材，在裁切軟質片材時，裁片機對片材往前輸送，會造成軟質片材的彎曲，褶皺甚至堆疊，從而裁切的片材長度精度較低。

因此，解決裁片機裁切軟質片材精度低的問題，就成了裁片領域的需求！

技術實現要素：

為克服裁片機裁切軟質片材精度低的技術問題，本發(fā)明提供了一種裁切軟質片材精度高的裁片機及裁片方法。

本發(fā)明解決技術問題的方案是提供一種裁片機，其用于裁切軟質的片材，該裁片機包括裁刀機構，以及沿片材輸送方向設置的夾緊機構和張緊機構，所述夾緊機構和張緊機構都可沿片材輸送方向移動，裁切時，所述夾緊機構夾緊片材，并沿片材傳輸方向從第一位置移動到第二位置，所述張緊機構在第二位置把片材的端部夾緊，所述夾緊機構松開片材，并返回第一位置后再夾緊片材的兩個部位，以供所述裁刀機構從所述夾緊機構夾持的兩個部位之間的位置把片材裁斷。

優(yōu)選地，所述裁片機還包括第一輸送裝置，其用于帶動夾緊機構在片材輸送方向上移動。

優(yōu)選地，所述夾緊機構包括第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，該第一夾緊裝置和第二夾緊裝置分別包括第一動力裝置和夾子，所述第一動力裝置和夾子連接以驅動夾子夾緊或松開片材。

優(yōu)選地，所述裁片機還包括收料裝置，所述收料裝置位于夾緊機構和張緊機構之間的下方，所述片材被裁斷后，所述片材掉進所述收料裝置。

優(yōu)選地，所述收料裝置包括料盒和第三輸送裝置，所述料盒放置在第三輸送裝置上，所述第三輸送裝置用于輸送料盒，所述片材被裁斷后，所述片材掉進所述料盒。

優(yōu)選地，所述張緊機構包括張緊夾具和第二輸送裝置，所述第二輸送裝置和張緊夾具連接，所述第二輸送裝置能帶動張緊夾具在片材輸送方向移動。

優(yōu)選地，所述裁刀機構包括第二動力裝置和切刀，所述第二動力裝置和切刀連接以驅動切刀運動。

優(yōu)選地，所述第一輸送裝置為氣缸。

本發(fā)明還提供一種裁片方法，其采用上述的裁片機以裁切軟質片材，其包括以下步驟：夾緊機構夾緊片材，并帶動片材沿片材輸送方向從第一位置移動到第二位置；張緊機構在第二位置把所述片材夾緊；所述夾緊機構松開片材返回第一位置并再次把片材夾緊，且夾緊片材的兩個部位；在所述夾緊機構夾緊的兩個部位之間的位置切斷所述片材。

優(yōu)選地，所述裁片方法還包括以下步驟：切斷所述片材后，所述夾緊機構和張緊機構松開被切斷的片材。

與現有技術相比，本發(fā)明的裁片機包括裁刀機構，以及沿片材輸送方向設置的夾緊機構和張緊機構，所述夾緊機構和張緊機構都可沿片材輸送方向移動，裁切時，所述夾緊機構夾緊片材，并沿片材傳輸方向從第一位置移動到第二位置，所述張緊機構在第二位置把片材的端部夾緊，所述夾緊機構松開片材，并返回第一位置后再夾緊片材的兩個部位，以供所述裁刀機構從所述夾緊機構夾持的兩個部位之間的位置把片材裁斷，通過張緊機構使軟質的片材一直保持張力，展現片材自身的實際長度，不會出現彎曲，褶皺甚至堆疊，從而在裁切時不會因為彎曲褶皺等造成對片材長度計算錯誤，增加了軟質片材的裁切精度，裁切后尺寸一致性極好，且裁片機結構簡單，操作簡單。

本發(fā)明的夾緊機構包括第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，該第一夾緊裝置和第二夾緊裝置分別包括第一動力裝置和夾子，所述第一動力裝置和夾子連接以驅動夾子夾緊或松開片材，能夠使第一夾緊裝置和第二夾緊裝置的夾子同時或不同時夾緊和松開片材，其兩者工作互不干擾。

本發(fā)明的裁片機還包括裁片機還包括收料裝置，所述收料裝置位于夾緊機構和張緊機構之間的下方，所述片材被裁斷后，所述片材掉進所述收料裝置，增強了裁片機的自動化程度，節(jié)省人力物力，節(jié)省使用成本。

本發(fā)明的張緊機構包括張緊夾具和第二輸送裝置，所述第二輸送裝置和張緊夾具連接，所述第二輸送裝置能帶動張緊夾具在片材輸送方向移動，結構簡單，容易制作，在片材長度裁剪不一的情況下，可調整第二輸送裝置的輸送距離，不用更換裁片機，增強了裁片機的通用性和適用性。

本發(fā)明的第一輸送裝置為氣缸，氣缸能夠調節(jié)行程，從而能夠調節(jié)夾緊機構移動的距離，達到調節(jié)片材移動的長度，也即調節(jié)了切斷的片材的尺寸，調節(jié)簡單方便，切斷的片材長度容易控制。

本發(fā)明的裁片方法包括以下步驟：夾緊機構夾緊片材，并帶動片材沿片材輸送方向從第一位置移動到第二位置；張緊機構在第二位置把所述片材夾緊；所述夾緊機構松開片材返回第一位置并再次把片材夾緊，且夾緊片材的兩個部位；在所述夾緊機構夾緊的兩個部位之間的位置切斷所述片材，從而能夠使軟質的片材一直保持張力，展現片材自身的實際長度，不會出現彎曲，褶皺甚至堆疊，從而在裁切時不會因為彎曲褶皺等造成對片材長度計算錯誤，增加了軟質片材的裁切精度，裁切后尺寸一致性極好，且本方法簡單易行。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明裁片機的左視示意圖。

圖2是本發(fā)明裁片機的俯視示意圖。

圖3是圖1中的局部放大示意圖。

圖4時本發(fā)明裁片方法的流程示意圖。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明的目的，技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施實例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請一并參閱圖1，圖2和圖3，本發(fā)明提供一種裁片機10，其用于切斷軟質的片材20。裁片機10包括裁刀機構16，以及沿片材20輸送方向設置的夾緊機構12和張緊機構14。所述夾緊機構12，張緊機構14都可沿片材20輸送方向移動，裁切時，所述夾緊機構12夾緊片材20，并沿片材20傳輸方向從第一位置11移動到第二位置13，所述張緊機構14在第二位置13把片材20的端部夾緊，所述夾緊機構12松開片材，并返回第一位置11后再夾緊20片材的兩個部位，以供所述裁刀機構16從所述夾緊機構14夾持的兩個部位之間的位置把片材20裁斷。優(yōu)選地，夾緊機構12夾緊片材20的側部邊沿，張緊機構14夾緊片材20端部的邊角?？梢岳斫?，所述第一位置11為夾緊機構原來位置，第二位置13為預定位置，此位置根據片材所需的長度調整，從而能裁切不同長度的片材20。優(yōu)選地，第一位置11和第二位置13之間的距離較佳的為5-500mm，優(yōu)選為10-300mm?？梢岳斫?，本發(fā)明的裁片機也可以裁切硬質片材。

優(yōu)選地，夾緊機構12包括聯(lián)動的第一夾緊裝置124及第二夾緊裝置126優(yōu)選地，第一夾緊裝置124比第二夾緊裝置126更靠近進片材20的位置。第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126之間的距離優(yōu)選為5mm-50mm，此距離可供裁刀機構16進入。夾緊機構12還包括第一輸送裝置122，第一輸送裝置122與第一夾緊裝置124、第二夾緊裝置126連接并控制該兩者一體移動，即第一輸送裝置122可帶動第一夾緊裝置124、第二夾緊裝置126沿片材20輸送方向在第一位置11和第二位置13之間移動。

夾緊機構12夾緊片材20的側部邊沿并把片材20輸送向第二位置13過程中，第一夾緊裝置124夾緊片材20的側部邊沿，第二夾緊裝置126松開片材，到達第二位置13后，張緊裝置14夾緊片材端部，然后第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126都松開片材20。所述夾緊機構12返回原來位置后，即第一位置11后，所述第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126再次把片材20同一側部邊沿夾緊，裁刀機構16位于第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126之間的上方或者下方，并把第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126之間被夾緊的片材20裁斷。

在片材20輸送和裁切過程中，由于夾緊裝置12或張緊機構14始終有一個或同時夾緊片材20的端部使片材20時刻保持著夾緊狀態(tài)，若片材20為軟質時，能夠使片材20一直保持張力，從而片材20裁切無褶皺，使裁切片材20的精度更高，切口更平滑，裁片機10尤其適用軟質的片材20裁切，如制作鋰電池的極片。第一夾緊裝置124包括第一動力裝置(圖未視)和夾子(圖未視)，第一動力裝置和夾子連接以驅動夾子夾緊或松開片材20。第二夾緊裝置126和第一夾緊裝置124的結構一致，不再進行說明。

張緊機構14包括張緊夾具144和第二輸送裝置142，張緊夾具144和第二輸送裝置142連接。第二輸送裝置142能夠帶動張緊夾具144在片材20輸送方向移動。夾緊機構12夾緊片材20并把片材20輸送向張緊機構14到達第二位置13后，第二輸送裝置142帶動張緊夾具144移動到片材20端部，張緊夾具144把片材20端部夾緊。片材20被裁斷后，第二夾緊裝置126和張緊夾具144松開片材20，第二輸送裝置142帶動張緊夾具144移動返回原來位置，片材20掉落。張緊夾具144和第一夾緊裝置124的結構一致，不再進行說明?？梢岳斫猓谝粖A緊裝置124、第二夾緊裝置126和張緊夾具144結構可一致或不一致，也可以為其他結構，能夠夾緊片材20即可。

第一動力裝置優(yōu)選為氣缸。第一輸送裝置122和第二輸送裝置142優(yōu)選為氣缸，進一步優(yōu)選為無桿氣缸。無桿氣缸包括活塞，第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126安裝在活塞上，活塞帶動第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126同步移動。氣缸能夠調節(jié)行程，從而能夠調節(jié)第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126移動的距離達到調節(jié)片材20移動的長度，也即調節(jié)了切斷的片材20的尺寸，調節(jié)簡單方便，切斷的片材20長度容易控制。張緊夾具144安裝到張緊機構14的無桿氣缸的活塞上，活塞帶動第一夾緊裝置124移動，張緊夾具144移動的距離也通過調節(jié)氣缸的行程進行調節(jié)。

裁刀機構16包括第二動力裝置162和切刀164，第二動力裝置162和切刀164連接，第二動力裝置162以帶動切刀164運動，從而切斷片材20。第一夾緊裝置124在原來位置時，裁刀機構位于第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126之間的上方或者下方，即切刀164在切斷片材20時，切刀164穿過第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126之間，切刀164切斷部位位于第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126之間，由于第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126距離較近，為5-50mm，片材20能夠保持足夠的張力，切斷片材20時切口平整，光滑。第二動力裝置162優(yōu)選為電機或氣缸。

請繼續(xù)參閱圖1，優(yōu)選地，裁片機10還包括收料裝置18，收料裝置18位于第一夾緊輸送裝置12和第第二夾緊輸送裝置14之間的下方，片材20被裁斷后，所述夾緊機構12的第二夾緊裝置126松開片材20，張緊機構14松開片材20并返回張緊機構14的原來位置，在片材20掉落后，片材20掉進收料裝置18。

收料裝置18包括料盒182和第三輸送裝置184，料盒182放置在第三輸送裝置184上，第三輸送裝置184用于輸送料盒182，所述片材20被裁斷后，所述夾緊機構12的第二夾緊裝置126和張緊機構14的張緊夾具144松開被切斷的片材20，且張緊機構14返回原來位置，使片材20裁斷后能夠掉進料盒182，在裁切好的片材20裝滿料盒182后，第三輸送裝置184帶動料盒182移動，并把新的空料盒182輸送到第二夾緊裝置126和張緊夾具144之間的下方。第三輸送裝置184優(yōu)選為傳送帶。

請繼續(xù)參閱圖2，片材20包括一軸線26，留白部分22和涂覆部分24，涂覆部分24為在片材20上涂覆的功能性物質的部位，留白部分22為片材20上未涂覆功能性物質的部位。夾緊機構12和張緊機構14都是夾緊片材20遠離軸線26的邊沿，即夾緊片材20的留白部分22，從而不會對涂覆部分24夾緊，避免了涂覆部分24的刮傷，劃傷。裁片機10尤其適用與包括涂覆部分24和留白部分22的片材20，如電池的極片，其上涂覆有活性材料的膜，在裁切極片時能有效避免對極片涂覆部分24的壓傷、劃傷或刮傷。

在使用時，首先打開第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126，拉直片材20穿過第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126，用第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126夾緊片材20的留白部分22，并啟動裁刀機構16，使切刀164把片材20的不規(guī)則的端部切斷，打開第二夾緊裝置126，裁斷的片材20掉落進料盒182中，片材20的端部為規(guī)則平整的新的端部。此時完成裁片機10自動切片材20的準備工作。

啟動自動裁切模式，第一輸送裝置122帶動第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126向裁片機10的第二端部移動，此時第二夾緊裝置126還處于松開片材20的狀態(tài)，第一夾緊裝置124夾緊片材20的留白部分22，從而帶動片材20移動，在第一輸送裝置122達到第二位置，即第一輸送裝置122移動了需要的裁片材20長度的距離，第一輸送裝置122停止移動，第二輸送裝置142帶動和其連接的張緊夾具144向片材20移動，移動到位后，張緊夾具144對片材20的端部的留白部分22進行夾緊，第一夾緊裝置124松開片材20，第一輸送裝置122帶動第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126返回原來位置，返回原來位置后，第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126再次對片材20的留白部分22夾緊，第二動力裝置162帶動切刀164移動，把第一夾緊裝置124和第二夾緊裝置126之間的片材20切斷，第二夾緊裝置126和張緊夾具144松開，第二輸送裝置142帶動張緊夾具144返回其原來位置，被切斷的片材20掉進料盒182中。此時已完成自動裁切片材20的一個循環(huán)，繼續(xù)下個循環(huán)，可實現片材20的自動連續(xù)切段。通過調整第一輸送裝置122、第二輸送裝置142和第二動力裝置162的運行頻率，可以調節(jié)切片的速度。

請參閱圖4，本發(fā)明還提供一種切片方法，其采用了上述的裁片機10以裁切軟質片材，該裁片方法包括以下步驟：

步驟S1：夾緊機構夾緊片材，并帶動片材沿片材輸送方向從第一位置移動到第二位置；

步驟S2：張緊機構在第二位置把所述片材夾緊；

步驟S3：所述夾緊機構松開片材返回第一位置并再次把片材夾緊，且夾緊片材的兩個部位；

步驟S4：在所述夾緊機構夾緊的兩個部位之間的位置切斷所述片材；

步驟S5：所述夾緊機構和張緊機構松開被切斷的片材。

在步驟S1中，片材優(yōu)選為包括涂覆部分和留白部分，涂覆部分為在片材上涂覆的其他物質的部位，留白部分為片材上未涂覆其他物質的部位。夾緊機構夾緊片材的兩側邊，優(yōu)選夾緊片材的留白部分，不會壓傷、劃傷片材的涂覆部分。

在步驟S2中，張緊機構夾緊片材的端部的邊角，優(yōu)選夾緊片材的留白部分，不會壓傷、劃傷片材的涂覆部分，且能夠使片材保持足夠的張力，片材不會出現褶皺。

在步驟S3中，所述夾緊機構再次夾緊所述片材時夾緊片材的留白部分，所述兩個部位之間的距離較佳的為5-500mm，優(yōu)選為10-300mm。

在步驟S4中，所述兩個部位之間，片材能夠保持足夠的張力，使片材切斷更為平整。

在步驟S5中，所述夾緊機構松開靠近張緊機構部位的片材，即可松開被切斷的片材；所述夾緊機構依然夾緊裁切剩下的片材。可以理解，步驟S5可省略。

進行完步驟S5后，從步驟S1重新開始，可實現片材的連續(xù)裁切。

可以理解，本發(fā)明的裁片方法也可以用于裁切硬質片材。

與現有技術相比，本發(fā)明的裁片機包括裁刀機構，以及沿片材輸送方向設置的夾緊機構和張緊機構，所述夾緊機構和張緊機構都可沿片材輸送方向移動，裁切時，所述夾緊機構夾緊片材，并沿片材傳輸方向從第一位置移動到第二位置，所述張緊機構在第二位置把片材的端部夾緊，所述夾緊機構松開片材，并返回第一位置后再夾緊片材的兩個部位，以供所述裁刀機構從所述夾緊機構夾持的兩個部位之間的位置把片材裁斷，通過張緊機構使軟質的片材一直保持張力，展現片材自身的實際長度，不會出現彎曲，褶皺甚至堆疊，從而在裁切時不會因為彎曲褶皺等造成對片材長度計算錯誤，增加了軟質片材的裁切精度，裁切后尺寸一致性極好，且裁片機結構簡單，操作簡單。

本發(fā)明的夾緊機構包括第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，該第一夾緊裝置和第二夾緊裝置分別包括第一動力裝置和夾子，所述第一動力裝置和夾子連接以驅動夾子夾緊或松開片材，能夠使第一夾緊裝置和第二夾緊裝置的夾子同時或不同時夾緊和松開片材，其兩者工作互不干擾。

本發(fā)明的裁片機還包括裁片機還包括收料裝置，所述收料裝置位于夾緊機構和張緊機構之間的下方，所述片材被裁斷后，所述片材掉進所述收料裝置，增強了裁片機的自動化程度，節(jié)省人力物力，節(jié)省使用成本。

本發(fā)明的張緊機構包括張緊夾具和第二輸送裝置，所述第二輸送裝置和張緊夾具連接，所述第二輸送裝置能帶動張緊夾具在片材輸送方向移動，結構簡單，容易制作，在片材長度裁剪不一的情況下，可調整第二輸送裝置的輸送距離，不用更換裁片機，增強了裁片機的通用性和適用性。

本發(fā)明的第一輸送裝置為氣缸，氣缸能夠調節(jié)行程，從而能夠調節(jié)夾緊機構移動的距離，達到調節(jié)片材移動的長度，也即調節(jié)了切斷的片材的尺寸，調節(jié)簡單方便，切斷的片材長度容易控制。

本發(fā)明的裁片方法包括以下步驟：夾緊機構夾緊片材，并帶動片材沿片材輸送方向從第一位置移動到第二位置；張緊機構在第二位置把所述片材夾緊；所述夾緊機構松開片材返回第一位置并再次把片材夾緊，且夾緊片材的兩個部位；在所述夾緊機構夾緊的兩個部位之間的位置切斷所述片材，從而能夠使軟質的片材一直保持張力，展現片材自身的實際長度，不會出現彎曲，褶皺甚至堆疊，從而在裁切時不會因為彎曲褶皺等造成對片材長度計算錯誤，增加了軟質片材的裁切精度，裁切后尺寸一致性極好，且本方法簡單易行。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則之內所作的任何修改，等同替換和改進等均應包含本發(fā)明的保護范圍之內。