本發(fā)明涉及一種沖擊鉆的切換機(jī)構(gòu)，尤其是一種沖擊鉆的沖擊功能切換機(jī)構(gòu)，屬于電動(dòng)工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

檢索可知，申請(qǐng)?zhí)枮?01180062023.X的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種沖擊鉆的沖擊功能切換機(jī)構(gòu)。該沖擊鉆具有模式調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，操作元件和調(diào)節(jié)元件以不可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式連接，調(diào)節(jié)元件與傳遞元件之間以旋擰模式耦聯(lián)。該傳遞元件支撐在配屬于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體上，并且在旋擰模式可以軸向運(yùn)動(dòng)，在配屬于其它二種模式中軸向固定。調(diào)節(jié)元件和傳遞元件可相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。另外，調(diào)節(jié)元件在與傳遞元件配合的另一端具有凸出的激活元件，激活元件在鉆機(jī)模式下?lián)踝÷?lián)鎖件，從而限制輸出軸的軸向運(yùn)動(dòng)，在沖擊模式下與聯(lián)鎖件耦合，輸出軸可以軸向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖擊功能。

實(shí)踐表明，上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是：鉆機(jī)模式和沖擊模式切換是通過(guò)調(diào)節(jié)元件上的激活元件限位實(shí)現(xiàn)，而調(diào)節(jié)元件固定在操作元件上，操作元件與輸出軸上的聯(lián)鎖件兩者間的裝配關(guān)系尺寸鏈上有多個(gè)間隙配合關(guān)系，累計(jì)誤差加上長(zhǎng)時(shí)間工作以后容易造成調(diào)節(jié)元件上的激活元件失效，累計(jì)誤差大的情況下也會(huì)造成功能調(diào)節(jié)誤操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種可以顯著減少累計(jì)誤差的沖擊鉆的沖擊功能切換機(jī)構(gòu)，從而提高機(jī)構(gòu)的可靠性。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明沖擊鉆的沖擊功能切換機(jī)構(gòu)包括帶有操作元件和調(diào)節(jié)元件的模式調(diào)節(jié)裝置以及用于驅(qū)動(dòng)輸出軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，輸出軸與具有周向離合檔位的沖擊調(diào)節(jié)支架軸向約束連接，沖擊調(diào)節(jié)支架周向約束于操作元件；操作元件和調(diào)節(jié)元件相互固定連接，調(diào)節(jié)元件可相對(duì)傳遞元件旋轉(zhuǎn)且具有分別對(duì)應(yīng)旋擰模式、沖擊模式和鉆機(jī)模式的周向檔位，其中至少一個(gè)位置與傳遞元件耦聯(lián)；傳遞元件以周向約束的方式裝配支撐于配屬于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的耦合殼體上且在配屬于旋擰模式的旋擰位置可相對(duì)耦合殼體軸向移動(dòng)、在配屬于沖擊模式和鉆機(jī)模式的沖擊和鉆機(jī)位置相對(duì)耦合殼體軸向約束；耦合殼體具有分別對(duì)應(yīng)沖擊模式和旋擰、鉆機(jī)模式的沖擊檔位和止沖檔位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將止沖結(jié)構(gòu)做在了耦合殼體上，因此強(qiáng)度更高，且與沖擊調(diào)節(jié)支架之間的配合尺寸鏈大大縮短，減小了誤差，提高了功能調(diào)節(jié)的可靠性和耐久壽命。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1實(shí)施例中的關(guān)鍵零件立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1實(shí)施例的剖視圖。

圖5（a）為圖1實(shí)施例沖擊模式下關(guān)鍵零部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5（b）為圖5（a）的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5（c）為圖5（a）的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5（d）為圖5（a）的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6（a）為圖1實(shí)施例旋擰模式下關(guān)鍵零部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6（b）為圖6（a）的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6（c）為圖6（a）的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6（d）為圖6（a）的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7（a）為圖1實(shí)施例鉆機(jī)模式下關(guān)鍵零部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7（b）為圖7（a）的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7（c）為圖7（a）的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7（d）為圖7（a）的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖1實(shí)施例操作元件155的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本實(shí)施例沖擊鉆的沖擊功能切換機(jī)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖4所示，包括帶有操作元件155和調(diào)節(jié)元件110的模式調(diào)節(jié)裝置150以及用于驅(qū)動(dòng)輸出軸140的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)120。

輸出軸140與具有周向離合檔位的沖擊調(diào)節(jié)支架250通過(guò)前后緊配套在輸出軸上的動(dòng)沖擊盤230以及球軸承240軸向約束連接。沖擊調(diào)節(jié)支架250的徑向凸起與操作元件155的內(nèi)孔凹缺相配，因此周向約束于操作元件155；操作元件155和調(diào)節(jié)元件110區(qū)別于201180062023.X不可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地相互連接相互之間通過(guò)鎖緊螺釘180固連。

調(diào)節(jié)元件110如圖2所示，可相對(duì)傳遞元件170旋轉(zhuǎn)且具有分別對(duì)應(yīng)旋擰模式、沖擊模式和鉆機(jī)模式的周向檔位113，其中沖擊模式和鉆機(jī)模式二個(gè)位置，因其內(nèi)孔凸起111與傳遞元件170的外圓凸起171軸向干涉而不能形成耦聯(lián)，只有在旋擰模式下，調(diào)節(jié)元件的內(nèi)孔凸起111與傳遞元件170的外圓凸起171周向完全錯(cuò)開方可形成耦聯(lián)。

傳遞元件170如圖3所示，通過(guò)與耦合殼體130外圓凹槽131相配的內(nèi)圓凸點(diǎn)172以周向約束的方式裝配支撐于配屬于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)120的耦合殼體130上，且在配屬于旋擰模式的旋擰位置可相對(duì)耦合殼體130軸向移動(dòng)、在配屬于沖擊模式和鉆機(jī)模式的沖擊和鉆機(jī)位置相對(duì)耦合殼體130軸向約束，因此只有在旋擰模式下可以調(diào)節(jié)扭力彈簧的預(yù)緊力。

耦合殼體130具有分別對(duì)應(yīng)沖擊模式和旋擰、鉆機(jī)模式的沖擊檔位和止沖檔位。實(shí)現(xiàn)沖擊鉆功能的離合機(jī)構(gòu)由靜沖擊盤210、沖擊復(fù)位彈簧220、動(dòng)沖擊盤230和沖擊調(diào)節(jié)支架250組成。扭力調(diào)節(jié)裝置160由扭力彈簧320、扭力螺母310和扭力杯165組成，扭力杯165沿輸出軸140軸向支撐在操作元件155上，可以自由周向旋擰，通過(guò)螺紋帶動(dòng)扭力螺母310沿軸向運(yùn)動(dòng)，從而改模扭力彈簧320的壓縮量，達(dá)到調(diào)節(jié)輸出扭力的目的，這些與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，故不另詳述。

如圖5各圖所示，在沖擊模式下，調(diào)節(jié)元件110上的多個(gè)凸臺(tái)111按壓住傳遞元件170上的171部分，限制傳遞元件的軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，操作元件155上的凹槽156將沖擊調(diào)節(jié)支架250調(diào)節(jié)至沖擊模式，因此在該模式下，沖擊調(diào)節(jié)支架250位于耦合殼體的130的沖擊檔位133，輸出軸140可以沿軸向行程沖擊功能。

如圖6各圖所示，在旋擰模式下，調(diào)節(jié)元件110與傳遞元件170形成軸向耦合，傳遞元件170可以沿軸向運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，操作元件155上的凹槽156將沖擊調(diào)節(jié)支架250調(diào)節(jié)至止沖模式，因此在該模式下，沖擊調(diào)節(jié)支架250位于耦合殼體的130的止沖檔位134，輸出軸140不可以沿軸向形成沖擊功能。

如圖7各圖所示，在鉆機(jī)模式下，調(diào)節(jié)元件110上的多個(gè)凸臺(tái)111按壓住傳遞元件170上的171部分，限制傳遞元件的軸向運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，操作元件155上的凹槽156將沖擊調(diào)節(jié)支架250調(diào)節(jié)至止沖模式，因此在該模式下，沖擊調(diào)節(jié)支架250位于耦合殼體的130的止沖檔位134，輸出軸140不可以沿軸向形成沖擊功能。

換言之，傳遞元件170上的內(nèi)側(cè)凸點(diǎn)172與耦合殼體130上的凹槽131配合裝配，限制傳遞元件170使其不能周向旋轉(zhuǎn)。為輸出軸分配用于沖擊鉆模式中產(chǎn)生沖擊的離合機(jī)構(gòu)由靜沖擊盤210、沖擊復(fù)位彈簧220、動(dòng)沖擊盤230和沖擊調(diào)節(jié)支架250組成，且耦合殼體130具有沖擊檔位和止沖檔位133、134用于激活離合機(jī)構(gòu)。操作元件155旋擰操作時(shí)帶動(dòng)沖擊調(diào)節(jié)支架250旋轉(zhuǎn)，當(dāng)沖擊鉆模式時(shí)，沖擊調(diào)節(jié)支架250位于耦合殼體130中的133沖擊檔位位置，位于該位置時(shí)離合機(jī)構(gòu)能軸向離合動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)沖擊鉆功能；當(dāng)旋擰模式和鉆機(jī)模式時(shí)，沖擊調(diào)節(jié)支架250位于耦合殼體130中的134止沖檔位位置，位于該位置時(shí)，離合機(jī)構(gòu)軸向不能離合動(dòng)作，即輸出軸140不能實(shí)現(xiàn)軸向沖擊。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。