本發(fā)明涉及床墊加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于送料的椰棕板切邊機(jī)。

背景技術(shù)：

椰棕，是從椰子外殼提取出來(lái)的絲狀物質(zhì)，具有防潮、透氣、抑菌的特點(diǎn)，制作座墊、床墊等生活用品的上等材料。采用椰棕進(jìn)行床墊的制作需要采用椰棕破碎裝置將椰棕絞碎，絞碎的椰棕進(jìn)入壓合機(jī)中進(jìn)行初步壓合形成椰棕板，完成壓合后需要采用切邊機(jī)根據(jù)預(yù)定的尺寸對(duì)椰棕板進(jìn)行切割，切割后的椰棕板再次進(jìn)行壓合就能夠形成棕板，將棕板與彈簧、包裝布料進(jìn)行結(jié)合就形成了所需要的椰棕床墊。

椰棕在經(jīng)過(guò)初步壓合后，需要根據(jù)預(yù)定的尺寸進(jìn)行切邊，完成切邊后通常采用人工的方式將椰棕邊與椰棕板分開，從而造成切邊工作效率低下的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種便于送料的椰棕板切邊機(jī)，能夠解決通過(guò)人工方式轉(zhuǎn)移椰棕邊造成工作效率低下的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種便于送料的椰棕板切邊機(jī)，包括機(jī)架以及與機(jī)架固定連接的工作臺(tái)，工作臺(tái)包括廢料臺(tái)和置物臺(tái)，廢料臺(tái)的側(cè)壁上設(shè)有朝向置物臺(tái)的第一凹槽，第一凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸包括固定在其側(cè)壁上端且水平設(shè)置的第一推板，第一推板與置物臺(tái)的側(cè)壁相抵，第一推板的上端與工作臺(tái)上表面齊平；第一推板與置物臺(tái)的連接處上方設(shè)有切刀，切刀刀刃與刀背之間的刀面上固定連接有與機(jī)架滑動(dòng)連接的液壓機(jī)；切刀上方還設(shè)有中部與機(jī)架鉸接的連桿，連桿與機(jī)架之間設(shè)有復(fù)位彈簧，連桿一端鉸接有豎向設(shè)置的第一齒條，第一齒條與固定連接在第一轉(zhuǎn)軸上的第一齒輪嚙合。

本技術(shù)方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果是：本技術(shù)方案提供一種便于送料的椰棕板切邊機(jī)，通過(guò)在廢料臺(tái)的側(cè)壁上設(shè)置第一凹槽，能夠容納用于移動(dòng)椰棕邊的第一轉(zhuǎn)軸，該第一轉(zhuǎn)軸能夠相對(duì)第一凹槽轉(zhuǎn)動(dòng)。第一轉(zhuǎn)軸包括位于其側(cè)壁上端的第一推板，第一推板的上端與廢料臺(tái)的上端齊，進(jìn)而讓待切邊的椰棕板能夠完全平鋪在工作臺(tái)表面，避免椰棕板上產(chǎn)生凸起，影響切邊精度。

由于本技術(shù)方案讓切刀位于第一推板和置物臺(tái)連接處的正上方，因此，完成切割后，椰棕邊完全位于廢料臺(tái)上且與第一推板上端相抵。完成切邊后，液壓機(jī)控制切刀向機(jī)架上端移動(dòng)，移動(dòng)的過(guò)程中對(duì)連桿的一端產(chǎn)生擠壓，使得連桿該端上升，由于連桿中部與機(jī)架鉸接，因此連桿的另一端帶著第一齒條向下移動(dòng)。又因?yàn)榈谝积X條與第一齒輪配合，使得第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓轉(zhuǎn)軸帶著第一推板向廢料臺(tái)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。第一推板轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，向椰棕邊施加了向廢料臺(tái)外側(cè)移動(dòng)的作用力，從而讓椰棕邊從廢料臺(tái)上移出，完成廢料的送出工作。

綜上所述，本技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置與切刀配合的第一轉(zhuǎn)軸，能夠在完成切邊后，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)椰棕邊的送出，不僅能夠降低工人的工作量，還能夠提高加工效率。此外，本方案只需要控制切刀工作的液壓機(jī)作為動(dòng)力裝置，既能夠?qū)崿F(xiàn)切邊工作，還能夠完成廢料的送出工作，從而能夠降低椰棕板切邊過(guò)程對(duì)能源的消耗。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所述置物臺(tái)與第一推板相抵的側(cè)壁上設(shè)有朝向廢料臺(tái)的第二凹槽，第二凹槽和第一凹槽的形狀和尺寸均相同，第二凹槽中設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的直徑與置物臺(tái)的厚度相同，第二轉(zhuǎn)軸包括固定在其側(cè)壁上端且水平設(shè)置的第二推板，第二推板與第一推板相抵，第二推板的上端與工作臺(tái)上表面齊平且平滑過(guò)渡；所述連桿包括左連桿、右連桿和支桿，支桿中部與機(jī)架鉸接，左連桿的一端以及右連桿的一端均與支桿的同一端固定連接，左連桿與第一齒條連接，右連桿上鉸接有豎向設(shè)置的第二齒條，第二齒條與固定連接在第二轉(zhuǎn)軸上的第二齒輪嚙合。在置物臺(tái)上設(shè)置由連桿控制的第二轉(zhuǎn)軸，通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠用第二推板推動(dòng)完成切邊的椰棕板，實(shí)現(xiàn)對(duì)椰棕板的送出，從而實(shí)現(xiàn)椰棕邊和椰棕板的同時(shí)送出，進(jìn)一步提高工作效率。此外，將左連桿和右連桿的一端連接在一起，只需要通過(guò)切刀對(duì)連桿進(jìn)行一次抵壓，就能夠?qū)崿F(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述第一轉(zhuǎn)軸還包括與其側(cè)壁下端固定連接第一擋板，第一擋板水平設(shè)置，且第一擋板與廢料臺(tái)相抵；所述第二轉(zhuǎn)軸還包括與其側(cè)壁下端固定連接且水平設(shè)置的第二擋板，第二擋板和第二推板關(guān)于第二轉(zhuǎn)軸的軸線呈中心對(duì)稱，且第二擋板與置物臺(tái)相抵。通過(guò)設(shè)置擋板，能夠避免轉(zhuǎn)軸往初始位置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)轉(zhuǎn)得太過(guò)，從而保證工作臺(tái)表面始終處于水平狀態(tài)，不會(huì)有凸起或者凹槽出現(xiàn)。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述第一推板靠近廢料臺(tái)處的厚度大于第一推板靠近置物臺(tái)處的厚度，所述第二推板靠近置物臺(tái)處的厚度大于第二推板靠近廢料臺(tái)處的厚度，使得推板與轉(zhuǎn)軸連接處的厚度大于其遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸處的厚度，能夠增大推板與轉(zhuǎn)軸連接處的強(qiáng)度，避免推板在工作時(shí)被壓斷。

優(yōu)選方案四：基于基礎(chǔ)方案，所述廢料臺(tái)上端遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸處為向機(jī)架外傾斜的斜面，所述置物臺(tái)上端遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸處亦為向機(jī)架外傾斜的斜面。通過(guò)設(shè)置斜面，能夠讓椰棕板或者椰棕邊沿斜面滑下工作臺(tái)，避免因推板推力過(guò)小，造成椰棕板或者椰棕邊無(wú)法完全越過(guò)工作臺(tái)的情況。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案二，所述第一齒條和第二齒條外周均套設(shè)有豎向設(shè)置的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒與機(jī)架固定連接。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向筒，能夠?qū)Φ谝积X條和第二齒條的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行控制，避免因齒條發(fā)生水平方向的移動(dòng)而與齒輪脫離，造成無(wú)法帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。

優(yōu)選方案六：基于優(yōu)選方案五，所述第一凹槽上端與第一轉(zhuǎn)軸上端之間的間隔距離為1-2mm，所述第二凹槽上端與第二轉(zhuǎn)軸上端之間的間隔距離為1-2mm。讓前述間隔距離小于1mm時(shí)，容易造成轉(zhuǎn)軸無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。讓前述間隔距離大于2mm時(shí)，容易讓椰棕落到間隙中，造成轉(zhuǎn)軸被卡住，影響裝置的運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為連桿與齒輪配合的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、工作臺(tái)2、廢料臺(tái)21、置物臺(tái)22、第一凹槽3、第一轉(zhuǎn)軸4、第一推板41、第一擋板42、切刀5、液壓機(jī)6、連桿7、左連桿71、右連桿72、第一齒條8、第一齒輪9、第二凹槽10、第二轉(zhuǎn)軸11、第二推板111、第二擋板112、第二齒條12、第二齒輪13、斜面14、導(dǎo)向筒15。

本實(shí)施例如圖1和圖2所示，便于送料的椰棕板切邊機(jī)，機(jī)架1上固定連接有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2由不相連的廢料臺(tái)21和置物臺(tái)22組成，廢料臺(tái)21上端遠(yuǎn)離置物臺(tái)22處設(shè)有斜面14，置物臺(tái)22上端遠(yuǎn)離廢料臺(tái)21處亦設(shè)有斜面14。廢料臺(tái)21正對(duì)置物臺(tái)22的側(cè)壁上設(shè)有朝向置物臺(tái)22的第一凹槽3，第一凹槽3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4的直徑與廢料臺(tái)21的厚度相同，第一轉(zhuǎn)軸4的上端與第一凹槽3上端之間的間隔距離為1mm。第一轉(zhuǎn)軸4包括固定在其側(cè)壁上端且水平設(shè)置的第一推板41以及與其側(cè)壁下端固定連接且水平設(shè)置的第一擋板42，第一推板41靠近廢料臺(tái)21處的厚度大于第一推板41靠近置物臺(tái)22處的厚度，第一推板41的上端與工作臺(tái)2上表面齊平。第一擋板42和第一推板41關(guān)于第一轉(zhuǎn)軸4的軸線呈中心對(duì)稱，且第一擋板42與廢料臺(tái)21相抵。

置物臺(tái)22正對(duì)廢料臺(tái)21的側(cè)壁上設(shè)有朝向廢料臺(tái)21的第二凹槽10，第二凹槽10和第一凹槽3的形狀和尺寸均相同，第二凹槽10中設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二轉(zhuǎn)軸11，第二轉(zhuǎn)軸11的直徑與置物臺(tái)22的厚度相同，第二凹槽10的上端與第二轉(zhuǎn)軸11上端之間的間隔距離為1mm。第二轉(zhuǎn)軸11包括固定在其側(cè)壁上端且水平設(shè)置的第二推板111以及與其側(cè)壁下端固定連接且水平設(shè)置的第一擋板42，第二推板111靠近置物臺(tái)22處的厚度大于第二推板111靠近廢料臺(tái)21處的厚度，第二推板111的上端與工作臺(tái)2上表面齊平且平滑過(guò)渡。第二擋板112和第二推板111關(guān)于第二轉(zhuǎn)軸11的軸線呈中心對(duì)稱，且第二擋板112與置物臺(tái)22相抵。第二推板111與第一推板41相抵。

第一推板41與第二推板111的連接處上方設(shè)有切刀5，切刀5的兩個(gè)側(cè)壁上均固定連接有一個(gè)與機(jī)架1滑動(dòng)連接的液壓機(jī)6。切刀5上方還設(shè)有中部與機(jī)架1鉸接的連桿7，連桿7與機(jī)架1之間設(shè)有復(fù)位彈簧。連桿7包括左連桿71和右連桿72，左連桿71一端鉸接有豎向設(shè)置的第一齒條8，第一齒條8穿過(guò)與機(jī)架1固定連接的導(dǎo)向筒15與固定連接在第一轉(zhuǎn)軸4上的第一齒輪9配合。右連桿72上鉸接有豎向設(shè)置的第二齒條12，第二齒條12亦穿過(guò)導(dǎo)向筒15與固定連接在第二轉(zhuǎn)軸11上的第二齒輪13配合。

使用時(shí)，將待切邊的椰棕板放在工作臺(tái)2上，切刀5的刀刃位于第一推板41和第二推板111的正上方。之后，啟動(dòng)液壓機(jī)6，控制切刀5對(duì)椰棕板進(jìn)行切邊工作。完成切邊后，液壓機(jī)6控制切刀5向上移動(dòng)，切刀5向上頂起連桿7，使得左連桿71和右連桿72不相連的一端向下移動(dòng)，讓第一齒條8和第二齒條12同時(shí)向下移動(dòng)。第一齒條8和第二齒條12移動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)第一齒輪9和第二齒輪13反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而讓第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸11反向轉(zhuǎn)動(dòng)。第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，第一推板41和第二推板111分別推動(dòng)椰棕邊和椰棕板，讓二者沿斜面14滑下，從而完成出料工作，使得工作臺(tái)2可以連續(xù)進(jìn)行下一次加工。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。