本發(fā)明涉及模切加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不等距異步模切裝置及方法。

背景技術(shù)：

模切的工作原理是利用模切刀、鋼刀、五金模具、鋼線等，通過壓印板施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切，如果用一種基材復(fù)在另一種基材上稱為貼合，排除除正品以外其余的部分稱為排廢，以上可以統(tǒng)稱為模切技術(shù)，異步模切指的是用于模切的模切層與承載模切層的基層不是同步進行壓合，而是對模切層或者基層進行一系列處理后，再將兩者結(jié)合的工藝。

而現(xiàn)有的異步模切技術(shù)是通過整面模切，容易造成原料的浪費；同時，使用兩次等間距模切，工藝復(fù)雜，且由于間距相等，使得模具的數(shù)量相應(yīng)較多，從而導(dǎo)致加工效率低和成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例要解決的技術(shù)問題在于，提供一種不等距異步模切裝置，提高原材料的利用率和加工效率。

本發(fā)明實施例進一步要解決的技術(shù)問題在于，提供一種不等距異步模切方法，提高原材料的利用率和加工效率。

為解決上述問題，本發(fā)明實施例采用的技術(shù)方案是：提供一種不等距異步模切裝置，包括：

模切機構(gòu)，用于傳送原料料帶并對原料料帶一側(cè)面的模切材料層進行模切獲得模切片料并回收第一廢料；

剝離機構(gòu)，用于將模切片料從原料料帶上剝離下來并回收第二廢料；

轉(zhuǎn)貼機構(gòu)，用于將剝離下來的模切片料直接轉(zhuǎn)貼至所傳送的轉(zhuǎn)貼膜的預(yù)定轉(zhuǎn)貼區(qū)域上；

調(diào)速機構(gòu)，用于對原料料帶及/或轉(zhuǎn)貼膜的傳送速度進行調(diào)節(jié)控制，在每一塊剝離下來的模切片料的貼合起始端緣接觸到轉(zhuǎn)貼膜開始到同一模切片料的貼合結(jié)束端緣完整地轉(zhuǎn)貼至轉(zhuǎn)貼膜上為止的貼合時間段內(nèi)，使轉(zhuǎn)貼膜的傳送速度與原料料帶的傳送速度相同，而在轉(zhuǎn)貼膜未接受模切片料的非貼合時間段內(nèi)，使轉(zhuǎn)貼膜的傳送速度大于原料料帶的傳送速度而使得轉(zhuǎn)貼在所述轉(zhuǎn)貼膜上的模切片料的間距大于原料料帶上的模切片料的間距。

進一步地，所述模切機構(gòu)、剝離機構(gòu)和轉(zhuǎn)貼機構(gòu)各設(shè)置有兩套且分為兩個功能模組，每一功能模組均包括模切機構(gòu)、剝離機構(gòu)和轉(zhuǎn)貼機構(gòu)各一套，兩個功能模組共用一個調(diào)速機構(gòu)，其中一個功能模組模切獲得的模切片料分別轉(zhuǎn)貼至轉(zhuǎn)貼膜的正面和背面。

進一步地，各功能模組還包括：原料料帶貼合機構(gòu)，用于將離型材料層和模切材料層對應(yīng)貼合形成所述原料料帶。

進一步地，所述調(diào)速機構(gòu)包括分別與模切機構(gòu)和轉(zhuǎn)貼機構(gòu)相連接用于實現(xiàn)調(diào)速控制的電子凸輪系統(tǒng)以及用于輸入指令或參數(shù)的控制面板。

進一步地，所述轉(zhuǎn)貼機構(gòu)包括：

貼合輥對，所述貼合輥對靠近剝離機構(gòu)設(shè)置，剝離下來的模切片料直接落在進入所述貼合輥對之前的轉(zhuǎn)貼膜上并隨轉(zhuǎn)貼膜進入貼合輥對進行貼合。

進一步地，所述裝置還包括轉(zhuǎn)貼膜供料機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)貼膜供料機構(gòu)又包括：

轉(zhuǎn)貼膜供料軸，用于供轉(zhuǎn)貼膜料卷組裝于其上，并對外供應(yīng)轉(zhuǎn)貼膜；

壓痕組件，用于在傳送中的轉(zhuǎn)貼膜表面模壓出壓痕而在轉(zhuǎn)貼膜上形成帶有用于承載模切片料的預(yù)定轉(zhuǎn)貼區(qū)域的半成品。

進一步地，所述裝置還包括轉(zhuǎn)貼膜模切機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)貼膜模切機構(gòu)包括：

低粘膜供應(yīng)組件，用于提供用于與已轉(zhuǎn)貼有模切片料的轉(zhuǎn)貼膜相貼合的低粘膜；

模切組件，用于將低粘膜與已轉(zhuǎn)貼有模切片料的轉(zhuǎn)貼膜相貼合并進行模切獲得帶有承載模切片料的成品；

轉(zhuǎn)貼膜廢料回收組件，用于回收成品之外的轉(zhuǎn)貼膜廢料；

成品剝離組件，將所述成品從低粘膜上剝離，并回收所述低粘膜廢料。

另一方面，本發(fā)明實施例還提供一種不等距異步模切方法，包括：

模切步驟，對原料料帶一側(cè)面的模切材料層進行模切加工成型出模切片料；

剝離步驟，從原料料帶上逐片地剝離所述模切片料；

轉(zhuǎn)貼步驟，將剝離下來的模切片料直接轉(zhuǎn)貼至轉(zhuǎn)貼膜上；

調(diào)速步驟，對原料料帶及/或轉(zhuǎn)貼膜的傳送速度進行調(diào)節(jié)控制，在每一塊剝離下來的模切片料的貼合起始端緣接觸到轉(zhuǎn)貼膜開始到同一模切片料的貼合結(jié)束端緣完整地轉(zhuǎn)貼至轉(zhuǎn)貼膜上為止的貼合時間段內(nèi)，使轉(zhuǎn)貼膜的傳送速度與原料料帶的傳送速度相同，而在轉(zhuǎn)貼膜未接受模切片料的非貼合時間段內(nèi)，使轉(zhuǎn)貼膜的傳送速度大于原料料帶的傳送速度而使得轉(zhuǎn)貼在所述轉(zhuǎn)貼膜上的模切片料的間距大于原料料帶上的模切片料的間距。

進一步地，將轉(zhuǎn)帖步驟具體包括：

模切片料的貼合起始端在從原料料帶上剝離下來時直接落在由設(shè)置于剝離刀側(cè)旁的傳送輥傳送的轉(zhuǎn)貼膜的表面并隨轉(zhuǎn)貼膜同步行進，且施壓使模切片料與轉(zhuǎn)貼膜貼合。

進一步地，所述調(diào)速步驟采用電子凸輪系統(tǒng)對原料料帶及/或轉(zhuǎn)貼膜的傳送速度進行調(diào)節(jié)控制。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少具有以下有益效果：本發(fā)明實施例不等距異步模切裝置與方法先通過模切機構(gòu)對原料料帶進行小間距模切，再通過異步控制按照預(yù)定間距將模切片料轉(zhuǎn)貼到相應(yīng)的轉(zhuǎn)貼膜上，從而能有效的提高模切原料的利用率，從而節(jié)約原料和降低成本；將模切片材從原料料帶上剝離后轉(zhuǎn)帖至轉(zhuǎn)帖膜上，同時，通過調(diào)速機構(gòu)對原料料帶和/或轉(zhuǎn)帖機構(gòu)進行調(diào)速，使轉(zhuǎn)貼膜的傳送速度大于原料料帶的傳送速度而使得轉(zhuǎn)貼在所述轉(zhuǎn)貼膜上的模切片料的間距大于原料料帶上的模切片料的間距，從而達到不等距的效果；利用不等距模切還能有效減少模切模具數(shù)量，降低模具的成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明不等距異步模切裝置一個實施例的主視圖。

圖2是本發(fā)明不等距異步模切裝置一個實施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3是本發(fā)明不等距異步模切裝置一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明不等距異步模切裝置一個實施例的功能模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明不等距異步模切裝置另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明不等距異步模切裝置一個實施例的轉(zhuǎn)貼膜供料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明不等距異步模切裝置再一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明不等距異步模切裝置一個實施例的轉(zhuǎn)貼膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明不等距異步模切方法一個實施例的流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下的示意性實施例及說明僅用來解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定，而且，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1~圖3所示，本發(fā)明實施例提供一種不等距異步模切裝置，包括：

模切機構(gòu)1，用于傳送原料料帶4并對原料料帶4一側(cè)面的模切材料層43進行模切獲得模切片料41并回收第一廢料51；

剝離機構(gòu)2，用于將模切片料41從原料料帶4上剝離下來并回收第二廢料52；

轉(zhuǎn)貼機構(gòu)3，用于將剝離下來的模切片料41直接轉(zhuǎn)貼至所傳送的轉(zhuǎn)貼膜31的預(yù)定轉(zhuǎn)貼區(qū)域上；

調(diào)速機構(gòu)8，用于對原料料帶4及/或轉(zhuǎn)貼膜31的傳送速度進行調(diào)節(jié)控制，在每一塊剝離下來的模切片料41的貼合起始端緣接觸到轉(zhuǎn)貼膜31開始到同一模切片料41的貼合結(jié)束端緣完整地轉(zhuǎn)貼至轉(zhuǎn)貼膜31上為止的貼合時間段內(nèi)，使轉(zhuǎn)貼膜31的傳送速度與原料料帶4的傳送速度相同，而在轉(zhuǎn)貼膜31未接受模切片料41的非貼合時間段內(nèi)，使轉(zhuǎn)貼膜31的傳送速度大于原料料帶4的傳送速度而使得轉(zhuǎn)貼在所述轉(zhuǎn)貼膜31上的模切片料41的間距大于原料料帶4上的模切片料41的間距。

本發(fā)明實施例通過模切機構(gòu)1先對原料料帶3進行小間距模切，再通過異步控制按照預(yù)定間距將模切片料轉(zhuǎn)貼到相應(yīng)的轉(zhuǎn)貼膜上，從而能有效的提高模切原料的利用率，從而節(jié)約原料和降低成本；將模切片材41從原料料帶4上剝離后轉(zhuǎn)帖至轉(zhuǎn)帖膜31上，同時，通過調(diào)速機構(gòu)8對原料料帶4和/或轉(zhuǎn)帖機構(gòu)3進行調(diào)速，使轉(zhuǎn)貼膜31的傳送速度大于原料料帶4的傳送速度而使得轉(zhuǎn)貼在所述轉(zhuǎn)貼膜31上的模切片料41的間距大于原料料帶4上的模切片料41的間距，從而達到不等距的效果；利用不等距模切還能有效減少模切模具數(shù)量，降低模具的成本。

如圖4所示，在一個可選實施例中，所述模切機構(gòu)1、剝離機構(gòu)2和轉(zhuǎn)貼機構(gòu)3各設(shè)置有兩套且分為兩個功能模組10，每一功能模組10均包括模切機構(gòu)1、剝離機構(gòu)2和轉(zhuǎn)貼機構(gòu)3各一套，兩個功能模組10共用一個調(diào)速機構(gòu)8，其中一個功能模組模10切獲得的模切片料41分別轉(zhuǎn)貼至轉(zhuǎn)貼膜31的正面和背面。

本實施例中，設(shè)置兩個功能模組10，利用兩個功能模組10同時進行工作，能有效的提高加工效率。

在一個可選實施例中，各功能模組10還包括：原料料帶貼合機構(gòu)，用于將離型材料層42和模切材料層43對應(yīng)貼合形成所述原料料帶4。

本實施例中，設(shè)置原料料帶貼合機構(gòu)，能快速將離型材料層42與模切材料層43貼合形成原料料帶4，便于后續(xù)模切等工作的進行。

在一個可選實施例中，所述調(diào)速機構(gòu)8包括分別與模切機構(gòu)1和轉(zhuǎn)貼機構(gòu)3相連接用于實現(xiàn)調(diào)速控制的電子凸輪系統(tǒng)以及用于輸入指令或參數(shù)的控制面板。

本實施例中，電子凸輪系統(tǒng)(英文簡稱ECAM)，是利用構(gòu)造的凸輪曲線來模擬機械凸輪，以達到機械凸輪系統(tǒng)相同的凸輪軸與主軸之間相對運動的軟件系統(tǒng)；是通過將馬達軸上的機械凸輪換成旋變做位置反饋，將電子凸輪的信號送控制器，即可實現(xiàn)原來的機械凸輪全部功能。毫無疑問采用電子凸輪系統(tǒng)具有更高的加工精度和靈活性，能大副提高生產(chǎn)效率。

同時，設(shè)置控制面板，便于操作人員對裝置進行參數(shù)設(shè)置或者輸入指令操作裝置運作。

在一個可選實施例中，所述轉(zhuǎn)貼機構(gòu)3包括：

貼合輥對32，所述貼合輥對32靠近剝離機構(gòu)設(shè)置，剝離下來的模切片料41直接落在進入所述貼合輥對32之前的轉(zhuǎn)貼膜31上并隨轉(zhuǎn)貼膜31進入貼合輥對32進行貼合。

本實施例中，設(shè)置貼合輥對32，能有效的將模切片材41貼合在轉(zhuǎn)貼膜31上，防止模切片材41脫落。

如圖5~圖6所示，在一個可選實施例中，所述裝置還包括轉(zhuǎn)貼膜供料機構(gòu)91，所述轉(zhuǎn)貼膜供料機構(gòu)91又包括：

轉(zhuǎn)貼膜供料軸911，用于供轉(zhuǎn)貼膜料卷組裝于其上，并對外供應(yīng)轉(zhuǎn)貼膜31；

壓痕組件912，用于在傳送中的轉(zhuǎn)貼膜31表面模壓出壓痕而在轉(zhuǎn)貼膜31上形成帶有用于承載模切片料41的預(yù)定轉(zhuǎn)貼區(qū)域的半成品。

本實施例中，壓痕組件912在轉(zhuǎn)貼膜31表面壓出壓痕有利于后續(xù)模切片材41轉(zhuǎn)帖于轉(zhuǎn)貼膜31上時的定位與貼合。

如圖7~圖8所示，在一個可選實施例中，所述裝置還包括轉(zhuǎn)貼膜模切機構(gòu)92，所述轉(zhuǎn)貼膜模切機構(gòu)92包括：

低粘膜供應(yīng)組件921，用于提供用于與已轉(zhuǎn)貼有模切片料41的轉(zhuǎn)貼膜31相貼合的低粘膜61；

模切組件922，用于將低粘膜61與已轉(zhuǎn)貼有模切片料41的轉(zhuǎn)貼膜31相貼合并進行模切獲得帶有承載模切片料41的成品7；

轉(zhuǎn)貼膜廢料回收組件923，用于回收成品7之外的轉(zhuǎn)貼膜廢料33；

成品剝離組件924，將所述成品7從低粘膜61上剝離，并回收所述低粘膜廢料62。

本實施例中，將低粘膜61與轉(zhuǎn)貼膜31進行貼合，便于對轉(zhuǎn)貼膜廢料33進行回收及后續(xù)將成品7進行收集。

另一方面，如圖9所示，本發(fā)明實施例還提供一種不等距異步模切方法，包括：

步驟S1，模切步驟，對原料料帶4一側(cè)面的模切材料層43進行模切加工成型出模切片料41；

步驟S2，剝離步驟，從原料料帶4上逐片地剝離所述模切片料41；

步驟S3，轉(zhuǎn)貼步驟，將剝離下來的模切片料41直接轉(zhuǎn)貼至轉(zhuǎn)貼膜31上；

步驟S4，調(diào)速步驟，對原料料帶4及/或轉(zhuǎn)貼膜31的傳送速度進行調(diào)節(jié)控制，具體包括：在每一塊剝離下來的模切片料41的貼合起始端緣接觸到轉(zhuǎn)貼膜31開始到同一模切片料41的貼合結(jié)束端緣完整地轉(zhuǎn)貼至轉(zhuǎn)貼膜31上為止的貼合時間段內(nèi)，使轉(zhuǎn)貼膜31的傳送速度與原料料帶4的傳送速度相同，而在轉(zhuǎn)貼膜31未接受模切片料41的非貼合時間段內(nèi)，使轉(zhuǎn)貼膜31的傳送速度大于原料料帶4的傳送速度而使得轉(zhuǎn)貼在所述轉(zhuǎn)貼膜31上的模切片料41的間距大于原料料帶4上的模切片料41的間距。

本發(fā)明實施例通過先對原料料帶4進行小間距模切，再通過異步控制按照預(yù)定間距將模切片料轉(zhuǎn)貼到相應(yīng)的轉(zhuǎn)貼膜上，從而能有效的提高模切原料的利用率，從而節(jié)約原料和降低成本；將模切片材41從原料料帶4上剝離后轉(zhuǎn)帖至轉(zhuǎn)帖膜31上，同時，對原料料帶4和/或轉(zhuǎn)帖機構(gòu)3進行調(diào)速，使轉(zhuǎn)貼膜31的傳送速度大于原料料帶4的傳送速度而使得轉(zhuǎn)貼在所述轉(zhuǎn)貼膜31上的模切片料41的間距大于原料料帶4上的模切片料41的間距，從而達到不等距的效果；利用不等距模切還能有效減少模切模具數(shù)量，降低模具的成本。

在一個可選實施例中，將轉(zhuǎn)帖步驟具體包括：

模切片料41的貼合起始端在從原料料帶4上剝離下來時直接落在由設(shè)置于剝離刀側(cè)旁的傳送輥傳送的轉(zhuǎn)貼膜31的表面并隨轉(zhuǎn)貼膜31同步行進，且施壓使模切片料41與轉(zhuǎn)貼膜31貼合。

本實施例中，將模切片料41直接落在轉(zhuǎn)貼膜31上且施壓使模切片料41與轉(zhuǎn)貼膜31貼合，能有效的將模切片材41與轉(zhuǎn)貼膜31精準(zhǔn)對位并貼合，防止模切片材41從轉(zhuǎn)貼膜31上脫落。

在一個可選實施例中，所述調(diào)速步驟采用電子凸輪系統(tǒng)對原料料帶及/或轉(zhuǎn)貼膜的傳送速度進行調(diào)節(jié)控制。

本實施例中，本實施例中，電子凸輪(英文簡稱ECAM)，是利用構(gòu)造的凸輪曲線來模擬機械凸輪，以達到機械凸輪系統(tǒng)相同的凸輪軸與主軸之間相對運動的軟件系統(tǒng)；是通過將馬達軸上的機械凸輪換成旋變做位置反饋，將電子凸輪的信號送控制器，即可實現(xiàn)原來的機械凸輪全部功能。毫無疑問采用電子凸輪的系統(tǒng)具有更高的加工精度和靈活性，能大副提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明實施例所述的功能如果以軟件功能模塊或單元的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用時，可以存儲在一個計算設(shè)備可讀取存儲介質(zhì)中。基于這樣的理解，本發(fā)明實施例對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻的部分或者該技術(shù)方案的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該軟件產(chǎn)品存儲在一個存儲介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一臺計算設(shè)備（可以是個人計算機，服務(wù)器，移動計算設(shè)備或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等）執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括：U盤、移動硬盤、只讀存儲器（ROM，Read-Only Memory）、隨機存取存儲器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同或相似部分互相參見即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。