本發(fā)明涉及土木工程相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種用于圓鋼豎向調(diào)直的裝置與方法。

背景技術(shù)：

21世紀(jì)是中國工程建設(shè)快速發(fā)展的時代，土木建設(shè)已成為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重點(diǎn)，科研領(lǐng)域大型模型試驗(yàn)裝置也正大量涌現(xiàn)，在工程施工和模型試驗(yàn)裝置制作過程中常遇到圓鋼等構(gòu)件的豎向定位問題。而現(xiàn)有圓鋼調(diào)直技術(shù)，均適用于大型工程施工，勞動力配置量大，難以回收重復(fù)利用，成本巨大。如氣囊法，在調(diào)垂糾偏過程中，帆布?xì)饽页１豢妆阢^破而無法使用，或埋入混凝土而難以回收，造成工期的延誤及成本的增加。校正架法，具有工藝簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)勢，但同時也存在勞動力配置量大、系統(tǒng)誤差疊加效應(yīng)顯著以及人為操作中的主觀不確定因素等不足，同時不利于大自重構(gòu)件的安裝，樁混凝土澆筑需采用泵送技術(shù)，增加了成本。

調(diào)垂盤法較校正架法而言，在工程應(yīng)用中更簡單靈便，可直接進(jìn)行混凝土澆筑，但此法調(diào)垂的同時還要調(diào)整立柱中心，反復(fù)操作，時間較長。液壓調(diào)垂盤法，對設(shè)備操作人員的專業(yè)化要求較高，且目前還未能形成水平方向調(diào)節(jié)，調(diào)平過程中支承柱頂中心位置易發(fā)生水平偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于圓鋼豎向調(diào)直的裝置。本裝置通過全新的結(jié)構(gòu)，有利于解決在工程施工和模型試驗(yàn)裝置制作過程中常遇到圓鋼等構(gòu)件的豎向定位問題。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于圓鋼豎向調(diào)直的裝置，包括：

定位框架，該定位框架具有多個角，每個角分別與一個定位環(huán)固定連接。

優(yōu)選的，所述定位框架為矩形、三角形或多邊形。

優(yōu)選的，所述定位框架為矩形，其包括4個固定連接并形成矩形結(jié)構(gòu)的外側(cè)鋼筋；

X型結(jié)構(gòu)的對角線鋼筋與所述外側(cè)鋼筋固定連接；

對角線鋼筋的中心與矩形框架的中心重合。

優(yōu)選的，所述定位框架為三角形，其包括3個固定連接并形成矩形結(jié)構(gòu)的外側(cè)鋼筋；

中軸線鋼筋與所述外側(cè)鋼筋固定連接。

優(yōu)選的，所述定位環(huán)為鋼制圓環(huán)。

在提供上述結(jié)構(gòu)方案的同時，本發(fā)明還提供了一種利用上述裝置的方法，主要包括如下步驟：

A、將第一個裝置焊接在已經(jīng)調(diào)平的鋼板上，鋼板上具有4個定位孔，4個定位環(huán)的中心與鋼板上4個定位孔的中心重合；

B、將4個圓鋼插入定位環(huán)中，圓鋼底部位于定位孔內(nèi)；

C、將第二個裝置的4個定位環(huán)套入4個圓鋼中，并在第二個裝置的中心位置連接線錘；

D、調(diào)整線錘，當(dāng)線錘的下方對正第一個裝置的中心點(diǎn)時，固定4個圓鋼；

E、將4個圓鋼與鋼板焊接為一體。

上述的方法中，優(yōu)選的是，所述定位環(huán)通過輔助鋼筋焊接于鋼板上，定位環(huán)與鋼板之間留有間隙。

本發(fā)明解決了埋置元件精確埋深問題，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.裝置取材方便，制作簡單；

2.操作簡單，能快速精準(zhǔn)地確定支座中圓鋼的位置與垂直程度。；

3.易應(yīng)用于建筑工程中，適用范圍更廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的應(yīng)用狀態(tài)圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1線錘；2圓鋼；3鋼板；4輔助鋼筋；5外側(cè)鋼筋；6鋼制圓環(huán)；7短鋼筋；8線錘。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種用于圓鋼豎向調(diào)直的裝置，如圖1和圖2所示，包括外側(cè)鋼筋5，四個外側(cè)鋼筋5焊接連接形成矩形框架結(jié)構(gòu)。外側(cè)鋼筋5與輔助鋼筋4固定連接，輔助鋼筋4為X型結(jié)構(gòu)，使得輔助鋼筋4的中心與矩形框架的中心重合。

外側(cè)鋼筋5的四個角，分別與一個鋼制圓環(huán)6固定連接。

外側(cè)鋼筋5和輔助鋼筋4，均為已經(jīng)調(diào)直的鋼筋。

利用上述裝置對圓鋼進(jìn)行調(diào)直的方法，主要包括以下步驟：

A.首先將第一個裝置放置在已調(diào)平鋼板3上定位孔的對應(yīng)位置，

在鋼板3和第一個裝置間每個孔位處放置兩根型號相同已調(diào)直的短鋼筋7，

并將該鋼筋7與鋼板3和第一個裝置簡單焊接，未焊接的部分留有間隙，方便圓鋼2調(diào)直后進(jìn)行圓鋼2與鋼板3的焊接；

B.隨后將圓鋼2依次放入鋼板3的四個定位孔中，并采用夾具在第一個裝置上側(cè)暫時固定；

C.在圓鋼2頂部放置第二個裝置，并采用夾具暫時固定；

D.在第二個裝置的對角線位置系掛線錘1，據(jù)線錘1的位置調(diào)整第二個裝置的位置，當(dāng)線錘1對應(yīng)于位于下部的第一個裝置的中心時，認(rèn)為圓鋼2已處于豎直狀態(tài)。

E.準(zhǔn)備固定圓鋼2，調(diào)整四根圓鋼2的鋼板3上部的長度，保證第一個裝置以上圓鋼2的出露長度相等，來確保四根圓鋼2位置平齊，此時采用夾具基本固定圓鋼2，最后將圓鋼2和鋼板3焊接成一體，最終固定圓鋼2即可。

實(shí)施例2：一種用于圓鋼豎向調(diào)直的裝置，與實(shí)施例1不同的地方在于，該裝置為三角形框架結(jié)構(gòu)，且在三角形框架內(nèi)部設(shè)置有中軸線鋼筋。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)，未予以詳細(xì)說明和局部放大呈現(xiàn)的部分，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。