本發(fā)明屬于機械設備技術領域，涉及一種沖壓機的沖壓機構。

背景技術：

普通意義上的沖壓機是通過電動機驅動飛輪，并通過離合器、傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動沖壓模具對工件進行沖壓。沖壓除了能夠對工件進行成型外還具有沖壓切割功能，即能夠講工件按照設定的形成沖下，如沖壓圓形的毛氈片，通過筒狀的刀頭進行沖壓，但是由于毛氈片為柔性材料，在沖壓瞬間會出現(xiàn)移位、變形等現(xiàn)象，導致沖壓出來的毛氈片形狀不規(guī)整，沖壓質量較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種沖壓機的沖壓機構，本沖壓機的沖壓機構對毛氈的沖壓質量更高。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種沖壓機的沖壓機構，沖壓機包括機架，所述機架上固連有沖壓平臺，其特征在于，所述沖壓機構包括沿豎直方向滑動連接在機架上的升降臺，該升降臺位于沖壓平臺的上方，所述升降臺上沿沖壓平臺的寬度方向固連有若干沖壓頭，所述沖壓頭上沿豎直方向滑動套設有定位筒和筒狀的刀頭，所述刀頭位于定位筒的內(nèi)部，且刀頭的下端邊沿為刃口，所述定位筒上設有能夠使定位筒和刀頭具有向下移動趨勢的沖壓彈簧，且當升降臺向上升起時定位筒的下端低于刀頭的刃口，所述刀頭與沖壓頭之間設有當?shù)额^向下移動并與毛氈相抵靠時能夠使刀頭周向旋轉的傳動件，所述沖壓平臺上設有能夠抵靠在毛氈下側面上的環(huán)形保持架，該保持架與刀頭的刃口相對。

沖壓機上還設有驅動部件，該驅動部件為現(xiàn)有的機構，在毛氈移動到位后驅動部件帶動升降臺下降，定位筒預先抵壓在毛氈上，將毛氈壓緊在沖壓平臺上，對毛氈進行定位，隨著升降臺的繼續(xù)下降，刀頭與毛氈相抵壓，在傳動件的作用下刀頭旋轉，使得刀頭的刃口能夠劃入毛氈，即在毛氈上劃開沖入口，此時在保持架的作用下毛氈仍然保持平直，隨著升降臺的進一步下降，刀頭向下沖壓毛氈，從而將毛氈沖下，在該過程中由于毛氈被定位筒預先定位，避免毛氈在沖力下出現(xiàn)移位，然后刀頭能夠先劃開再沖壓，因此沖壓更加順暢，精度更高。

在上述的沖壓機的沖壓機構中，所述沖壓頭呈柱狀，且沖壓頭豎直設置，在沖壓頭的下端端面上具有筒狀部，所述筒狀部側壁上開設有兩條形槽，該兩條形槽的長度方向與筒狀部的軸向相同，所述定位筒的上端內(nèi)壁上具有兩連接柱，所述定位筒的上端滑動套設在筒狀部上，且連接柱滑動連接在條形槽內(nèi)。即定位筒通過連接柱滑動連接在筒狀部上，而定位筒上下移動的行程為條形槽的長度，升降臺上升時連接柱抵壓在條形槽的下端。

在上述的沖壓機的沖壓機構中，所述傳動件包括位于刀頭上端內(nèi)壁上的兩傳動柱，所述沖壓頭的下端端面上還具有柱狀部，該柱狀部位于筒狀部內(nèi)側，所述柱狀部外周壁上開設有兩導向槽，該兩導向槽螺旋設置，所述刀頭的上端滑動套設在柱狀部上，且傳動柱滑動插接在導向槽內(nèi)。當?shù)额^與毛氈相抵壓時能夠相對柱狀部向上移動，此時在螺旋狀導向槽的作用下刀頭能夠周向旋轉，而當柱狀部與導向套上端抵靠時刀頭停止旋轉，并在沖力作用下向下移動，沖壓毛氈。

在上述的沖壓機的沖壓機構中，所述沖壓彈簧有兩個，其中一個沖壓彈簧套設在筒狀部上，且該沖壓彈簧的上端抵壓在沖壓頭的下端面上，下端抵壓在定位筒的上端面上，另一個沖壓彈簧套設在柱狀部上，且該沖壓彈簧的上端抵壓在沖壓頭的下端面上，下端抵壓在刀頭的上端面上。使得兩沖壓彈簧保持穩(wěn)定。

在上述的沖壓機的沖壓機構中，所述柱狀部的下端面上沿軸向開設有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)滑動插接在脫料頂桿，在安裝孔內(nèi)還設有脫料彈簧，該脫料彈簧的上端固連在安裝孔底面上，下端固連在脫料頂桿的上端，當升降臺上升時脫料頂桿的下端低于刀頭的刃口。刀頭抵壓在毛氈上時脫落頂桿也抵壓在毛氈上，而當升降上升時刀頭比脫落頂桿先上升，因此脫離頂桿能夠將沖壓下來的毛氈片頂出刀頭，避免毛氈片隨刀頭上升，使得沖壓后的毛氈片仍然排列有序。

在上述的沖壓機的沖壓機構中，所述沖壓平臺的上側面上沿寬度方向開設有若干環(huán)形的安裝槽，所述安裝槽的槽壁上沿豎直方向開設有限位槽，所述保持架的外周壁上具有限位塊，所述保持架沿豎直方向滑動連接在安裝槽內(nèi)，且限位塊位于限位槽內(nèi)，所述安裝槽還還設有保持彈簧，該保持彈簧的上端抵壓在保持架下端面上，在保持彈簧的作用下保持架上端面能夠與沖壓平臺的上側面齊平。保持架滑動設置在安裝槽內(nèi)，當?shù)额^向下沖壓毛氈時保持架能夠壓縮保持彈簧而下降，為刀頭提供空間，但是在沖壓毛氈過程中保持架始終與毛氈相抵靠，為毛氈提供支撐，使得避免沖壓時毛氈變形導致沖壓精度降低。

與現(xiàn)有技術相比，本沖壓機的沖壓機構具有以下優(yōu)點：

1、由于毛氈被定位筒預先定位，避免毛氈在沖力下出現(xiàn)移位，且沖壓過程中刀頭能夠旋轉，使得刀頭能夠先劃開再沖壓，因此沖壓更加順暢，精度更高。

2、由于刀頭向下沖壓毛氈時保持架能夠壓縮保持彈簧而下降，為刀頭提供空間，但是在沖壓毛氈過程中保持架始終與毛氈相抵靠，為毛氈提供支撐，使得避免沖壓時毛氈變形導致沖壓精度降低。

附圖說明

圖1是本沖壓機的立體結構示意圖。

圖2是升降臺處的結構剖視圖。

圖3是圖2中A處的結構放大圖。

圖4是柱狀部的結構示意圖。

圖5是圖2中B處的結構放大圖。

圖中，1、機架；11、沖壓平臺；12、安裝槽；121、限位槽；2、升降臺；3、沖壓頭；31、沖壓彈簧；32、筒狀部；321、條形槽；33、柱狀部；331、導向槽；332、安裝孔；34、脫料頂桿；35、脫料彈簧；4、定位筒；41、連接柱；5、刀頭；51、傳動柱；6、保持架；61、限位塊；62、保持彈簧。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3所示，一種沖壓機的沖壓機構，沖壓機包括機架1，機架1上固連有沖壓平臺11，沖壓機構包括沿豎直方向滑動連接在機架1上的升降臺2，該升降臺2位于沖壓平臺11的上方，升降臺2上沿沖壓平臺11的寬度方向固連有若干沖壓頭3，沖壓頭3上沿豎直方向滑動套設有定位筒4和筒狀的刀頭5，刀頭5位于定位筒4的內(nèi)部，且刀頭5的下端邊沿為刃口，定位筒4上設有能夠使定位筒4和刀頭5具有向下移動趨勢的沖壓彈簧31，且當升降臺2向上升起時定位筒4的下端低于刀頭5的刃口，刀頭5與沖壓頭3之間設有當?shù)额^5向下移動并與毛氈相抵靠時能夠使刀頭5周向旋轉的傳動件，沖壓平臺11上設有能夠抵靠在毛氈下側面上的環(huán)形保持架6，該保持架6與刀頭5的刃口相對。沖壓機上還設有驅動部件，該驅動部件為現(xiàn)有的機構，在毛氈移動到位后驅動部件帶動升降臺2下降，定位筒4預先抵壓在毛氈上，將毛氈壓緊在沖壓平臺11上，對毛氈進行定位，隨著升降臺2的繼續(xù)下降，刀頭5與毛氈相抵壓，在傳動件的作用下刀頭5旋轉，使得刀頭5的刃口能夠劃入毛氈，即在毛氈上劃開沖入口，此時在保持架6的作用下毛氈仍然保持平直，隨著升降臺2的進一步下降，刀頭5向下沖壓毛氈，從而將毛氈沖下，在該過程中由于毛氈被定位筒4預先定位，避免毛氈在沖力下出現(xiàn)移位，然后刀頭5能夠先劃開再沖壓，因此沖壓更加順暢，精度更高。

結合圖4、圖5所示，沖壓頭3呈柱狀，且沖壓頭3豎直設置，在沖壓頭3的下端端面上具有筒狀部32，筒狀部32側壁上開設有兩條形槽321，該兩條形槽321的長度方向與筒狀部32的軸向相同，定位筒4的上端內(nèi)壁上具有兩連接柱41，定位筒4的上端滑動套設在筒狀部32上，且連接柱41滑動連接在條形槽321內(nèi),即定位筒4通過連接柱41滑動連接在筒狀部32上，而定位筒4上下移動的行程為條形槽321的長度，升降臺2上升時連接柱41抵壓在條形槽321的下端。傳動件包括位于刀頭5上端內(nèi)壁上的兩傳動柱51，沖壓頭3的下端端面上還具有柱狀部33，該柱狀部33位于筒狀部32內(nèi)側，柱狀部33外周壁上開設有兩導向槽331，該兩導向槽331螺旋設置，刀頭5的上端滑動套設在柱狀部33上，且傳動柱51滑動插接在導向槽331內(nèi)，當?shù)额^5與毛氈相抵壓時能夠相對柱狀部33向上移動，此時在螺旋狀導向槽331的作用下刀頭5能夠周向旋轉，而當柱狀部33與導向套上端抵靠時刀頭5停止旋轉，并在沖力作用下向下移動，沖壓毛氈。沖壓彈簧31有兩個，其中一個沖壓彈簧31套設在筒狀部32上，且該沖壓彈簧31的上端抵壓在沖壓頭3的下端面上，下端抵壓在定位筒4的上端面上，另一個沖壓彈簧31套設在柱狀部33上，且該沖壓彈簧31的上端抵壓在沖壓頭3的下端面上，下端抵壓在刀頭5的上端面上。使得兩沖壓彈簧31保持穩(wěn)定。柱狀部33的下端面上沿軸向開設有安裝孔332，安裝孔332內(nèi)滑動插接在脫料頂桿34，在安裝孔332內(nèi)還設有脫料彈簧35，該脫料彈簧35的上端固連在安裝孔332底面上，下端固連在脫料頂桿34的上端，當升降臺2上升時脫料頂桿34的下端低于刀頭5的刃口，刀頭5抵壓在毛氈上時脫落頂桿也抵壓在毛氈上，而當升降上升時刀頭5比脫落頂桿先上升，因此脫離頂桿能夠將沖壓下來的毛氈片頂出刀頭5，避免毛氈片隨刀頭5上升，使得沖壓后的毛氈片仍然排列有序。沖壓平臺11的上側面上沿寬度方向開設有若干環(huán)形的安裝槽12，安裝槽12的槽壁上沿豎直方向開設有限位槽121，保持架6的外周壁上具有限位塊61，保持架6沿豎直方向滑動連接在安裝槽12內(nèi)，且限位塊61位于限位槽121內(nèi)，安裝槽12還還設有保持彈簧62，該保持彈簧62的上端抵壓在保持架6下端面上，在保持彈簧62的作用下保持架6上端面能夠與沖壓平臺11的上側面齊平，保持架6滑動設置在安裝槽12內(nèi)，當?shù)额^5向下沖壓毛氈時保持架6能夠壓縮保持彈簧62而下降，為刀頭5提供空間，但是在沖壓毛氈過程中保持架6始終與毛氈相抵靠，為毛氈提供支撐，使得避免沖壓時毛氈變形導致沖壓精度降低。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。