本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)蓋支撐桿制備領(lǐng)域，具體涉及一種防折損發(fā)動(dòng)機(jī)蓋支撐桿。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)蓋支撐桿是汽車中一個(gè)重要的零部件，在發(fā)動(dòng)機(jī)蓋打開(kāi)時(shí)，需要支撐桿支撐起機(jī)蓋。支撐桿在反復(fù)使用的過(guò)程中，其表面的漆膜極易磨損，進(jìn)而使得支撐桿的腐蝕加快，使用壽命嚴(yán)重縮短?，F(xiàn)有的真空靜電噴涂工藝，靜電壓較高，噴涂時(shí)間較長(zhǎng)，造成了生產(chǎn)成本較高，且噴涂后的漆膜不耐磨損，因此無(wú)法滿足支撐桿的技術(shù)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種防折損發(fā)動(dòng)機(jī)蓋支撐桿。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種防折損發(fā)動(dòng)機(jī)蓋支撐桿，采用以下方法制成：

（1）將成型后的支撐桿采用超聲波清洗除油，其中除油液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉18-20份、亞硝酸鈉15-17份、十二烷基賴氨酸鹽5-7份、酒石酸6-8份、L-乳酸鈉3-5份、水190-200份；

（2）將除油后的支撐桿用油漆進(jìn)行真空靜電噴涂，其中油漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸酯乳液60-70份、銅金粉30-40份、3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺1-3份、烯丙基縮水甘油醚10-12份、甲基三丁酮肟基硅烷4-6份、4-甲基-3-庚醇9-11份、鄰苯二甲酸二壬酯3-5份、硼酸三丁酯5-7份、戊酰乙酸甲酯2-4份、去離子水29-38份；

（3）靜電噴涂后，在支撐桿表面均勻的噴上體積分?jǐn)?shù)為70%的乙醇溶液，自然晾干后，制得防折損發(fā)動(dòng)機(jī)蓋支撐桿。

具體地，上述步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：將銅金粉加入去離子水中，再向其中加入3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、甲基三丁酮肟基硅烷，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，將混合物加入至丙烯酸酯乳液中，繼續(xù)向其中加入烯丙基縮水甘油醚、4-甲基-3-庚醇、鄰苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯、戊酰乙酸甲酯，采用500r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌30min后，制得油漆。

具體地，上述步驟（2）真空靜電噴漆的條件為：真空度為0.03-0.05MPa，靜電壓為20-25Kv，靜電噴涂的距離為240-260mm，溫度30℃霧化氣壓為0.08-0.09MPa，扇形氣壓0.09-0.10MPa，電流60-70μA，噴涂溫度為28-32℃。

由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：

采用本發(fā)明的方法，制得的發(fā)動(dòng)機(jī)蓋支撐桿，表面的色澤均勻，光滑度好，并且極耐磨損，漆膜不易脫落，能長(zhǎng)久的保護(hù)支撐桿的金屬表面；本發(fā)明提供的油漆，適合采用真空靜電噴涂，并且能真空度、靜電壓較低，噴涂時(shí)間較短，能極大地降低成本，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的批量生產(chǎn)。本發(fā)明提供的除油液環(huán)保無(wú)毒，除油效果顯著，可在超聲波的輔助下，在支撐桿表面形成一層均勻的活化層，使得靜電噴漆能順利進(jìn)行；3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺和烯丙基縮水甘油醚協(xié)同作用，能提升油漆的流動(dòng)性和油漆的粘度，使得油漆易于在支撐桿表面均勻的成膜，并且其能在低靜電壓和真空度的環(huán)境下快速的被噴施到支撐桿表面；甲基三丁酮肟基硅烷和4-甲基-3-庚醇協(xié)同作用，能極大地提升漆膜的耐磨損性能，使得支撐桿在反復(fù)的使用過(guò)程中，具有優(yōu)良的耐折損性能；硼酸三丁酯和戊酰乙酸甲酯協(xié)同作用，能加快丙烯酸乳液的成膜速度，使得其不需要經(jīng)過(guò)烘干，僅通過(guò)在表面噴施乙醇溶液即可干燥，極大地降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍，實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說(shuō)明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。

實(shí)施例1

一種防折損發(fā)動(dòng)機(jī)蓋支撐桿，采用以下方法制成：

（1）將成型后的支撐桿采用超聲波清洗除油，其中除油液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉18份、亞硝酸鈉15份、十二烷基賴氨酸鹽5份、酒石酸6份、L-乳酸鈉3份、水190份；

（2）將除油后的支撐桿用油漆進(jìn)行真空靜電噴涂，其中油漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸酯乳液60份、銅金粉30份、3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺1份、烯丙基縮水甘油醚10份、甲基三丁酮肟基硅烷4份、4-甲基-3-庚醇9份、鄰苯二甲酸二壬酯3份、硼酸三丁酯5份、戊酰乙酸甲酯2份、去離子水29份；

（3）靜電噴涂后，在支撐桿表面均勻的噴上體積分?jǐn)?shù)為70%的乙醇溶液，自然晾干后，制得防折損發(fā)動(dòng)機(jī)蓋支撐桿。

具體地，上述步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：將銅金粉加入去離子水中，再向其中加入3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、甲基三丁酮肟基硅烷，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，將混合物加入至丙烯酸酯乳液中，繼續(xù)向其中加入烯丙基縮水甘油醚、4-甲基-3-庚醇、鄰苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯、戊酰乙酸甲酯，采用500r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌30min后，制得油漆。

具體地，上述步驟（2）真空靜電噴漆的條件為：真空度為0.03MPa，靜電壓為20Kv，靜電噴涂的距離為240mm，溫度30℃霧化氣壓為0.08MPa，扇形氣壓0.09MPa，電流60μA，噴涂溫度為28℃。

實(shí)施例2

一種防折損發(fā)動(dòng)機(jī)蓋支撐桿，采用以下方法制成：

（1）將成型后的支撐桿采用超聲波清洗除油，其中除油液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉19份、亞硝酸鈉16份、十二烷基賴氨酸鹽6份、酒石酸7份、L-乳酸鈉4份、水195份；

（2）將除油后的支撐桿用油漆進(jìn)行真空靜電噴涂，其中油漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸酯乳液65份、銅金粉35份、3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺2份、烯丙基縮水甘油醚11份、甲基三丁酮肟基硅烷5份、4-甲基-3-庚醇10份、鄰苯二甲酸二壬酯4份、硼酸三丁酯6份、戊酰乙酸甲酯3份、去離子水35份；

（3）靜電噴涂后，在支撐桿表面均勻的噴上體積分?jǐn)?shù)為70%的乙醇溶液，自然晾干后，制得防折損發(fā)動(dòng)機(jī)蓋支撐桿。

具體地，上述步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：將銅金粉加入去離子水中，再向其中加入3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、甲基三丁酮肟基硅烷，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，將混合物加入至丙烯酸酯乳液中，繼續(xù)向其中加入烯丙基縮水甘油醚、4-甲基-3-庚醇、鄰苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯、戊酰乙酸甲酯，采用500r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌30min后，制得油漆。

具體地，上述步驟（2）真空靜電噴漆的條件為：真空度為0.04MPa，靜電壓為23Kv，靜電噴涂的距離為250mm，溫度30℃霧化氣壓為0.08MPa，扇形氣壓0.09MPa，電流65μA，噴涂溫度為30℃。

實(shí)施例3

一種防折損發(fā)動(dòng)機(jī)蓋支撐桿，采用以下方法制成：

（1）將成型后的支撐桿采用超聲波清洗除油，其中除油液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉20份、亞硝酸鈉17份、十二烷基賴氨酸鹽7份、酒石酸8份、L-乳酸鈉5份、水200份；

（2）將除油后的支撐桿用油漆進(jìn)行真空靜電噴涂，其中油漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸酯乳液70份、銅金粉40份、3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺3份、烯丙基縮水甘油醚12份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、4-甲基-3-庚醇11份、鄰苯二甲酸二壬酯5份、硼酸三丁酯7份、戊酰乙酸甲酯4份、去離子水38份；

（3）靜電噴涂后，在支撐桿表面均勻的噴上體積分?jǐn)?shù)為70%的乙醇溶液，自然晾干后，制得防折損發(fā)動(dòng)機(jī)蓋支撐桿。

具體地，上述步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：將銅金粉加入去離子水中，再向其中加入3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、甲基三丁酮肟基硅烷，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，將混合物加入至丙烯酸酯乳液中，繼續(xù)向其中加入烯丙基縮水甘油醚、4-甲基-3-庚醇、鄰苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯、戊酰乙酸甲酯，采用500r/min的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌30min后，制得油漆。

具體地，上述步驟（2）真空靜電噴漆的條件為：真空度為0.05MPa，靜電壓為25Kv，靜電噴涂的距離為260mm，溫度30℃霧化氣壓為0.09MPa，扇形氣壓0.10MPa，電流70μA，噴涂溫度為32℃。

為了驗(yàn)證本發(fā)明的效果，分別對(duì)實(shí)施例1、2、3和對(duì)比例中市售普通的發(fā)動(dòng)機(jī)蓋支撐桿進(jìn)行性能測(cè)試：

測(cè)試1：膜的附著力測(cè)試

將實(shí)施例1、2、3中的支撐桿和對(duì)比例中的市售普通的支撐桿彎曲180°，實(shí)施例1、2、3制得的支撐桿著色膜無(wú)脫落，對(duì)比例中的支撐桿著色膜有輕微的脫落。

測(cè)試2：耐磨性檢測(cè)

將實(shí)施例1、2、3中的支撐桿對(duì)比例中的市售普通的支撐桿經(jīng)受負(fù)載1000g的橡皮擦摩擦300次,實(shí)施例1、2、3制得的支撐桿著色膜無(wú)變化，對(duì)比例中的支撐桿著色膜有有部分泛白現(xiàn)象。

由以上測(cè)試可知，采用本發(fā)明的方法，不僅能降低生產(chǎn)成本，而且制得的支撐桿品質(zhì)較好，表面的漆膜極耐磨損，漆膜不易脫落，能長(zhǎng)久有效的保護(hù)支撐桿。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。