本實用新型涉及機械維修技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于攜帶的可折疊鉗子。

背景技術(shù)：

在機械維修中，我們使用鉗子有的時候需要大一點的，有的時候則需要小一點的，但是鉗子的結(jié)構(gòu)大多都很占空間，這就讓我們攜帶起來十分不方便，為了便于攜帶、存放以及減少占地空間考慮，我們提出一種便于攜帶的可折疊鉗子。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于攜帶的可折疊鉗子，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：包括鉗體，所述鉗體包括右鉗柄和左鉗柄，所述右鉗柄和左鉗柄的頂部設(shè)置有銷軸，所述銷軸的頂部設(shè)置有右柄桿，所述右柄桿的頂部設(shè)置有連接軸，所述連接軸的頂部設(shè)置有左鉗嘴和右鉗嘴，且左鉗嘴貫穿連接軸的內(nèi)腔與右柄桿連接，所述右鉗嘴貫穿連接軸的內(nèi)腔與左柄桿連接，所述左鉗嘴與右鉗嘴的相對外壁由上往下依次設(shè)置有相互嚙合的第一齒槽和第二齒槽、磨齒凹口和鍘口，所述銷軸的外壁由內(nèi)向外依次套接有活動板、限位槽和銷軸套筒，所述活動板分別安裝在右鉗柄和左鉗柄的頂部，所述限位槽分別安裝在右柄桿和左柄桿的底部。

優(yōu)選的，右鉗柄和左鉗柄的外部套裝有手柄套。

優(yōu)選的，所述右鉗柄和左鉗柄的底端均設(shè)有凸起。

優(yōu)選的，所述右鉗柄和左鉗柄分別與左鉗嘴和右鉗嘴的弧度相近。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鉗子鉗柄可以向上折疊至鉗嘴部位，在不影響鉗子各項功能的前提下可以方便攜帶，存放時占用更小空間且結(jié)構(gòu)簡單便于使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型鉗柄的銷軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鉗體、2右鉗柄、3左鉗柄、4銷軸、5右柄桿、6連接軸、7左鉗嘴、8右鉗嘴、9左柄桿、10第一齒槽、11第二齒槽、12磨齒凹口、13鍘口、14活動板、15限位槽、16銷軸套筒、17手柄套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于攜帶的可折疊鉗子，包括鉗體1，所述鉗體1包括右鉗柄2和左鉗柄3，所述右鉗柄2和左鉗柄3的外壁均套接有手柄套17，所述右鉗柄2和左鉗柄3的底端均設(shè)有凸起，所述右鉗柄2和左鉗柄3的頂部設(shè)置有銷軸4，所述銷軸4的頂部設(shè)置有右柄桿5，所述右柄桿5的頂部設(shè)置有連接軸6，所述連接軸6的頂部設(shè)置有左鉗嘴7和右鉗嘴8，且左鉗嘴7貫穿連接軸6的內(nèi)腔與右柄桿5連接，所述右鉗嘴8貫穿連接軸6的內(nèi)腔與左柄桿9連接，所述右鉗柄2和左鉗柄3分別與左鉗嘴7和右鉗嘴8的弧度相近，所述左鉗嘴7與右鉗嘴8的相對外壁由上往下依次設(shè)置有相互嚙合的第一齒槽10和第二齒槽11、磨齒凹口12和鍘口13，所述銷軸4的外壁由內(nèi)向外依次套接有活動板14、限位槽15和銷軸套筒16，所述活動板14分別安裝在右鉗柄2和左鉗柄3的頂部，所述限位槽15分別安裝在右柄桿5和左柄桿9的底部。

圖2出示了本實用新型鉗柄的銷軸結(jié)構(gòu)示意圖，通過活動板14與限位槽 15繞銷軸4的相對轉(zhuǎn)動，便可達到使該實用新型鉗柄折疊的目的。

工作原理：同時將右鉗柄2向右拉，將左鉗柄3向左拉，右鉗柄2與左鉗柄3就會以銷軸4為軸心往鉗嘴方向轉(zhuǎn)動，當左鉗柄3與左鉗嘴7相碰，右鉗柄2與右鉗嘴8相碰時，該新型實用鉗子鉗嘴部分與鉗柄部分貼合，占用更少的空間。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。