本實用新型涉及皮革生產(chǎn)設備領域，尤其是一種吸熱式皮革切斷裝置。

背景技術：

在皮革生產(chǎn)過程中需要根據(jù)實際需要在皮革上切斷加工。但是，傳統(tǒng)的皮革切斷設備操作不方便，調(diào)節(jié)不方便，切斷效率低下，切斷效果較差。另外，設備在高速運轉時，會產(chǎn)生很大的熱量，且隨著時間的推移，設備內(nèi)部會積累更多的熱量，從而影響設備的使用，減少了設備的使用壽命，所以，需要一種散熱結構來減少設備運轉時所產(chǎn)生的熱量，因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，切斷效率高，切斷效果好的皮革切斷設裝置以滿足生產(chǎn)的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種吸熱式皮革切斷裝置，用于完成皮革切斷，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是，

一種吸熱式皮革切斷裝置，包括主機架，所述主機架為框架結構，主機架側面設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機側面連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸穿設于主機架內(nèi)部，驅(qū)動軸一端連接有切斷座，所述切斷座為球狀，切斷座下端連接有切斷盤，所述切斷盤為長方體形狀，切斷盤為可拆卸式，所述主機架內(nèi)部還設置有工作臺，所述工作臺為長方體形狀，工作臺兩端分別與主機架內(nèi)壁相適應，工作臺內(nèi)部還設置有加熱塊，所述加熱塊數(shù)量為至少三個，且每個加熱塊之間的間距相等，所述工作臺下端還設置有升降桿，所述升降桿數(shù)量為兩根，平行設置于主機架底面內(nèi)壁與工作臺之間，且升降桿分別通過螺栓與工作臺和主機架底面內(nèi)壁相連接，所述切斷盤與工作臺之間還設置有固定盤，所述固定盤為橢圓狀，固定盤兩側分別連接有伸縮桿，所述伸縮桿數(shù)量為兩根，兩根伸縮桿的端部分別連接有固定座，所述固定座通過螺栓固定于主機架內(nèi)壁；

所述主機架內(nèi)部還設置有吸熱結構，所述吸熱結構包括吸熱板、主散熱板、導熱板與次散熱板，所述吸熱板為長方體形狀，所述主散熱板設置于吸熱板下端，主散熱板為長方體形狀，且主散熱板的長度與吸熱板的長度保持一致，所述主散熱板內(nèi)部設置有吸熱風扇，所述吸熱風扇數(shù)量為兩個，主散熱板內(nèi)部還設置有散熱片，所述散熱片數(shù)量為兩塊，分別設置于主散熱板內(nèi)部兩側位置，所述導熱板設置于主散熱板下端，所述導熱板為長方體形狀，導熱板的長度與主散熱板的長度保持一致，所述次散熱板設置于導熱板下端，次散熱板為長方體形狀，次散熱板內(nèi)部設置若干條有水冷管道，所述次散熱板內(nèi)部還設置有散熱孔，所述散熱孔設置于次散熱板內(nèi)部兩側位置；

進一步的，所述主機架內(nèi)壁上還設置有定位座，所述定位座固定于主機架內(nèi)壁上，定位座一端連接有定位桿，所述定位桿為可伸縮式，定位桿一端連接有定位盤，所述定位盤套設于驅(qū)動軸表面；

進一步的，所述驅(qū)動電機為減速電機；

本實用新型的優(yōu)點在于，該種吸熱式皮革切斷裝置采用主機架的設計，通過驅(qū)動電機驅(qū)動，切斷座帶動切斷盤完成切斷，同時，通過固定盤與定位盤的設計，大大提高了切斷加工的定位效果，提高了皮革切斷效果，有利于提高生產(chǎn)效率；該種吸熱式皮革切斷裝置結構簡單，便于操作與維修，實用性非常高；該種吸熱式皮革切斷裝置通過在主機架內(nèi)部設置有吸熱結構的設計，通過在吸熱結構內(nèi)部設置有吸熱板與導熱板的設計完成熱量的傳到，通過主散熱板與散熱風扇完成初步散熱，通過次散熱板與水冷管道完成進一步散熱，通過散熱片與散熱孔進一步提高了散熱效果，有利于提高了設備散熱效果，延長設備使用壽命，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的吸熱式皮革切斷裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型提出的吸熱結構的結構示意圖；

其中：1-主機架；101-吸熱板；102-主散熱板；103-導熱板；104-次散熱板；105-吸熱風扇；106-散熱片；107-水冷管道；108-散熱孔；2-驅(qū)動電機；3-驅(qū)動軸；4-切斷座；5-切斷盤；6-工作臺；7-加熱塊；8-升降桿；9-固定盤；10-伸縮桿；11-固定座；12-定位座；13-定位桿；14-定位盤。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1與圖2所示，本實用新型提出的吸熱式皮革切斷裝置包括主機架1，所述主機架1為框架結構，主機架1側面設置有驅(qū)動電機2，所述驅(qū)動電機2側面連接有驅(qū)動軸3，所述驅(qū)動軸3穿設于主機架1內(nèi)部，驅(qū)動軸3一端連接有切斷座4，所述切斷座4為球狀，切斷座4下端連接有切斷盤5，所述切斷盤5為長方體形狀，切斷盤5為可拆卸式，所述主機架1內(nèi)部還設置有工作臺6，所述工作臺6為長方體形狀，工作臺6兩端分別與主機架1內(nèi)壁相適應，工作臺6內(nèi)部還設置有加熱塊7，所述加熱塊7數(shù)量為至少三個，且每個加熱塊7之間的間距相等，所述工作臺6下端還設置有升降桿8，所述升降桿8數(shù)量為兩根，平行設置于主機架1底面內(nèi)壁與工作臺6之間，且升降桿8分別通過螺栓與工作臺6和主機架1底面內(nèi)壁相連接，所述切斷盤5與工作臺6之間還設置有固定盤9，所述固定盤9為橢圓狀，固定盤9兩側分別連接有伸縮桿10，所述伸縮桿10數(shù)量為兩根，兩根伸縮桿10的端部分別連接有固定座11，所述固定座11通過螺栓固定于主機架1內(nèi)壁；

所述主機架1內(nèi)部還設置有吸熱結構，所述吸熱結構包括吸熱板101、主散熱板102、導熱板103與次散熱板104，所述吸熱板101為長方體形狀，所述主散熱板102設置于吸熱板101下端，主散熱板102為長方體形狀，且主散熱板102的長度與吸熱板101的長度保持一致，所述主散熱板102內(nèi)部設置有吸熱風扇105，所述吸熱風扇105數(shù)量為兩個，主散熱板102內(nèi)部還設置有散熱片106，所述散熱片106數(shù)量為兩塊，分別設置于主散熱板102內(nèi)部兩側位置，所述導熱板103設置于主散熱板102下端，所述導熱板103為長方體形狀，導熱板103的長度與主散熱板102的長度保持一致，所述次散熱板104設置于導熱板103下端，次散熱板104為長方體形狀，次散熱板104內(nèi)部設置若干條有水冷管道107，所述次散熱板104內(nèi)部還設置有散熱孔108，所述散熱孔108設置于次散熱板104內(nèi)部兩側位置；

進一步的，所述主機架1內(nèi)壁上還設置有定位座12，所述定位座12固定于主機架1內(nèi)壁上，定位座12一端連接有定位桿13，所述定位桿13為可伸縮式，定位桿13一端連接有定位盤14，所述定位盤14套設于驅(qū)動軸3表面；

進一步的，所述驅(qū)動電機2為減速電機；

該種吸熱式皮革切斷裝置采用主機架1的設計，通過驅(qū)動電機2驅(qū)動，切斷座4帶動切斷盤5完成切斷，同時，通過固定盤9與定位盤14的設計，大大提高了切斷加工的定位效果，提高了皮革切斷效果，有利于提高生產(chǎn)效率；該種吸熱式皮革切斷裝置結構簡單，便于操作與維修，實用性非常高；該種吸熱式皮革切斷裝置通過在主機架1內(nèi)部設置有吸熱結構的設計，通過在吸熱結構內(nèi)部設置有吸熱板101與導熱板103的設計完成熱量的傳到，通過主散熱板102與散熱風扇105完成初步散熱，通過次散熱板104與水冷管道107完成進一步散熱，通過散熱片106與散熱孔108進一步提高了散熱效果，有利于提高了設備散熱效果，延長設備使用壽命，節(jié)約成本。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。