本實用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種截帶機用壓帶裝置。
背景技術(shù):
隨著采礦、水泥、冶金化工等行業(yè)的發(fā)展,以及我國碼頭、港口的快速興起,輸送帶的作業(yè)條件日趨苛刻,對其性能提出了更高要求,在輸送帶的生產(chǎn)線上需要將輸送帶進行定長截斷,但是在截斷的過程中由于輸送帶有彈性、易出現(xiàn)收縮,容易導(dǎo)致輸送帶的裁剪面不整齊,極大地影響了輸送帶的外觀表現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種截帶機用壓帶裝置,通過該裝置截斷后的輸送帶具有優(yōu)異的截斷面。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:截帶機用壓帶裝置,包括底座,底座的上端設(shè)有支撐裝置和壓帶裝置,支撐裝置包括支撐架和輸送壓板用的導(dǎo)向筒,導(dǎo)向筒固定在支撐架上,所述壓帶裝置包括立柱,立柱的中部設(shè)有壓板通道,壓板通道的下底面與導(dǎo)向筒位于同一水平面,壓板通道向下垂向開設(shè)一豎向通道,底座上設(shè)有與所述豎向通道相連通的導(dǎo)向孔,豎向通道內(nèi)通過壓縮彈簧連接一支撐柱,支撐柱的上端設(shè)有與壓板通道下底面齊平的上托板,支撐柱的下端深入至導(dǎo)向孔內(nèi);壓板通道的上端設(shè)有供螺柱上下運動的螺紋孔,所述螺柱伸入壓板通道的一端連接下壓塊,螺柱的上端伸出立柱外,并連接一旋轉(zhuǎn)手柄。
本實用新型的有益效果是:當需要定長裁剪輸送帶時,通過本實用新型可以將輸送帶的兩端壓住,防止其在裁剪過程中由于彈性收縮引起的輸送帶的局部跳動,使其在裁剪后具有優(yōu)異的截斷面;裁剪完成后,下壓塊上行,壓板在壓縮彈簧的作用下回復(fù)至壓板通道內(nèi),結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,有利于提高輸送帶的生產(chǎn)效率,提高輸送帶的外觀質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的k向視圖。圖中:
1.導(dǎo)向筒,2.旋轉(zhuǎn)手柄,3.壓板,4.螺柱,5.支撐架,6.底座,7.立柱,8.輸送帶,9.螺紋孔,10.下壓塊,11.上托板,12.壓縮彈簧,13.支撐柱,14.導(dǎo)向孔,15.壓板通道,16.豎向通道。
具體實施方式
下面通過具體實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
如圖1-2所示:截帶機用壓帶裝置,包括底座6,底座6的上端設(shè)有支撐裝置和壓帶裝置,支撐裝置包括支撐架5和輸送壓板3用的導(dǎo)向筒1,導(dǎo)向筒1固定在支撐架5上,所述壓帶裝置包括立柱7,立柱7的中部設(shè)有壓板通道15,壓板通道15的下底面與導(dǎo)向筒1位于同一水平面,壓板通道15向下垂向開設(shè)一豎向通道16,底座6上設(shè)有與所述豎向通道相連通的導(dǎo)向孔14,豎向通道16內(nèi)通過壓縮彈簧12連接一支撐柱13,支撐柱13的上端設(shè)有與壓板通道15下底面齊平的上托板11,支撐柱13的下端深入至導(dǎo)向孔14內(nèi);壓板通道15的上端設(shè)有供螺柱4上下運動的螺紋孔9,所述螺柱4伸入壓板通道的一端連接下壓塊10,螺柱4的上端伸出立柱7外,并連接一旋轉(zhuǎn)手柄2。
當需要定長裁剪輸送帶時,需要將輸送帶8的兩端壓住,防止其在裁剪過程中由于彈性亂動而導(dǎo)致輸送帶8的裁剪面不整齊;同時沿導(dǎo)向筒14的軸向推動壓板3朝壓板通道15方向移動,使其支撐于兩立柱7之間,然而通過旋轉(zhuǎn)手柄2下壓所述壓板3使其將底座6上的輸送帶8壓牢;裁剪完成后,下壓塊10上行,壓板3在壓縮彈簧的作用下回復(fù)至壓板通道15內(nèi),并向左推動至支撐架5上。
除說明書所述技術(shù)特征外,均為本專業(yè)技術(shù)人員已知技術(shù)。