本實(shí)用新型涉及油田開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，特別涉及一種盤根加取裝置。

背景技術(shù)：

螺桿泵采油技術(shù)已經(jīng)越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于油田的生產(chǎn)過(guò)程中，更換螺桿泵井盤根則是油井管理中一項(xiàng)經(jīng)常性的維護(hù)工作。螺桿泵的泵頭位于井口盤根盒的正上方，井口盤根盒與泵頭僅有20厘米的距離。

由于空間位置的限制，致使螺桿泵井更換盤根時(shí)，不能像更換抽油機(jī)井盤根那樣采用起子將盤根逐一加入。因此，螺桿泵井在加入盤根時(shí)，一般采用榔頭敲擊的辦法，這種方法不僅操作起來(lái)比較困難，延長(zhǎng)盤根更換時(shí)間，而且還容易造成砸壞盤根螺紋、砸壞盤根盒等安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中螺桿泵井盤根更換不便的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種盤根加取裝置。所述技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種盤根加取裝置，尤其適用于螺桿泵井盤根的加取，所述裝置包括：支撐柱、活動(dòng)柱和齒輪傳動(dòng)組件，所述支撐柱和所述活動(dòng)柱均為空心柱，所述活動(dòng)柱套設(shè)在所述支撐柱中，所述支撐柱和所述活動(dòng)柱的側(cè)壁對(duì)應(yīng)設(shè)有通槽，所述通槽的延伸方向與所述支撐柱及所述活動(dòng)柱的軸向平行，所述支撐柱的側(cè)壁還設(shè)有齒輪槽，所述齒輪傳動(dòng)組件包括齒輪、把手、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和固定在所述齒輪槽中的齒條，所述齒條與所述通槽平行設(shè)置，所述齒輪設(shè)置在所述齒輪槽內(nèi)且與所述齒條嚙合，所述齒輪同軸固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述支撐柱的側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端設(shè)有所述把手。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述支撐柱的齒輪槽與所述支撐柱的通槽相對(duì)設(shè)置在所述支撐柱的中軸線的兩側(cè)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述齒輪槽包括沿所述支撐柱的軸向延伸的豎向槽和與所述豎向槽的一端垂直連通的橫向槽，所述齒條固定在所述豎向槽內(nèi)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述豎向槽的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有齒條。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述豎向槽的一端距離所述支撐柱的一端15-20mm，所述豎向槽的長(zhǎng)度為50-60mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述齒條的齒寬為15-20mm，所述齒條的長(zhǎng)度為50-60mm，所述齒條的齒數(shù)為50-60。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述通槽的寬度為30-40mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述支撐柱為圓柱形，所述支撐柱的底面直徑為150-180mm，所述支撐柱的高為100-150mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述活動(dòng)柱為圓柱形，所述活動(dòng)柱的底面直徑為50-80mm，所述活動(dòng)柱的高為80-100mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述活動(dòng)柱和所述支撐柱同軸設(shè)置。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

本實(shí)用新型的盤根加取裝置使用時(shí)，通過(guò)支撐柱和活動(dòng)柱側(cè)壁開(kāi)設(shè)的通槽將盤根加取裝置套到泵井的光桿上，將盤根加取裝置坐到井口，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤根加取裝置的齒輪傳動(dòng)組件，帶動(dòng)活動(dòng)柱向下運(yùn)動(dòng)，使得活動(dòng)柱頂住盤根，并將盤根壓入盤根盒，完成加盤根任務(wù)。采用該裝置能夠快速加盤根操作，解決了螺桿泵井盤根更換不便的問(wèn)題，同時(shí)降低了勞動(dòng)輕度，減少了勞動(dòng)力，極大的提高了工作效率，用途廣泛，油田生產(chǎn)單位均能使用。另外，該裝置組合簡(jiǎn)單，裝拆方便，易制作及推廣。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盤根加取裝置的剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盤根加取裝置的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盤根加取裝置的支撐柱的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種盤根加取裝置(下文簡(jiǎn)稱加取裝置)的結(jié)構(gòu)示意圖，尤其適用于螺桿泵井盤根的加取，參見(jiàn)圖1，該加取裝置包括：支撐柱10、活動(dòng)柱20和齒輪傳動(dòng)組件30，所述支撐柱10和所述活動(dòng)柱20均為空心柱，所述活動(dòng)柱20套設(shè)在所述支撐柱10中。

圖2是圖1所示加取裝置的俯視圖，結(jié)合圖2，所述支撐柱10和所述活動(dòng)柱20的側(cè)壁對(duì)應(yīng)設(shè)有通槽40，所述通槽40的延伸方向與所述支撐柱10及所述活動(dòng)柱20的軸向平行。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中的支撐柱10的側(cè)視圖。如圖3所示，所述支撐柱10的側(cè)壁還設(shè)有齒輪槽50。

所述齒輪傳動(dòng)組件30包括齒輪31、把手32、轉(zhuǎn)動(dòng)軸33和固定在齒輪槽50中的齒條34，齒條34與通槽40平行設(shè)置，齒輪31設(shè)置在齒輪槽50內(nèi)且與所述齒條34嚙合，齒輪31同軸固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸33上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸33的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支撐柱10的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸33的另一端設(shè)有所述把手32。

盤根加取裝置的支撐柱10和活動(dòng)柱20的形狀根據(jù)盤根的形狀設(shè)置，例如為了加取圓形盤根，支撐柱10和活動(dòng)柱20為圓柱形。

其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸33的一端可以通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支撐柱10的側(cè)壁上。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，支撐柱10的齒輪槽50與支撐柱10的通槽40相對(duì)設(shè)置在支撐柱10的中軸線兩側(cè)，這樣避免兩個(gè)槽設(shè)置過(guò)于緊密，導(dǎo)致支撐柱10強(qiáng)度受影響。

如圖3所示，齒輪槽50可以包括沿支撐柱10的軸向延伸的豎向槽51和與豎向槽51的一端垂直連通的橫向槽52，齒條34固定在所述豎向槽51內(nèi)。其中，豎向槽51用于固定齒條34，而橫向槽52可以在該裝置不使用時(shí)，固定齒輪34。

如圖3所示，豎向槽51的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有齒條34，齒條34可以通過(guò)焊 接的方式設(shè)置在豎向槽51上。當(dāng)然，在其他實(shí)現(xiàn)方式中，也可以在豎向槽51的兩個(gè)側(cè)壁分別設(shè)置兩個(gè)齒條34。設(shè)置一個(gè)齒條34相比如設(shè)置兩個(gè)齒條而言，可以節(jié)省一個(gè)齒條，節(jié)省成本和安裝步驟。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，豎向槽51的一端可以距離支撐柱10的一端15-20mm，豎向槽51的長(zhǎng)度可以為50-60mm。優(yōu)選地，豎向槽51距離支撐柱10的一端15mm，豎向槽51的長(zhǎng)度為50mm，該尺寸的齒輪槽既能夠滿足齒輪傳動(dòng)組件的行程需求，又不至于過(guò)大影響支撐柱的整體強(qiáng)度。

橫向槽52的長(zhǎng)度可以為50-60mm。橫向槽52的寬度大于齒輪34半徑尺寸即可。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，齒條的齒寬可以為15-20mm，齒條的長(zhǎng)度可以為50-60mm，齒條的齒數(shù)可以為50-60。優(yōu)選地，齒條的齒寬為15mm，齒條的長(zhǎng)度為50mm，齒條的齒數(shù)為60，能夠滿足活動(dòng)柱的移動(dòng)需求。

相應(yīng)地，齒輪31的齒寬、齒數(shù)均與齒條相等。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，通槽40的寬度可以為30-40mm，優(yōu)選為30mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，支撐柱10為圓柱形，支撐柱10的底面直徑可以為150-180mm，支撐柱10的高可以為100-150mm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，活動(dòng)柱20為圓柱形，活動(dòng)柱20的底面直徑為50-80mm，活動(dòng)柱20的高為80-100mm。

優(yōu)選地，支撐柱10的底面直徑為150mm、支撐柱10的高為100mm?；顒?dòng)柱20的底面直徑為50mm、活動(dòng)柱20的高為80mm，避免尺寸過(guò)大，難以放入螺桿泵井口位置。

前述底面直徑均為外徑，支撐柱10的底面內(nèi)徑只要大于活動(dòng)柱20的底面外徑即可，活動(dòng)柱20的底面內(nèi)徑只要大于光桿的直徑即可。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，活動(dòng)柱20和支撐柱10同軸設(shè)置，從而方便根據(jù)支撐柱位置，將活動(dòng)柱對(duì)準(zhǔn)盤根。

如圖2所示，把手32包括搖桿321和連接桿322，連接桿322的一端連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸33，連接桿322的另一端設(shè)置有搖桿321，從而形成把手。

該裝置在使用時(shí)，先穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，攜帶盤根和加取裝置到井口，停井?dāng)嚯姡恍兜舯P根盒壓蓋，取出格蘭；將加取裝置順通槽方向，套在光桿上放到井口，向下?lián)u動(dòng)齒輪傳動(dòng)組件，使支撐柱上升頂住格蘭和盤根盒壓蓋，繼 續(xù)向下?lián)u動(dòng)齒輪傳動(dòng)組件，通過(guò)給活動(dòng)柱施壓，活動(dòng)柱再給盤根施壓，使盤根進(jìn)入盤根盒，完成加盤根任務(wù)。向上搖動(dòng)齒輪傳動(dòng)組件，待活動(dòng)柱離開(kāi)盤根盒座，取出加取裝置，將格蘭放入盤根盒內(nèi)，上好盤根盒壓蓋。

進(jìn)一步地，為了保證支撐柱10上升能更好地頂住格蘭和盤根盒壓蓋，可以在支撐柱10的頂端設(shè)置頂面，相應(yīng)地，活動(dòng)柱20也可以在頂端設(shè)置頂面。當(dāng)然，支撐柱10和活動(dòng)柱20也可以不設(shè)置頂面。

本實(shí)用新型的盤根加取裝置使用時(shí)，通過(guò)支撐柱和活動(dòng)柱側(cè)壁開(kāi)設(shè)的通槽將盤根加取裝置套到泵井的光桿上，將盤根加取裝置坐到井口，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤根加取裝置的齒輪傳動(dòng)組件，帶動(dòng)活動(dòng)柱向下運(yùn)動(dòng)，使得活動(dòng)柱頂住盤根，并將盤根壓入盤根盒，完成加盤根任務(wù)。采用該裝置能夠快速加盤根操作，解決了螺桿泵井盤根更換不便的問(wèn)題，同時(shí)降低了勞動(dòng)輕度，減少了勞動(dòng)力，極大的提高了工作效率，用途廣泛，油田生產(chǎn)單位均能使用。該裝置組合簡(jiǎn)單，裝拆方便，易制作及推廣。另外，該盤根加取裝置尺寸小，尤其適用于螺桿泵井等空間狹小的場(chǎng)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。