本實用新型涉及阻火圈芯材加工技術領域，尤其涉及一種阻火圈芯材分切機。

背景技術：

阻火圈是由金屬材料制作外殼，內填充阻燃膨脹芯材制作而成，其套在硬聚氯乙烯管道外壁，固定在樓板或墻體部位，火災發(fā)生時芯材受熱迅速膨脹，擠壓管道，在較短時間內封堵管道穿洞口，阻止火勢沿洞口蔓延。

現(xiàn)行業(yè)加工阻火圈芯材的時候，普遍的工藝是：先折彎，再卷圓成型，最后進行切邊。阻火圈芯材成型時，為了保證密度疏松的前提下，而又要確保成型的外觀尺寸精確，多采用整圓或橢圓模具才能盡量減少退料時的摩擦阻力。而為了能包裹管材，阻火圈是分成兩半的，因此整圓或橢圓芯材多加工成兩個半圓，因此需要使用到分切加工工藝。現(xiàn)有的阻火圈芯材多采用手工分切，勞動強度大、效率低下且人工成本高。因此有必要針對阻火圈芯材的分切進行技術改造。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種應用范圍廣、工作效率高、人工成本低的阻火圈芯材分切機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下方案實現(xiàn)：

一種阻火圈芯材分切機，包括機架，所述機架上設有用于夾持阻火圈芯材的夾具裝置，所述夾具裝置與可驅動其線性移動的驅動裝置連接，所述夾具裝置的上方設有剪切裝置。

夾具裝置用于夾持圓形（橢圓）的阻火圈芯材，夾具裝置在驅動裝置的作用下進行線性往復運動，當夾具裝置運動到剪切裝置下方時，剪切裝置即驅動實現(xiàn)對夾具裝置上的阻火圈芯材進行剪切，當剪切完成后，夾具裝置再在驅動裝置的作用下運動到遠離剪切裝置下方的一側，可以再在其上放置阻火圈芯材。因此，操作人員在放置阻火圈芯材的時候雙手處于剪切裝置的工作范圍之外，保證了操作人員的雙手與切刀工作區(qū)域是隔絕開來的，杜絕工傷事故的發(fā)生。所述夾具裝置、驅動裝置和剪切裝置分別與電控系統(tǒng)連接，電控系統(tǒng)可采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，如包括直流電源、PLC、電磁閥、光電開關、控制按鈕、氣動過濾減壓兩聯(lián)件等元器件組成。

所述驅動裝置包括固定在機架上的安裝底板，所述安裝底板上設有導軌機構和驅動機構，所述夾具裝置設置在導軌機構上且與驅動機構連接。

安裝底板作為其它部件支撐平臺，使得在分切機運行的時候整體更加平穩(wěn)。夾具裝置安裝在導軌機構上，在驅動機構的驅動下即可實現(xiàn)夾具裝置的線性往復運動。

優(yōu)選的，所述導軌機構包括一對平行設置的導軌，所述導軌上設有直線軸承，所述夾具裝置固定在直線軸承上且與驅動機構連接以實現(xiàn)夾具裝置在導軌上來回往復運動，所述驅動機構為第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與夾具裝置連接。

第一氣缸可以設置在導軌端部以外的地方。通過第一氣缸的運作可以帶動夾具裝置在整條導軌上來回往復運動。由于夾具裝置對阻火圈芯材進行夾持，在剪切裝置對阻火圈芯材剪切的瞬間，夾具裝置要承受較大的沖擊力，因此，通過平行設置的導軌使得夾具裝置更加平穩(wěn)，防止阻火圈芯材剪切變形。

所述夾具裝置包括與直線軸承固定連接的夾具安裝板，所述夾具安裝板上設有固定夾具和活動夾具，所述固定夾具和活動夾具相配合形成對阻火圈芯材的夾緊，所述活動夾具連接有伸縮機構。

這里所述的固定夾具為固定在夾具安裝板上的夾具，活動夾具可以為與固定夾具具有一致形狀的構件，其在伸縮機構的作用下可進行線性移動，優(yōu)選的，固定夾具和活動夾具可以為具有半圓形的結構。本實用新型采用了固定夾具和活動夾具相配合，通過伸縮機構的作用調節(jié)活動夾具的夾緊量，使得阻火圈芯材能穩(wěn)固的固定在夾具裝置上，在剪切后松開伸縮機構便可將剪切后的芯材拿出。固定夾具和活動夾具的配合避免采用兩個固定位置的夾具對阻火圈芯材形成夾緊時造成阻火圈芯材難以放入或夾緊不穩(wěn)的問題。

優(yōu)選的，所述伸縮機構包括第二氣缸，所述第二氣缸固定在夾具安裝板上，且其活塞桿與活動夾具連接，所述活動夾具的兩側設有導向件。

第二氣缸在驅動的瞬間施加給活動夾具強大的作用力，因此，為了避免活動夾具在第二氣缸的驅動下出現(xiàn)位置偏移，通過在其兩側設置導向件以保持活動夾具的線性移動，這里所述的導向件為對活動夾具形成限位，保持其線性移動即可。優(yōu)選的可以選擇為L型的構件對固定夾具形成夾持導向。

所述固定夾具與活動夾具處于夾緊狀態(tài)時，兩者的端部之間存在間隙，所述夾具安裝板相對間隙的位置設有緩沖塊。

固定夾具和活動夾具之間存在間隙，使得剪切裝置在間隙處對阻火圈芯材實現(xiàn)剪切，而為了避免剪切裝置與夾具安裝板直接碰撞而導致?lián)p壞，在對應的夾具安裝板上設置緩沖塊以避免此問題的出現(xiàn)。緩沖塊可采用金屬材質或其它材質，進一步的可采用可拆卸的方式固定在夾具安裝板上，如螺絲連接，便于對緩沖塊的更換。

還包括設置在導軌末端的可阻擋夾具安裝板繼續(xù)運動的定位組件。當夾具安裝板與第一氣缸的驅動下移動到剪切裝置的下方時，為了使其能對準剪切裝置，設置了定位組件對夾具安裝板進行阻擋。定位組件可設置在導軌末端的一側，與安裝底板固定。

所述定位組件包括一級定位組件和二級定位組件，所述一級定位組件為第三氣缸，所述二級定位組件為擋板，所述第三氣缸的活塞桿端部和擋板上分別設有調節(jié)螺栓。

一級定位組件和二級定位組件可實現(xiàn)對橢圓形芯材和圓形新材的剪切。具體如下：當需要對橢圓形阻火圈芯材剪切成兩個半圓形芯材時，第三氣缸動作伸出，連接于第三氣缸活塞桿端部的螺栓首先撞停運動過來的夾具安裝板，剪切裝置進行第一刀剪切，此處的螺栓伸出的長度可以進行調節(jié)以適應不同的芯材。待第一刀剪切完成后，剪切裝置上升，第三氣缸活塞桿縮回，此時夾具安裝板在第一氣缸的作用下繼續(xù)碰撞到擋板后停止，擋板上亦可設置螺栓以適應不同的芯材，此時剪切裝置動作進行第二刀剪切。當需要對圓形阻火圈芯材剪切成兩個半圓形芯材時，調節(jié)第三氣缸和擋板上的螺栓以保證剪切裝置對準圓形芯材的中心進行一次分切。

所述剪切裝置包括導向立柱，所述導向立柱的頂部設有上連接板，其底部固定在機架上，所述導向立柱的頂部與底部之間設有可在頂部與底部之間往復運動的滑動連接板，所述滑動連接板的底部設有用于分切阻火圈芯材的刀具，所述上連接板上設有第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿貫穿上連接板與滑動連接板連接。

第四氣缸通過驅動滑動連接板從而實現(xiàn)刀具對阻火圈芯材的剪切與分離。進一步的，為了使得滑動連接板在導向立柱上平順滑動，滑動連接板上可以設有與導向立柱的通孔，通孔上設有套設導向立柱的直線軸承，以此實現(xiàn)滑動連接板的平順滑動。再進一步的，第四氣缸的活塞桿端部通過浮動連接頭和法蘭與滑動連接板固定，浮動連接頭防止氣缸在伸出時力的方向和受力點不在一條線上導致的軸棒變形或斷裂，消除誤差，保護部件，使設備運行平穩(wěn),延長設備使用壽命。

所述滑動連接板與機架之間的導向立柱上設有擋料件。為了防止在刀具上升的時候由于刀具與阻火圈芯材之間的粘附力把剪切后的芯材帶出，因此設置了擋料件對剪切后的阻火圈芯材進行阻擋。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：夾具裝置采用氣動夾具夾緊芯材并定位，快速、準確及可靠；采用一級定位組件和二級定位組件結合的方式，可分別對橢圓形芯材和圓形芯材進行分切；操作人員在放料時雙手處于剪切裝置的工作范圍之外，確保工作過程中操作人員雙手與剪切裝置工作區(qū)域隔絕開來。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為驅動裝置與夾具裝置結構示意圖；

圖3為剪切裝置結構示意圖；

圖4為橢圓形阻火圈芯材分切示意圖；

圖5為圓形阻火圈芯材分切示意圖。

具體實施方式

為了讓本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。

實施例

如圖1所示，一種阻火圈芯材分切機，包括機架100，所述機架100上設有用于夾持阻火圈芯材的夾具裝置，所述夾具裝置與可驅動其線性移動的驅動裝置連接，所述夾具裝置的上方設有剪切裝置，所述夾具裝置、驅動裝置和剪切裝置分別與電控系統(tǒng)連接。

如圖1和2所示，所述驅動裝置包括固定在機架上的安裝底板301，所述安裝底板301上設有導軌機構和驅動機構，所述夾具裝置設置在導軌機構上且與驅動機構連接。所述導軌機構包括一對平行設置的導軌303，所述導軌303上設有直線軸承302，所述夾具裝置固定在直線軸承302上且與驅動機構連接以實現(xiàn)夾具裝置在導軌303上來回往復運動，所述驅動機構為第一氣缸304，所述第一氣缸304的活塞桿的端部通過氣缸連接頭306與夾具裝置連接，所述第一氣缸304通過氣缸安裝座305固定在安裝底板301上。

如圖1和2所示，所述夾具裝置包括與直線軸承302固定連接的夾具安裝板201，所述夾具安裝板201上設有固定夾具202和活動夾具203，所述固定夾具202和活動夾具203相配合形成對阻火圈芯材700的夾緊，所述活動夾具203連接有伸縮機構。所述伸縮機構包括第二氣缸214，所述第二氣缸214通過L型安裝板211固定在夾具安裝板201上，所述第二氣缸214的端部連接有浮動連接頭212，活動夾具上設有浮動連接板213，第二氣缸214活塞桿通過浮動連接頭212與浮動連接板213配合實現(xiàn)對活動夾具203的連接，所述活動夾具203的兩側設有L型導向件215。所述固定夾具202與活動夾具203處于夾緊狀態(tài)時，兩者的端部之間存在間隙，所述夾具安裝板201相對間隙的位置設有緩沖塊216。

如圖2所示，所述導軌303末端設置有可阻擋夾具安裝板201繼續(xù)運動的定位組件。所述定位組件包括一級定位組件610和二級定位組件620，所述一級定位組件610為第三氣缸611，所述二級定位組件620為擋板621，所述第三氣缸611的活塞桿端部和擋板621上分別設有調節(jié)螺栓612和調節(jié)螺栓622。

如圖1和3所示，所述剪切裝置包括導向立柱404，所述導向立柱404的頂部設有上連接板402，其底部固定在安裝底板301上，所述導向立柱404的頂部與底部之間設有可在頂部與底部之間往復運動的滑動連接板403，滑動連接板403上設有通孔，通孔內設置可套設導向立柱404的直線軸承405，所述滑動連接板403的底部設有用于分切阻火圈芯材的刀具410，所述刀具410包括刀座411和切刀412，所述上連接板402上設有第四氣缸401，所述第四氣缸401的活塞桿貫穿上連接板402，并通過浮動連接頭406和法蘭407與滑動連接板403連接。所述滑動連接板403與安裝底板301之間的導向立柱404上設有擋料件408。

所述電氣系統(tǒng)主要包括三聯(lián)件501、電箱502和控制盒503。

如圖4所示為對橢圓形阻火圈芯材分切示意圖；如圖5所示為對圓形阻火圈芯材分切示意圖。

上述實施例僅為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。