本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，特別涉及一種粗切XPS擠塑板的切割裝置。

背景技術(shù)：

擠塑聚苯乙烯XPS擠塑板，又稱(chēng)XPS擠塑板，是經(jīng)有特殊工藝連續(xù)擠出發(fā)泡成型的材料，其表面形成的硬膜均勻平整，內(nèi)部完全閉孔發(fā)泡連續(xù)均勻，成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，因此具有高抗壓，輕質(zhì)，不吸水，不透氣耐磨，不降解的特性，與 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其強(qiáng)度，保溫，抗水汽滲透等性能有較大提高，特別適合應(yīng)用于建筑物的隔熱，保溫，防潮處理，是當(dāng)今建筑業(yè)物美價(jià)廉的施工材料之一。

XPS 擠塑板多少年來(lái)一直沿襲傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)，其工作原理如下 ：由上料工人把一定配方的原料在拌料機(jī)里混合后，加入到生產(chǎn)設(shè)備中。生產(chǎn)設(shè)備為單螺桿加單螺桿組成雙階機(jī)，同時(shí)注入發(fā)泡劑，經(jīng)單螺桿雙階機(jī)擠塑發(fā)泡由模具而出，再經(jīng)過(guò)整平板和牽引來(lái)調(diào)節(jié)長(zhǎng)度和寬度后，通過(guò)冷卻架冷卻，由切割鋸片縱切鋸邊，切割鋸片橫切切斷，最后再用電熱絲進(jìn)行長(zhǎng)度精確切而后成為成品，包裝上市。申請(qǐng)公布號(hào)為CN103128776A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利（以下稱(chēng)為對(duì)比文件1）中公開(kāi)的在線(xiàn)橫向切割裝置，為一種典型的XPS擠塑板的粗切裝置，其技術(shù)方案中，切割鋸片的運(yùn)動(dòng)方式為齒輪帶動(dòng)圓形切割鋸片自身回轉(zhuǎn)，并在絲杠副的帶動(dòng)下左右移動(dòng)以靠近XPS擠塑板進(jìn)行切割或者遠(yuǎn)離XPS擠塑板進(jìn)行復(fù)位。

對(duì)比文件1中的技術(shù)方案中，切割鋸片進(jìn)入切削的方式是：回轉(zhuǎn)的切割鋸片自上而下逐漸切入板子，在切透板子之后切割鋸片水平移動(dòng)進(jìn)行板子的切割，這個(gè)切削過(guò)程中切割鋸片的切向速度方向與其前進(jìn)完成切割的方向相反時(shí)，切入過(guò)程和整個(gè)切割過(guò)程十分平穩(wěn)；而當(dāng)其回程時(shí)，切割鋸片的切向速度方向與其前進(jìn)完成回程切割的方向相反，因此，切入和切割過(guò)程的質(zhì)量都會(huì)受到影響，也就是說(shuō)，這種結(jié)構(gòu)下，切割鋸片很難進(jìn)行質(zhì)量穩(wěn)定的雙程切割，想要完成雙程切割且保證質(zhì)量一致性，則需要使電機(jī)反復(fù)進(jìn)行換向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種XPS擠塑板雙程切割裝置，其通過(guò)對(duì)切割鋸片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其可以在雙程切割下保證穩(wěn)定切割質(zhì)量，并且實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種XPS擠塑板雙程切割裝置，包括有機(jī)架以及切割鋸片，其特征是：所述切割鋸片沿其切割方向的截面呈等腰梯形設(shè)置，且梯形的大端外接有驅(qū)動(dòng)切割鋸片運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述等腰的梯形的兩個(gè)腰均設(shè)置有切割刃。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將梯形大端固定至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，可以最大限度的保證切割鋸片與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的接合剛度，防止切割過(guò)程中鋸片受力發(fā)生變形，以保證雙程切割過(guò)程中的切割效果；而以梯形的腰作為切割的刃部，則可以使切割鋸片逐漸進(jìn)入切割和退出切割狀態(tài)，逐漸切入的方式可以使切割刃逐步切透XPS擠塑板，再移動(dòng)時(shí)，XPS擠塑板上的切入口作為切割刃劃破整塊XPS擠塑板完成切割的破口，使切割過(guò)程十分順暢，切割質(zhì)量進(jìn)一步提高；而將等腰梯形的兩個(gè)腰作為切割刃的設(shè)置位置，使得切割鋸片在雙程切割的過(guò)程中切割條件不變，例如切入角度、接觸距離等均不變，則雙程切割過(guò)程的結(jié)構(gòu)是一致的；與此同時(shí)，兩個(gè)切割刃，則兩次切割應(yīng)用切割鋸變的不同部位進(jìn)行，防止一個(gè)切割刃持續(xù)切割造成的刀具的過(guò)快磨損報(bào)廢。

作為優(yōu)選地，所述大端設(shè)置在待切割的XPS擠塑板的上部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將大端設(shè)置上部，則切割刃切入的過(guò)程中，切割刃向下給予XPS擠塑板一個(gè)正壓力，使XPS擠塑板與其固定的臺(tái)面之間摩擦力隨著切入深度的增加而逐漸增大，本身對(duì)于XPS擠塑板具有一個(gè)固定作用而不會(huì)將其帶起，因此，切削過(guò)程更加可靠。

作為優(yōu)選地，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)于所述切割鋸片的等腰梯形小端位置處設(shè)置有導(dǎo)軌，且所述導(dǎo)軌不短于所述切割鋸片的實(shí)際切割距離。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用導(dǎo)軌給切割鋸片進(jìn)行導(dǎo)向，可以有效的控制其切割方向，以保證XPS擠塑板的切割精確，防止切割歪斜造成的板料的浪費(fèi)。

作為優(yōu)選地，所述小端處設(shè)置有與所述導(dǎo)軌配合的滑槽，所述滑槽朝向?qū)к壋室欢碎_(kāi)口設(shè)置且其兩側(cè)壁上下貼合所述導(dǎo)軌的上下兩邊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用滑槽的形式使小端與導(dǎo)軌有兩面接觸，防止切割鋸片在切割過(guò)程中的上下竄動(dòng)；而導(dǎo)軌與機(jī)架的固定往往會(huì)需要在導(dǎo)軌側(cè)面進(jìn)行固定，因而這個(gè)面的平整度會(huì)受到安裝影響，不限定滑槽的底壁與導(dǎo)軌的這個(gè)面的接觸形式，可以避免其導(dǎo)軌這個(gè)面的平整度影響切割鋸片的切割精度。

作為優(yōu)選地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為外接有電機(jī)的齒形帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且所述大端固定于齒形帶上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用齒形帶傳動(dòng)，較之一般的皮帶傳動(dòng)，其傳動(dòng)精度更高；而較之齒輪齒條傳動(dòng)，齒形帶本身的彈性可以使結(jié)構(gòu)的任性更好，不會(huì)出現(xiàn)卡死等現(xiàn)象，且設(shè)備的成本以及后期的維護(hù)成本均有所降低。

作為優(yōu)選地，所述機(jī)架上對(duì)稱(chēng)于所述切割鋸片兩端設(shè)置分別設(shè)置有至少一個(gè)側(cè)壓板，所述側(cè)壓板外接有驅(qū)動(dòng)其相對(duì)于所述機(jī)架上的XPS擠塑板上下動(dòng)作壓緊或者松開(kāi)XPS擠塑板上表面的動(dòng)力源。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將側(cè)壓板設(shè)置在鋸片的兩側(cè)，當(dāng)鋸片動(dòng)作時(shí)，側(cè)壓板以上下壓緊的方式固定XPS擠塑板，當(dāng)鋸片橫向切斷機(jī)架上的XPS擠塑板時(shí)，兩個(gè)側(cè)壓板在動(dòng)力源的壓緊作用下固定XPS擠塑板的兩側(cè)，鋸片在兩個(gè)側(cè)壓板固定的區(qū)間內(nèi)進(jìn)行入刀切割，取消了上壓板，簡(jiǎn)化了整體的切割裝置的結(jié)構(gòu)；兩個(gè)側(cè)壓板直接以壓緊的方式固定XPS擠塑板，只要XPS擠塑板的表面時(shí)平整的，則壓緊定位就足夠可靠，而根據(jù)XPS擠塑板的加工工藝，擠塑板的后期加工基本僅限于長(zhǎng)度與寬度方向的切割，因而，其上下表面的平整度在切割前已經(jīng)到達(dá)到出廠(chǎng)要求，因此，直接以?xún)蓚€(gè)側(cè)壓板壓緊，在靠近切割區(qū)域的位置進(jìn)行上下壓緊固定，定位可靠。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)對(duì)切割鋸片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其雙程的切割過(guò)程均可獲得同等的切割質(zhì)量，并且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1是是實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是為顯示氣缸與側(cè)壓板連接關(guān)系的局部放大視圖A；

圖3是為顯示切割鋸片與導(dǎo)軌和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間連接關(guān)系的局部放大視圖B；

圖4是整體結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖5是切割鋸片的零件圖；

圖6是防滑結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)形式一；

圖7是防滑結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)形式二；

圖8是防滑結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)形式三。

圖中，1、機(jī)架；2、切割鋸片；20、大端；21、小端；22、切割刃；23、滑槽；3、側(cè)壓板；4、防滑結(jié)構(gòu)；5、氣缸；50、缸筒；51、活塞桿；52、導(dǎo)向桿；53、導(dǎo)向塊；6、托板；7、切割縫隙；8、導(dǎo)軌；9、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

一種XPS擠塑板雙程切割裝置，如圖1至4中所示，包括有可以相對(duì)于XPS擠塑板傳送方向移動(dòng)的機(jī)架1，機(jī)架1分為上層的驅(qū)動(dòng)層以及下層的支撐層，其中：上層機(jī)架上通過(guò)沿切割方向布置的齒形帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9，且其外部接有驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的電機(jī)，齒形帶上靠近下層機(jī)架的一側(cè)聯(lián)動(dòng)設(shè)置有切割鋸片2。具體來(lái)說(shuō)，如圖5中所示，切割鋸片2沿其切割方向的平面的截面形狀呈等腰梯形設(shè)置，其大端20固定至齒形帶上，小端延伸至下層機(jī)架上，其兩腰均設(shè)置有切割刃22，當(dāng)齒形帶帶動(dòng)切割鋸片2往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)切割刃22均可以單獨(dú)完成切割，并且，依靠等腰梯形的腰與底邊的斜角，切割刃22與XPS擠塑板之間是逐漸進(jìn)入和退出切割狀態(tài)的。

如圖1和3中所示，下層機(jī)架的上表面上設(shè)置有一工作平面，其高度與XPS擠塑板的傳輸裝置相齊平，在工作平面上設(shè)置有兩塊托板6，并且兩者之間在下層機(jī)架上形成切割縫隙7，以使切割鋸片2經(jīng)過(guò)該切割縫隙時(shí)完成對(duì)XPS擠塑板的切割動(dòng)作。

作為優(yōu)選地，如圖3和圖5中所示，與工作平面垂直的平面上設(shè)置有一導(dǎo)軌8，且導(dǎo)軌8的側(cè)壁螺栓固定至機(jī)架1上。切割鋸片2的小端20上設(shè)置與導(dǎo)軌8配合的滑槽23，滑槽23的上下兩面與導(dǎo)軌8相接處，以對(duì)切割鋸片2的小端（21）進(jìn)行全程的導(dǎo)向，而其開(kāi)口朝向?qū)к?的設(shè)置方向，且滑槽23的底壁與導(dǎo)軌8的側(cè)壁分離設(shè)置，以防止固定導(dǎo)軌8的螺栓影響切割鋸片2的運(yùn)動(dòng)精度。

如圖2中的局部放大圖所示，在上層機(jī)架上對(duì)稱(chēng)于切割鋸片2設(shè)置有兩個(gè)氣缸5，其中：缸筒50固定于上層機(jī)架上，其活塞桿51固定有一側(cè)壓板3，活塞桿51的上下伸縮可以帶動(dòng)側(cè)壓板3向下壓緊至XPS擠塑板的上表面或者向上松開(kāi)XPS擠塑板使其繼續(xù)運(yùn)輸，并且，側(cè)壓板3沿切割方向的長(zhǎng)度不小于切割鋸片2的實(shí)際切割距離。

作為優(yōu)選地，在缸筒50的外壁上平行于活塞桿51對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向桿52，在缸筒51上靠近活塞桿51伸出端的位置處設(shè)置有導(dǎo)向塊53，導(dǎo)向桿52穿過(guò)導(dǎo)向塊53上的孔滑動(dòng)設(shè)置在缸筒50外，其端部與活塞桿51的端部一起限定側(cè)壓板3的壓緊平面，保持其對(duì)XPS擠塑板的可靠壓緊。

作為優(yōu)選地，如圖6至圖8中所示，在側(cè)壓板3的底面上還設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)4，用于增加側(cè)壓板3底部與待切割的XPS擠塑板之間的摩擦力。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。