本實(shí)用新型涉及塑料制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于塑料制品加工的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業(yè)等用品的統(tǒng)稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品，在塑料制品加工的過(guò)程中，經(jīng)常需要對(duì)原料進(jìn)行切割，但是一般的切割機(jī)在切割的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和碎屑，不僅污染環(huán)境而且對(duì)工作人員的身體有很大危害，切割刀在工作中容易發(fā)熱，對(duì)刀片不好，不僅影響切割刀的使用壽命，而且容易對(duì)原料的切割面造成損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于塑料制品加工的切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于塑料制品加工的切割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上表面的兩側(cè)均豎直設(shè)置有豎支架，所述豎支架之間固定連接有橫支架，所述橫支架的下表面設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底部固定連接有切割裝置，所述切割裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有切割刀，所述切割裝置的下側(cè)設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置上表面的中部開(kāi)設(shè)有切割槽，所述切割槽位于切割刀的正下方，所述切割槽的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，所述切割槽的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有第一限位板和第二限位板。

所述機(jī)架上表面的一側(cè)設(shè)置有除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵箱，所述除塵箱的頂部設(shè)置有吸塵器，所述吸塵器上設(shè)置有吸塵管，吸塵管位于切割槽的上方并與切割刀豎直平行。

所述機(jī)架的另一側(cè)設(shè)置有降溫裝置，所述降溫裝置包括蓄水箱，所述蓄水箱的頂部設(shè)置有水泵，所述水泵通過(guò)抽水管與蓄水箱連通，所述水泵上設(shè)置有輸水管，所述輸水管遠(yuǎn)離水泵的一端設(shè)置有噴頭。

優(yōu)選的，所述第一滑槽和第二滑槽均通過(guò)滑塊與第一限位板和第二限位板的兩端活動(dòng)連接，所述第一限位板的上側(cè)和第二限位板的下側(cè)分別設(shè)置有第一固定板和第二固定板。

優(yōu)選的，所述第一固定板通過(guò)第一螺栓與第一限位板固定連接，所述第二固定板通過(guò)第二螺栓與第二限位板固定連接，所述固定裝置上表面的四角均開(kāi)設(shè)有限位孔，且限位孔的數(shù)量不少于四個(gè)。

優(yōu)選的，所述噴頭與切割刀位于同一水平線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于塑料制品加工的切割機(jī)，通過(guò)機(jī)架上表面的一側(cè)設(shè)置有除塵裝置，除塵裝置的除塵箱的頂部設(shè)置有吸塵器，吸塵器上設(shè)置有吸塵管，吸塵管位于切割槽的上方并與切割刀豎直平行，可以對(duì)切割機(jī)在工作過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和碎屑進(jìn)行除塵處理，避免空氣污染和對(duì)工作人員的身體造成傷害，通過(guò)機(jī)架的另一側(cè)設(shè)置有降溫裝置，降溫裝置的蓄水箱上設(shè)置的水泵和水管，可以對(duì)發(fā)熱的切割刀進(jìn)行噴水降溫，既可以保護(hù)刀片，延長(zhǎng)刀片的使用壽命，又可以減少過(guò)熱刀片對(duì)原料切割面的損傷，噴水降溫還可以起到凈化空氣的作用，通過(guò)切割刀正下方設(shè)置的固定裝置，對(duì)需要進(jìn)行切割的原料能夠進(jìn)行更好的固定，有利于工作人員進(jìn)行操作，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿控制切割刀對(duì)原料進(jìn)行切割，可以提高切割精確度，還可以避免操作人員因失誤對(duì)自身造成傷害。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型固定板俯視圖。

圖中：1機(jī)架、2除塵裝置、3豎支架、4電動(dòng)伸縮桿、5橫支架、6切割裝置、7降溫裝置、8固定裝置、21除塵箱、22吸塵器、23吸塵管、61電機(jī)、62轉(zhuǎn)軸、63切割刀、71噴頭、72輸水管、73水泵、74蓄水箱、801切割槽、802第一螺栓、803第一固定板、804第一限位板、805第二滑槽、806第二固定板、807第二螺栓、808限位孔、809第二限位板、810第一滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于塑料制品加工的切割機(jī)，包括機(jī)架1，對(duì)整個(gè)切割機(jī)裝置起支撐的作用，機(jī)架1上表面的兩側(cè)均豎直設(shè)置有豎支架3，豎支架3之間固定連接有橫支架5，對(duì)切割裝置6起支撐的作用，橫支架5的下表面設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿4，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿4控制切割刀63的高度，從而對(duì)原料進(jìn)行切割，電動(dòng)伸縮桿4的底部固定連接有切割裝置6，切割裝置6包括電機(jī)61，給切割刀63提供動(dòng)力，電機(jī)61的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸62活動(dòng)連接有切割刀63，對(duì)原料實(shí)施切割的工具，切割裝置6的下側(cè)設(shè)置有固定裝置8，固定裝置8上表面的中部開(kāi)設(shè)有切割槽801，切割槽801的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有第一限位板804和第二限位板809，切割槽801位于切割刀63的正下方，避免切割刀63對(duì)固定裝置8造成損壞，切割槽801的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有第一滑槽810和第二滑槽805，方便第一限位板804和第二限位板809的移動(dòng)，更好的對(duì)原料進(jìn)行固定，第一滑槽810和第二滑槽805均通過(guò)滑塊與第一限位板804和第二限位板809的兩端活動(dòng)連接，第一限位板804的上側(cè)和第二限位板809的下側(cè)分別設(shè)置有第一固定板803和第二固定板806，第一固定板803和第二固定板806分別對(duì)第一螺栓802和第二螺栓807進(jìn)行固定，第一固定板803通過(guò)第一螺栓802與第一限位板804固定連接，第二固定板806通過(guò)第二螺栓807與第二限位板809固定連接，固定裝置8上表面的四角均開(kāi)設(shè)有限位孔808，且限位孔808的數(shù)量不少于四個(gè)，將固定裝置8固定在機(jī)架1上，方便操作。

機(jī)架1上表面的一側(cè)設(shè)置有除塵裝置2，除塵裝置2包括除塵箱21，對(duì)粉塵和碎屑進(jìn)行收集，除塵箱21的頂部設(shè)置有吸塵器22，吸塵器22上設(shè)置有吸塵管23，將切割過(guò)程產(chǎn)生的碎屑吸收進(jìn)除塵箱21，吸塵管23位于切割槽801的上方并與切割刀63豎直平行。

機(jī)架1的另一側(cè)設(shè)置有降溫裝置7，降溫裝置7包括蓄水箱74，盛放降溫所需要用的水，蓄水箱74的頂部設(shè)置有水泵73，水泵73通過(guò)抽水管與蓄水箱74連通，將蓄水箱74中的水抽出，水泵73上設(shè)置有輸水管72，輸水管72遠(yuǎn)離水泵73的一端設(shè)置有噴頭71，對(duì)切割刀63進(jìn)行噴水降溫，噴頭71與切割刀63位于同一水平線上。

工作原理：使用時(shí)，首先，將需要切割的原料放置在固定裝置8上，根據(jù)原料的大小，通過(guò)第一螺栓802和第二螺栓807推動(dòng)第一限位板804和第二限位板809進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后打開(kāi)開(kāi)關(guān)，在切割的過(guò)程中，吸塵器22通過(guò)吸塵管23將原料產(chǎn)生的碎屑和粉塵吸收進(jìn)除塵箱21，切割刀63在切割的過(guò)程中會(huì)逐漸變熱，水泵73通過(guò)抽水管將蓄水箱74里的水抽出，然后通過(guò)輸水管72和噴頭71將水噴灑在切割刀63上，對(duì)切割刀63進(jìn)行降溫。

吸塵管將盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。