本實用新型涉及一種分條裝置，尤其是一種能夠進(jìn)行快速、精確裝配和上下刀壓緊力可以量化調(diào)節(jié)的分條裝置，可用于各種紙、塑料、金屬等材質(zhì)的片材和薄膜的高質(zhì)量分條加工。

背景技術(shù)：

分條裝置廣泛應(yīng)用于各種塑料、紙、金屬材質(zhì)的片材和薄膜的分條加工，即將較寬幅面的片材或薄膜材料連續(xù)分切成一定寬度的產(chǎn)品。衡量分條裝置優(yōu)劣的主要因素包括：寬度尺寸精度、剪切邊緣質(zhì)量（毛刺、平滑度等）、彎曲度、粉塵控制、分切效率、刀具壽命等。不同行業(yè)對分條裝置的要求各不相同，以要求較高的電子元器件載帶行業(yè)為例，要求分條后的載帶寬度尺寸公差不超過+/-0.02mm，載帶邊緣要平滑無毛刺，分條后載帶彎曲度不超過0.05mm/1000mm，分切產(chǎn)生的粉塵不能附著在載帶表面等。同時，由于產(chǎn)品的多樣性，需要對分條裝置頻繁進(jìn)行拆裝操作，拆裝的難易程度以及每次裝配的一致性也很關(guān)鍵。傳統(tǒng)的分條裝置在精度、分條質(zhì)量以及粉塵控制上無法滿足如此高的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有分條裝置能力的不足，本實用新型提供了一種能夠進(jìn)行快速、精確裝配和上下刀壓緊力可以量化調(diào)節(jié)的分條裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種分條裝置，包括機(jī)架、下刀組件、上刀組件、聯(lián)軸器、傳動系統(tǒng)、上下刀重疊量和壓緊力調(diào)節(jié)組件、除粉塵裝置等。

所述的機(jī)架包括門式框架、底座等，作為其他組件的安裝載體和定位基準(zhǔn)。

所述的下刀組件包括下刀片、下刀軸、軸承、軸承座、軸承座端蓋等。

所述的上刀組件包括上刀片、上刀安裝架、張緊彈簧、上刀軸、軸承、軸承座、軸承座端蓋等。

所述的聯(lián)軸器采用十字滑塊聯(lián)軸器，消除電機(jī)輸出軸與刀具主軸同軸度誤差帶來的徑向力和振動。

所述的傳動系統(tǒng)采用齒輪傳動。

所述的上下刀重疊量采用墊片調(diào)節(jié)，采用厚度完全相等的兩片調(diào)節(jié)墊片置于上下刀軸軸承座之間，調(diào)節(jié)墊片厚度以調(diào)節(jié)上下刀刀軸中心距。

所述的上下刀壓緊力采用千分尺頭進(jìn)行量化調(diào)節(jié)，根據(jù)被加工對象的材質(zhì)、厚度不同，選用不同的壓緊力，對應(yīng)于千分尺頭的度數(shù)。以便于操作標(biāo)準(zhǔn)的制定和執(zhí)行。

所述的除粉塵裝置采用真空吸塵器加離子風(fēng)機(jī)的方式，離子風(fēng)從上部吹向產(chǎn)品表面，中和掉產(chǎn)品表面的靜電，消除粉塵在產(chǎn)品表面的靜電吸附力，真空吸塵器的吸嘴至于產(chǎn)品下方，將分切產(chǎn)生的粉塵以及產(chǎn)品本身附帶的粉塵一并吸走。

進(jìn)一步地，所述的上下刀軸軸承采用角接觸球軸承背對背安裝，增加刀軸穩(wěn)定性和軸向力承受能力。

進(jìn)一步地，所述的上下刀軸軸承座與機(jī)架的定位和安裝方式，采用軸承座下表面和一側(cè)表面作為定位基準(zhǔn)，軸承座的上表面和另一側(cè)表面采用壓緊螺栓的方式壓緊，確保上下刀軸的平行度以及每次安裝的便利性和一致性。

進(jìn)一步地，所述的齒輪傳動裝置，下刀軸齒輪采用鋼材質(zhì)，上刀軸齒輪采用樹脂或塑料材質(zhì)，以吸收傳動帶來的振動。

進(jìn)一步地，通過調(diào)節(jié)齒輪齒數(shù)比，來調(diào)節(jié)上下刀角速度和線速度，達(dá)到最佳分條效果。

進(jìn)一步地，刀具和刀軸的安裝采用G7/h6配合，確保刀具在旋轉(zhuǎn)運動過程中的圓跳動公差較低。

進(jìn)一步地，上下刀片的間距和數(shù)量柔性可調(diào)，滿足對不同寬度和條數(shù)的產(chǎn)品的加工。

進(jìn)一步地，整個分條裝置安裝于分條機(jī)機(jī)架上，二者之間加橡膠或樹枝墊片后用螺栓連接，消除機(jī)臺振動傳遞到分條裝置的影響。

本實用新型的有益效果是，最大限度提高了上下刀軸的平行度精度、上下刀具刃口的圓跳動精度，阻斷機(jī)臺振動傳遞到切刀刃口的途徑，實現(xiàn)對上下刀重疊量和壓緊力的量化精確調(diào)節(jié)，并且提高了拆裝便利性和每次安裝的一致性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的主體結(jié)構(gòu)圖

圖中：1.機(jī)架，2.下刀和下刀軸，3.上刀和上刀軸，4.下刀軸齒輪，5.十字滑塊聯(lián)軸器，6.上刀軸齒輪，7.壓緊螺栓，8.上刀軸軸承座，9.下刀軸軸承座，10.上下刀壓緊力調(diào)節(jié)千分尺頭，11.上下刀重疊量調(diào)節(jié)墊片。

具體實施方式：

在圖1中，上下軸承座（8）（9）的下表面和左側(cè)表面為基準(zhǔn)面，分別與機(jī)架的下表面和左側(cè)表面配合，確保每次安裝上下刀軸均平行一致。兩片調(diào)節(jié)墊片（11）的厚度一致，用以調(diào)節(jié)上下刀軸間距，即上下刀重疊量。安裝后通過置于右側(cè)面和上面的六個壓緊螺栓（7）將上下軸承座預(yù)固定。通過調(diào)節(jié)千分尺頭（10）調(diào)整好上下刀壓緊力后，壓緊螺栓鎖緊固定。十字滑塊聯(lián)軸器（5）與電機(jī)輸出軸連接，電機(jī)驅(qū)動下刀軸轉(zhuǎn)動，再通過齒輪組（4）（5）驅(qū)動上刀軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對片材和薄膜的分條加工。