本實(shí)用新型屬于熔融金屬鑄造過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅過濾片用載體的切割裝置。

背景技術(shù)：

在熔融金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域往往要用到碳化硅過濾片，碳化硅過濾片是在鑄造澆鑄時用來過濾金屬液的專用器具，可以有效過濾并去除金屬溶液中的大顆粒夾雜氧化物、吸附細(xì)小夾雜物、防止渦流形成，緩和沖擊，減少落砂。過濾片中常用的是泡沫過濾片，泡沫過濾片是采用聚氨脂泡沫塑料為載體，將其浸入到由陶瓷粉末、粘結(jié)劑、助燒結(jié)劑、懸浮劑制成的漿料中，然后擠掉多余漿料，使陶瓷漿料均勻涂敷于載體骨架從而形成坯體，再把坯體烘干并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。

現(xiàn)用技術(shù)中將聚氨脂泡沫塑料進(jìn)行切割成圓柱狀時，切割成型的圓柱狀載體和切割后的廢料不容易分離，大大降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高的碳化硅過濾片用載體的切割裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種碳化硅過濾片用載體的切割裝置，包括上壓板和下壓板，上壓板包括上壓板切割區(qū)和上壓板收集區(qū)，下壓板包括下壓板切割區(qū)和下壓板收集區(qū)；上壓板切割區(qū)的下方設(shè)置有圓環(huán)形刀片；上壓板收集區(qū)的下方設(shè)置有圓柱狀凸臺，下壓板收集區(qū)上設(shè)置有圓孔，圓柱狀凸臺和圓孔對應(yīng)設(shè)置；圓孔的直徑不小于圓環(huán)形刀片的內(nèi)徑，圓柱狀凸臺的直徑小于圓孔的直徑。

圓環(huán)形刀片的高度與圓柱狀凸臺的高度相同。

優(yōu)選的，所述圓環(huán)形刀片的厚度為0.1~0.2mm。

優(yōu)選的，所述下壓板由耐壓尼龍板制成。

使用時，通過壓機(jī)向下壓上壓板，可以很方便的將聚氨脂泡沫塑料切割成圓柱狀，同時切割后的聚氨脂泡沫塑料切割成轉(zhuǎn)移至下壓板收集區(qū)（下壓板收集區(qū)的下方可設(shè)置傳送帶或著收集箱）上，下壓板切割區(qū)上放入新的待切割的聚氨脂泡沫塑料，從而達(dá)到同時切割和將成型后載體與廢料分離的效果。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、載體切割方便，并可快速將成型后的圓柱狀載體與切割后的廢料進(jìn)行分離，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中上壓板的仰視圖；

圖3為實(shí)施例1中下壓板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。

如圖1－3所示，一種碳化硅過濾片用載體的切割裝置，包括上壓板和下壓板，上壓板包括上壓板切割區(qū)1和上壓板收集區(qū)2，下壓板包括下壓板切割區(qū)3和下壓板收集區(qū)4；上壓板切割區(qū)1的下方設(shè)置有圓環(huán)形刀片5（5行5列，在上壓板上均勻分布）；上壓板收集區(qū)2的下方設(shè)置有圓柱狀凸臺6，下壓板收集區(qū)4上設(shè)置有圓孔7（5行5列，在下壓板收集區(qū)上均勻分布；），圓柱狀凸臺6和圓孔7對應(yīng)設(shè)置；圓孔7的直徑略大于圓環(huán)形刀片5的內(nèi)徑，圓柱狀凸臺6的直徑小于圓孔7的直徑。圓環(huán)形刀片5的高度與圓柱狀凸臺6的高度相同。所述圓環(huán)形刀片5的厚度為0.1mm，所述下壓板由耐壓尼龍板制成。

上壓板切割區(qū)1、上壓板收集區(qū)2，下壓板切割區(qū)3和下壓板收集區(qū)4均為正方形且大小相同。

使用時，將正方形的聚氨脂泡沫塑料（與上壓板切割區(qū)1大小相同）放入上壓板切割區(qū)1和下壓板切割區(qū)3之間，通過壓機(jī)向下壓上壓板，可以很方便的將聚氨脂泡沫塑料切割成圓柱狀，同時切割成型后的聚氨脂泡沫塑料連同切割后廢料一并轉(zhuǎn)移至下壓板收集區(qū)（下壓板收集區(qū)的下方可設(shè)置傳送帶或著收集箱）上進(jìn)行分離，下壓板切割區(qū)3上放入新的待成型的聚氨脂泡沫塑料，如此反復(fù)，從而達(dá)到同時切割并將成型后載體與廢料分離的效果。