本實(shí)用新型涉及軟管打孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及在進(jìn)行軟管打孔時(shí)可將殘留在軟管上的打孔廢料及時(shí)全部清除掉的一種軟管打孔裝置。

背景技術(shù)：

在醫(yī)療器械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，有些醫(yī)療器械產(chǎn)品上需要裝配如圖5所示的經(jīng)過(guò)打孔處理的軟管10，例如，臭氧血袋中就需要內(nèi)置打孔后的軟管10。

對(duì)于軟管的打孔加工，現(xiàn)有的用于生產(chǎn)中的軟管打孔設(shè)備(主要是壓力機(jī))上的墊板是沒有打通孔的實(shí)體結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要打孔的軟管放置在墊板上后，由安裝在軟管打孔設(shè)備上的打孔模具相對(duì)于軟管作下壓運(yùn)動(dòng)，以完成對(duì)軟管的打孔。這種軟管打孔作業(yè)方式，在打孔模具復(fù)位后，被打孔模具切下的打孔廢料可能會(huì)貼在軟管管壁上或者掉入到軟管內(nèi)腔中，這些軟管上殘留的打孔廢料如果不及時(shí)清除干凈，將大大增加軟管的使用隱患。在軟管實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于軟管打孔之后殘留的打孔廢料，通常是通過(guò)人工方式摔打軟管來(lái)清除殘留在軟管上被切下的打孔廢料。這種作業(yè)方式不僅造成軟管上的殘留打孔廢料的清除效率低下，增加人工成本，而且不能保證軟管上的殘留打孔廢料被徹底清除干凈，從而仍有可能造成軟管裝配后的使用隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種軟管打孔裝置，以便在進(jìn)行軟管打孔時(shí)能夠?qū)④浌苌媳磺械舻拇蚩讖U料及時(shí)全部清除掉。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種軟管打孔裝置，包括壓力機(jī)、打孔模具以及墊板和支架，所述打孔模具一端通過(guò)模具安裝部固定安裝在壓力機(jī)上的模具固定座上，另一端為模具刀口部，所述壓力機(jī)上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使打孔模具相對(duì)于墊板上下直線運(yùn)動(dòng)，所述墊板通過(guò)支架支撐在壓力機(jī)上，在墊板上開設(shè)供模具刀口部穿過(guò)的通孔，所述通孔與打孔模具之間一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，所述的打孔模具為中空柱體，其內(nèi)腔包括相互貫通的吹氣通道和廢料腔，在吹氣通道與廢料腔交接處形成模具推料面，所述打孔模具上的模具打孔部在廢料腔末端形成為模具刀口部。

優(yōu)選地，所述的模具刀口部是無(wú)錐度的環(huán)形平齊端。

優(yōu)選地，所述的模具刀口部是向外形成一定錐度的外錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的模具刀口部是向內(nèi)形成一定錐度的內(nèi)錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，還包括吹氣管，所述吹氣管與吹氣通道相通。

優(yōu)選地，還包括廢料收集槽，所述廢料收集槽安裝在墊板下方，且廢料收集槽的入口與墊板上的通孔相對(duì)。

優(yōu)選地，所述打孔模具的模具安裝部上設(shè)置螺紋連接端，且所述模具安裝部與模具固定座之間組成螺紋活動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述的打孔模具設(shè)置若干個(gè)，且呈“一”字形沿模具固定座均勻分布。

優(yōu)選地，所述墊板上設(shè)置條形凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：由于墊板通過(guò)支架支撐在壓力機(jī)上，使墊板與壓力機(jī)之間產(chǎn)生一定的間隙，且墊板上開設(shè)供模具刀口部穿過(guò)的通孔，所述通孔與打孔模具之間一一對(duì)應(yīng)，將需要打孔的軟管放置在墊板上，啟動(dòng)壓力機(jī)，使壓力機(jī)上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)打孔模具相對(duì)于墊板向下直線運(yùn)動(dòng)，直至打孔模具上的模具刀口部的端面位置低于墊板底面，即可通過(guò)打孔模具在軟管上進(jìn)行打孔，且打孔所切掉的廢料被打孔模具頂出軟管而掉落在墊板下方，整個(gè)打孔操作快捷、有效、安全，在進(jìn)行軟管打孔時(shí)能夠?qū)④浌苌媳磺械舻拇蚩讖U料及時(shí)全部清除掉，杜絕了軟管打孔后的使用隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種軟管打孔裝置的構(gòu)造圖。

圖2為圖1中的打孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖(模具刀口部無(wú)錐度)。

圖3為圖1中的打孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖(模具刀口部呈外錐形)。

圖4為圖1中的打孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖(模具刀口部呈內(nèi)錐形)。

圖5為打孔后的軟管。

圖中部品標(biāo)記名稱：1-壓力機(jī)，2-通孔，3-吹氣管，4-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，5-模具固定座，6-打孔模具，7-墊板，8-支架，9-廢料收集槽，10-軟管，61-模具安裝部，62-吹氣通道，63-模具打孔部，64-廢料腔，65-模具推料面，66-模具刀口部。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示的軟管打孔裝置，主要包括壓力機(jī)1、打孔模具6以及墊板7和支架8，所述打孔模具6一端通過(guò)模具安裝部61固定安裝在壓力機(jī)1上的模具固定座5上，另一端為模具刀口部66，所述的墊板7通過(guò)支架8支撐在壓力機(jī)1上，在墊板7上開設(shè)供模具刀口部66穿過(guò)的通孔2，所述通孔2與打孔模具6之間一一對(duì)應(yīng)；所述壓力機(jī)1上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)模具固定座5并同步帶動(dòng)打孔模具6相對(duì)于墊板7作上下直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)模具打孔部63末端的模具刀口部66對(duì)位于墊板7上的軟管進(jìn)行打孔。

利用上述的軟管打孔裝置對(duì)軟管進(jìn)行打孔時(shí)，其操作步驟如下：

首先，將打孔模具6一端通過(guò)模具安裝部61固定安裝在壓力機(jī)1上的模具固定座5上，如果是打不同的孔，可以選擇對(duì)應(yīng)的打孔模具6進(jìn)行安裝。為了方便打孔模具6的裝拆、更換，可以在打孔模具6的模具安裝部61上設(shè)置螺紋連接端，與此相對(duì)應(yīng)的是，在模具固定座5上也設(shè)置相應(yīng)的螺紋連接孔，所述模具安裝部61與模具固定座5之間組成螺紋活動(dòng)連接。

然后，將需要打孔的軟管放置在墊板7上。為了盡量保證墊板7上的軟管在打孔過(guò)程中保持平直狀態(tài)和相對(duì)于墊板7保持穩(wěn)定狀態(tài)，可以在墊板7上設(shè)置條形凹槽，并使需要打孔的軟管放置在墊板7上的條形凹槽中。

最后，啟動(dòng)壓力機(jī)1，使壓力機(jī)1上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)模具固定座5并同步帶動(dòng)打孔模具6相對(duì)于墊板7向下直線運(yùn)動(dòng)，直至打孔模具6上的模具刀口部66的端面位置低于墊板7底面，即可通過(guò)模具打孔部63末端的模具刀口部66對(duì)位于墊板7上的軟管進(jìn)行打孔，且打孔所切掉的廢料被打孔模具6頂出軟管而掉落在墊板7下方，經(jīng)過(guò)打孔后的軟管10如圖5所示。為了在同一次打孔過(guò)程中打出如圖5所示的若干個(gè)均勻分布的孔，可以在模具固定座5上預(yù)先安裝若干個(gè)打孔模具6，且所述打孔模具6呈“一”字形沿模具固定座5均勻分布。為了避免軟管打孔所切掉的打孔廢料掉落在壓力機(jī)1上，或者打孔廢料四處散落而污染工作場(chǎng)所，如圖1所示，可以在墊板7下方安裝一個(gè)廢料收集槽9，且所述廢料收集槽9的入口與墊板7上的通孔2相對(duì)，這樣就可以使軟管打孔所切掉的打孔廢料全部掉落在廢料收集槽9中，以便集中處理。整個(gè)打孔操作快捷、有效、安全，并且，在進(jìn)行軟管打孔時(shí)，還能夠?qū)④浌苌媳磺械舻拇蚩讖U料及時(shí)全部清除掉，從而有效地杜絕了軟管打孔后的使用隱患。

為了減輕軟管打孔力度，以減少壓力機(jī)1的能耗，同時(shí)使軟管打孔后的切口更加平整，所述的打孔模具6可以采用如圖2、圖3、圖4所示的中空柱體狀的打孔模具，其中空內(nèi)腔包括相互貫通的吹氣通道62和廢料腔64，在吹氣通道62與廢料腔64交接處形成模具推料面65，所述模具打孔部63在廢料腔64末端形成為模具刀口部66。具體地，如圖2所示，位于模具打孔部63末端的模具刀口部66是無(wú)錐度的環(huán)形平齊端；如圖3所示，位于模具打孔部63末端的模具刀口部66是向外形成一定錐度的外錐形結(jié)構(gòu)；如圖4所示，位于模具打孔部63末端的模具刀口部66是向內(nèi)形成一定錐度的內(nèi)錐形結(jié)構(gòu)。所述的模具刀口部66采用內(nèi)錐形結(jié)構(gòu)，或者是外錐形結(jié)構(gòu)，都可以減少模具刀口部66與被打孔軟管之間的接觸面積，既有利于軟管打孔時(shí)的快速切除廢料，而且打孔以后的軟管切口更加平整、光滑，從而提高了軟管的打孔質(zhì)量。另外，所述軟管打孔模具6的模具安裝部61、模具打孔部63可以是采用中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，所述模具安裝部61與模具打孔部63之間也可以是采用一體化成型結(jié)構(gòu)，以保證打孔模具6的機(jī)械強(qiáng)度，并降低打孔模具6的加工成本。

采用上述中空柱體狀的打孔模具6對(duì)軟管進(jìn)行打孔，打孔所切掉的廢料可能被打孔模具6頂出軟管而掉落到墊板7下方的廢料收集槽9中，也有可能殘留在打孔模具6上的廢料腔64中。在對(duì)軟管進(jìn)行打孔作業(yè)過(guò)程中，尤其是在對(duì)軟管進(jìn)行批量化打孔作業(yè)過(guò)程中，如果不能及時(shí)清除掉廢料腔64中殘留的打孔廢料，這些殘留的打孔廢料將越積越多，最終將影響到打孔模具6的打孔有效性和軟管的打孔質(zhì)量。為了及時(shí)清除掉廢料腔64中殘留的打孔廢料，如圖1所示，可以在增加設(shè)置吹氣管3，且使所述吹氣管3與打孔模具6上的吹氣通道62相互連通，通過(guò)向吹氣管3中通入壓縮空氣，所述壓縮空氣將沿著吹氣通道62進(jìn)入到廢料腔64，從而可以將廢料腔64中殘留的打孔廢料及時(shí)清除掉。所述的吹氣通道62、廢料腔64可以是設(shè)計(jì)成圓形通腔，且廢料腔64直徑大于吹氣通道62直徑，從而在吹氣通道62與廢料腔64交接處形成模具推料面65，以方便吹氣管3與打孔模具6之間的氣路連接，并且增加廢料腔64中殘留的打孔廢料的受力面積，從而有利于廢料腔64中殘留的打孔廢料的快速吹出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。