本實用新型涉及管材切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化定長切管機。

背景技術(shù)：

切管機廣泛適用于電子行業(yè)、汽摩配行業(yè)、服裝皮革行業(yè)、電器、電機、玩具、變壓器等行業(yè)，現(xiàn)有切管機主要采用人工測量后切管機切割的方法完成產(chǎn)品的定長切割，很容易導致切割后的管體長度不一致，而且勞動強度較大，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種生產(chǎn)效率高且誤差小的自動化定長切管機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種自動化定長切管機，包括工作臺和控制組件，所述工作臺從右至左依次安裝有導向組件、牽引組件、測量組件和切管組件，所述導向組件包括至少兩對夾持管體的導向輪，所述牽引組件包括電機、驅(qū)動輪和第一壓輪，所述電機帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動輪與第一壓輪相配合可夾持管體向左傳動，所述測量組件包括計米器和第二壓輪，所述計米器上的檢測輪與第二壓輪夾持管體并隨著管體的傳動而同步轉(zhuǎn)動，所述切管組件、電機和計米器均與控制組件電連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述工作臺上還安裝有兩個可夾緊管體并防止管體移動的夾片，其中一個夾片一端連接氣缸，所述氣缸與控制組件電連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述導向輪、第一壓輪和第二壓輪的曲面均為內(nèi)凹型，且橫截面為圓形。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述導向輪設(shè)置有四個。

本實用新型的有益效果有：

本切管機采用計米器測量管體的移動距離，當?shù)竭_預(yù)設(shè)距離時，控制組件控制切管組件切斷管體，得到預(yù)定長度的成品，從而提高生產(chǎn)效率，減少因人工的問題導致的產(chǎn)品長度不一致的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，其中：

圖1是本實用新型實施例的俯視圖；

圖2是本實用新型實施例的主視圖。

具體實施方式

參見圖1 ，本實用新型的一種自動化定長切管機，包括工作臺1和控制組件，所述工作臺1從右至左依次安裝有導向組件2、牽引組件3、測量組件4和切管組件5，此外，工作臺1上還安裝有兩個可夾緊管體并防止管體移動的夾片6，其中一個夾片6一端連接氣缸7。

進一步參見圖2，所述導向組件2包括至少兩對導向輪21，本實施例設(shè)置有兩對導向輪2，共四個，每對導向輪2均夾持管體，所述牽引組件3包括電機31、驅(qū)動輪32和第一壓輪33，所述電機31帶動驅(qū)動輪32轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動輪32與第一壓輪33相配合夾持管體，驅(qū)動輪32帶動管體向左傳動，所述測量組件4包括計米器41和第二壓輪42，所述計米器41上的檢測輪與第二壓輪42夾持管體并隨著管體的傳動而同步轉(zhuǎn)動，通過測量檢測輪的轉(zhuǎn)動角度，可計算出管體的傳送位移，其中，導向輪21、第一壓輪33和第二壓輪42的曲面均為內(nèi)凹型，且橫截面為圓形，曲面與管體的弧面配合接觸，此設(shè)計可擴大接觸面積，增加摩擦力。

此外，所述切管組件5、電機31、氣缸7和計米器41均與控制組件電連接，電機31啟動，驅(qū)動輪32帶動管體向左傳送，當計米器41測量到管體的移動距離到達預(yù)設(shè)距離時，氣缸7驅(qū)動夾片6迅速夾緊管體并防止管體移動，切管組件5對管體進行切割，電機31在此過程中始終保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)，切割完成后，夾片6松開管體，管體繼續(xù)向左移動，重復上述動作，這樣能夠提高生產(chǎn)效率，測量精準，誤差非常小。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。