本實用新型涉及一種切料機，特別涉及切割條狀材料的切料機。

背景技術：

一些條狀產(chǎn)品，例如管材，板材，或者是塑料條狀產(chǎn)品，他們都是由更長的條狀原材料切斷做成的?，F(xiàn)在的切料機，或者是半自動的，部分操作仍然需要人去超控，無法實現(xiàn)自動化，且其只有一個切刀，只能單頭切斷，這樣切斷后的兩端，由于兩次切割的定位存在一定誤差，導致兩端切割的精準度誤差大，切割精度低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠實現(xiàn)全自動化、切割精準的用于切割條狀材料的新型切料機。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于切割條狀材料的新型切料機，其特征在于：包括

機座；

送料裝置，其用于傳送條狀材料；

頂料裝置，其頂住所述的送料裝置傳送的條狀材料并對條狀材料定位；

第一切刀裝置，用于切斷條狀材料；

第二切刀裝置，其與第一切刀裝置相對隔開設置用于切斷條狀材料；

長度調整裝置，其設在所述的機座上用于調節(jié)所述的第一切刀裝置和第二切刀裝置之間的距離；

縱移機構，其驅動所述的第一切刀裝置和第二切刀裝置縱向移動將條狀材料切斷。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機，其特征在于：所述的送料裝置包括與所述的機座對接的送料架，所述的送料架上設有傳送帶，所述的機座上設有導料板和導料氣缸，所述的導料氣缸上設有與所述的導料板相對設置將條狀材料夾緊的導料夾板。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機，其特征在于：所述的頂料裝置包括頂料氣缸，所述的頂料氣缸一端設有頂料板，所述的頂料板與送料裝置的送料方向垂直。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機，其特征在于：所述的機座上設有機架，所述的機架上設有第一縱向滑桿和第二縱向滑桿，所述的第一縱向滑桿上設有第一縱向滑塊，所述的第二縱向滑桿上設有第二縱向滑塊，所述的第一縱向滑塊和第二縱向滑塊之間設有第一橫向滑桿和第二橫向滑桿，所述的第一切刀裝置和第二切刀裝置設在所述的第一橫向滑桿和第二橫向滑桿上。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機，其特征在于：所述的第一切刀裝置包括設在第一橫向滑桿和第二橫向滑桿上的第一刀架，所述的第一刀架上設有第一切刀驅動電機，所述的第一切刀驅動電機的電機軸上設有第一切刀；所述的第二切刀裝置包括設在第一橫向滑桿和第二橫向滑桿上的第二刀架，所述的第二刀架上設有第二切刀驅動電機，所述的第二切刀驅動電機的電機軸上設有第二切刀；所述的縱移機構包括分別設在第一縱向滑桿和第二縱向滑桿兩側的縱切驅動電機，所述的縱切驅動電機的電機軸上設有縱移驅動絲桿，所述的第一縱向滑塊和第二縱向滑塊上設有供所述的縱移驅動絲桿穿裝的縱移螺母座。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機，其特征在于：所述的長度調整裝置包括設在所述的第一縱向滑塊上的橫移驅動電機，所述的橫移驅動電機的電機軸上設有橫移驅動絲桿，所述的第一切刀裝置上設有橫移螺母座，所述的橫移驅動絲桿穿裝在所述的橫移螺母座上。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機，其特征在于：所述的第一切刀驅動電機鉸接在所述的第一刀架上，所述的第一刀架上設有能推動所述的第一切刀驅動電機繞鉸軸轉動的第一角度調節(jié)氣缸；所述的第二切刀驅動電機鉸接在所述的第二刀架上，所述的第二刀架上設有能推動所述的第二切刀驅動電機繞鉸軸轉動的第二角度調節(jié)氣缸。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機，其特征在于：所述的機座上設有將加工好條狀材料推出卸料的卸料氣缸，所述的機座上還設有銑刀裝置，所述的銑刀裝置包括固定在所述的第一橫向滑桿和第二橫向滑桿上的的銑刀架，所述的銑刀架上設有銑刀。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機，其特征在于：所述的機座上設有支撐條狀材料的面板，所述的面板上在條狀材料推出方向的一側設有擋料孔，所述的機座上在所述的面板下方設有擋料氣缸，所述的擋料氣缸上設有能從擋料孔伸出而擋住條狀材料的擋塊。

如上所述的一種用于切割條狀材料的新型切料機，其特征在于：所述的機座上設有壓料氣缸，所述的壓料氣缸上設有由其推動從條狀材料的上端將條狀材料壓緊的壓料板。

本實用新型的有益效果有：通過第一切刀裝置和第二切刀裝置，分別切斷兩頭，提高切割精度，兩個切刀裝置的距離可以通過長度調整裝置進行調整，實現(xiàn)方便調整切割不同長度產(chǎn)品，縱移機構控制的第一切刀裝置和第二切刀裝置縱向移動，實現(xiàn)自動化切斷，整個切料機通過伺服電機控制，操作主機控制參數(shù)即可以實現(xiàn)全自動化；第一切刀裝置和第二切刀裝置分別設置第一角度調節(jié)氣缸和第二角度調節(jié)氣缸，從而實現(xiàn)切刀的角度調整，產(chǎn)品兩端加工出所需要的角度；機座上設置銑刀裝置，在切斷后可以在條狀材料的端面銑削出所需要的槽或者形狀；切斷后，如果材料不需要銑削，推料氣缸將切斷的材料推出卸料，如果需要銑削，擋料氣缸升起，擋塊擋住切斷后的條狀材料，銑刀啟動，縱移機構啟動，帶動銑刀縱向移動，完成銑削，銑削完成后，擋料氣缸下降復位，推料氣缸將材料推出，結構簡單，完成自動化銑削。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的立體圖；

圖4為本實用新型的機座上各個裝置之間位置關系的立體圖；

圖5為本實用新型的機座上各個裝置之間位置關系的俯視圖；

圖6為本實用新型的機座上各個裝置之間位置關系的主視圖；

圖7為第一切刀裝置和第二切刀裝置的立體圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖1至圖7所示，一種用于切割條狀材料的新型切料機，其特征在于：包括

機座1；

送料裝置2，其用于傳送條狀材料，多根條狀材料并排擺放；

頂料裝置3，其頂住送料裝置2傳送的條狀材料并對條狀材料定位，條狀材料是橫向推送，當推送到位時，頂料裝置3頂住條狀材料不在橫移；

第一切刀裝置4，用于切斷條狀材料，用來切斷材料的一端；

第二切刀裝置5，其與所述的第一切刀裝置(4)相對隔開設置用于切斷條狀材料，用來切斷材料的另一端，兩個切刀裝置之間的距離就是材料切斷的長度；

長度調整裝置6，其設在機座1上用于調節(jié)第一切刀裝置4和第二切刀裝置5之間的距離；

縱移機構7，其驅動第一切刀裝置4和第二切刀裝置5縱向移動將條狀材料切斷。

機座1上設有壓料氣缸91，壓料氣缸91上設有由其推動從條狀材料的上端將條狀材料壓緊的壓料板92，壓料板92將條狀材料壓緊，防止條狀材料上下跳動。

送料裝置2包括與機座1對接的送料架21，送料架21在機座1的一側，送料架21上設有傳送帶22，傳送帶22通過電機驅動，機座1上設有導料板11和導料氣缸12，導料氣缸12上設有與導料板11相對設置將條狀材料夾緊的導料夾板13，導料夾板13和導料板11相對設置，組成一條槽，多根條狀材料在該條槽內通過。

頂料裝置3包括頂料氣缸31，頂料氣缸31一端設有頂料板32，頂料板32與送料裝置2的送料方向垂直，當多根條狀材料被穿送到位后，頂料板32頂住條狀材料的尾端，準備切料。

機座1上設有機架10，機架10上設有第一縱向滑桿14和第二縱向滑桿15，第一縱向滑桿14上設有第一縱向滑塊16，第二縱向滑桿15上設有第二縱向滑塊17，第一縱向滑塊16和第二縱向滑塊17之間設有第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19，第一橫向滑桿18兩端分別固定在第一縱向滑塊16和第二縱向滑塊17上，第二橫向滑桿19的兩端分別固定在第一縱向滑塊16和第二縱向滑塊17上，第一縱向滑塊16和第二縱向滑塊17縱向滑動時，第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19也會跟著縱向移動，第一切刀裝置4和第二切刀裝置5設在第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19上，第一切刀裝置4和第二切刀裝置5可以在第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19上滑動。

第一切刀裝置4包括設在第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19上的第一刀架41，第一刀架41上設有第一切刀驅動電機42，第一切刀驅動電機42的電機軸上設有第一切刀43；第二切刀裝置5包括設在第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19上的第二刀架51，第二刀架51上設有第二切刀驅動電機52，第二切刀驅動電機52的電機軸上設有第二切刀53；縱移機構7包括設在第一縱向滑桿14和第二縱向滑桿15兩側的縱切驅動電機71，縱切驅動電機71的電機軸上設有縱移驅動絲桿72，第一縱向滑塊16和第二縱向滑塊17設有供縱移驅動絲桿72穿裝的縱移螺母座73，通過兩個電機分別驅動第一縱向滑塊16和第二縱向滑塊17移動，實現(xiàn)縱移。第一切刀驅動電機42鉸接在第一刀架41上，所述的第一刀架41上設有能推動第一切刀驅動電機42繞鉸軸轉動的第一角度調節(jié)氣缸45；第二切刀驅動電機52鉸接在第二刀架51上，第二刀架51上設有能推動第二切刀驅動電機52繞鉸軸轉動的第二角度調節(jié)氣缸55，第一切刀43和第二切刀53為刀片狀，這樣通過氣缸推動了電機后，第一切刀43和第二切刀53的角度也會隨著調整，從而改變條狀材料兩端切出來的角度。

長度調整裝置6包括設在第一縱向滑塊16上的橫移驅動電機61，橫移驅動電機61的電機軸上設有橫移驅動絲桿62，第一切刀裝置4上設有橫移螺母座44，橫移驅動絲桿62穿裝在橫移螺母座44上，驅動第一切刀裝置4橫移后，來達到調整第一切刀裝置4和第二切刀裝置5距離的目的，從而達到調整產(chǎn)品長度的目的。

機座1上設有將加工好條狀材料推出卸料的卸料氣缸83，如果不需要銑，那么切割完成后，卸料氣缸83直接將材料推出卸料。機座1上還設有銑刀裝置8，銑刀裝置8包括固定在第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19上的的銑刀架81，銑刀架81上設有銑刀82，銑刀裝置8固定在第一橫向滑桿18和第二橫向滑桿19，由縱移機構7帶動銑刀裝置8縱向移動，對材料進行銑削。

機座1上設有支撐條狀材料的面板101，面板101上在條狀材料推出方向的一側設有擋料孔102，機座1上在面板102下方設有擋料氣缸103，擋料氣缸103與卸料氣缸83相對，在縱向方位擋住條狀材料移動，對條狀材料縱向定位，擋料氣缸103上設有能從擋料孔102伸出而擋住條狀材料的擋塊104。當需要銑時，擋料氣缸103升起，擋塊104從擋料孔102伸出，縱向擋住條狀材料，實現(xiàn)銑削時的縱向定位。