本實(shí)用新型涉及密封圈技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密封圈的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

密封圈，是由一個(gè)或幾個(gè)零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個(gè)套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙一般為扁平形的塑料環(huán)。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提高。在現(xiàn)有的切割密封圈技術(shù)中，在切割密封圈過(guò)程中，刀口觸碰密封圈時(shí)，由于沒(méi)有東西固定密封圈，刀口會(huì)迫使密封圈抖動(dòng)，從而不能使切割出來(lái)得密封圈整齊、長(zhǎng)寬一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封圈切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種密封圈的切割機(jī)，包括底座、套桿和活動(dòng)板，所述底座的表面設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有滑輪，所述滑輪與活動(dòng)板固定連接，所述活動(dòng)板的數(shù)量為兩個(gè)，且兩組活動(dòng)板對(duì)稱(chēng)設(shè)置在套桿兩側(cè)，所述活動(dòng)板的一側(cè)與液壓伸縮桿的一端固定連接，所述液壓伸縮桿的另一端設(shè)有液壓油缸，所述液壓油缸安裝在底座表面的電積槽內(nèi)，所述活動(dòng)板遠(yuǎn)離液壓伸縮桿的一側(cè)設(shè)有刀柄，所述刀柄的一側(cè)與加固鐵片固定連接，所述加固鐵片通過(guò)螺栓與圓刀固定連接，所述圓刀包括第一圓刀與第二圓刀。

優(yōu)選的，所述套桿底部的兩側(cè)均設(shè)有抵扣。

優(yōu)選的，所述液壓油缸包括第一液壓油缸與第二液壓油缸，所述第一液壓油缸的頂部設(shè)有支撐腿，所述支撐腿的頂部設(shè)有第二液壓油缸。

優(yōu)選的，所述第一圓刀與第二圓刀相結(jié)合時(shí)刀口內(nèi)的直徑與套桿的直徑相同。

優(yōu)選的，所述一圓刀與第二圓刀的數(shù)量均不少于七個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該密封圈的切割機(jī)，通過(guò)密封圈套接在套桿上，通過(guò)液壓伸縮桿推動(dòng)兩組活動(dòng)板，帶動(dòng)兩組活動(dòng)板上的第一圓刀和第二圓刀，當(dāng)兩組圓刀相結(jié)合時(shí)刀口內(nèi)的直徑與套桿的直徑相同，從而對(duì)套接在套桿上的密封圈進(jìn)行切割，由于密封圈套接在套桿上，使密封圈不會(huì)受外力影響而抖動(dòng)，且兩組圓刀的上下排列間距相等，從而使切割出得密封圈整齊、長(zhǎng)寬一致。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型密封圈的切割機(jī)正面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本使用新型套桿俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2套桿、3活動(dòng)板、4液壓伸縮桿、5圓刀、501第一圓刀、502第二圓刀、6液壓油缸、602第一液壓油缸、601第二液壓油缸、7支撐腿、8抵扣、9活動(dòng)槽、10滑輪、11電積槽、12加固鐵片、13刀柄、14螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種密封圈的切割機(jī)，包括底座1、套桿2和活動(dòng)板3，底座1的表面設(shè)有活動(dòng)槽9，活動(dòng)槽9內(nèi)設(shè)有滑輪10，滑輪10與活動(dòng)板3固定連接，活動(dòng)板3通過(guò)連接滑輪10可以再活動(dòng)槽9內(nèi)活動(dòng)，活動(dòng)板3的數(shù)量為兩個(gè)，且兩組活動(dòng)板3對(duì)稱(chēng)設(shè)置在套桿2兩側(cè)，套桿2底部的兩側(cè)均設(shè)有抵扣8，抵扣8的作用類(lèi)似于限位塊，可限制密封圈套在套桿2的位置，活動(dòng)板3的一側(cè)與液壓伸縮桿4的一端固定連接，液壓伸縮桿4的另一端設(shè)有液壓油缸6，液壓伸縮桿4通過(guò)液壓油缸6動(dòng)伸縮來(lái)控制活動(dòng)板3的移動(dòng)，液壓油缸6安裝在底座1表面的電積槽11內(nèi)，液壓油缸6安裝在電積槽11可使液壓油缸6更加穩(wěn)固，液壓油缸6包括第一液壓油缸602與第二液壓油缸601，第一液壓油缸602的頂部設(shè)有支撐腿7，支撐腿7的頂部設(shè)有第二液壓油缸601，安裝兩組液壓油缸6可使伸縮桿4推動(dòng)活動(dòng)板3時(shí)更加平穩(wěn)，活動(dòng)板3遠(yuǎn)離液壓伸縮桿4的一側(cè)設(shè)有刀柄13，刀柄13的一側(cè)與加固鐵片12固定連接，加固鐵片12通過(guò)螺栓14與圓刀5固定連接，通過(guò)加固鐵片12連接刀柄13與圓刀5，可使圓刀5在切割密封圈的過(guò)程中更加穩(wěn)定，圓刀5包括第一圓刀501與第二圓刀502，第一圓刀501與第二圓刀502相結(jié)合時(shí)刀口內(nèi)的直徑與套桿2的直徑相同，使切割密封圈過(guò)程中密封圈更加整齊，且使圓刀5不會(huì)切到套桿2，從而減少圓刀5刀口的磨損，第一圓刀501與第二圓刀502的數(shù)量均不少于七個(gè)，且第一圓刀501與第二圓刀502之間的距離相等，使切割密封圈時(shí)不會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)寬不一。

工作原理：該密封圈的切割機(jī)，通過(guò)密封圈套接在套桿2上，再通過(guò)電機(jī)6帶動(dòng)液壓伸縮桿4，液壓伸縮桿4的一端連接活動(dòng)板3，活動(dòng)板3上設(shè)有圓刀5，開(kāi)啟液壓油缸6即可帶動(dòng)圓刀5切割套接在套桿2上的密封圈。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。