本實(shí)用新型涉及維修技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種柴油機(jī)噴油泵檢修裝置。

背景技術(shù)：

目前，噴油泵的常規(guī)檢修是將噴油泵固定在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行，由于重量較大，過(guò)程中來(lái)回翻轉(zhuǎn)十分不便，造成勞動(dòng)強(qiáng)度增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種柴油機(jī)噴油泵檢修裝置。

本實(shí)用新型提供一種柴油機(jī)噴油泵檢修裝置，其包括：固定平臺(tái)、固定板、卡銷(xiāo)、彈簧、旋轉(zhuǎn)板、安裝板和壓緊機(jī)構(gòu)；其中，

所述固定平臺(tái)沿水平方向設(shè)置；

所述固定板沿豎直方向設(shè)置，其與固定平臺(tái)相連；所述固定板上設(shè)置有沿水平方向設(shè)置的銷(xiāo)孔；所述卡銷(xiāo)設(shè)置于所述銷(xiāo)孔內(nèi)；所述彈簧套設(shè)于所述卡銷(xiāo)外圍；

所述旋轉(zhuǎn)板沿豎直方向設(shè)置，其與固定板鉸接；所述旋轉(zhuǎn)板可沿豎直面旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有可容納卡銷(xiāo)穿設(shè)的旋轉(zhuǎn)定位孔；所述旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度后，所述旋轉(zhuǎn)定位孔與銷(xiāo)孔位置相對(duì)；

所述安裝板沿水平方向設(shè)置，其與旋轉(zhuǎn)板相連；所述安裝板設(shè)置有用于安裝柴油機(jī)噴油泵的安裝孔組件；

壓緊機(jī)構(gòu)與固定平臺(tái)相連，其設(shè)置有可沿水平方向及豎直方向位置可調(diào)的壓頭；所述壓頭用于與柴油機(jī)噴油泵抵頂。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)板與安裝板焊接。

進(jìn)一步地，所述固定板與固定平臺(tái)焊接。

進(jìn)一步地，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括：

固定桿，其沿豎直方向設(shè)置；所述固定桿的底端與固定平臺(tái)相連，頂部設(shè)置有安裝凸臺(tái)；

擺臂，其沿水平方向設(shè)置；所述擺臂的一端套設(shè)于所述安裝凸臺(tái)，并可沿所述安裝凸臺(tái)的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述擺臂的一端的頂部由螺母限位；

壓桿，其沿豎直方向設(shè)置；所述壓桿安裝于擺臂的另一端，且與擺臂的另一端螺紋連接；所述壓桿的頂端設(shè)置有旋桿，底端設(shè)置有所述壓頭。

進(jìn)一步地，所述固定桿的底端與固定平臺(tái)通過(guò)緊固件可拆卸連接，所述固定平臺(tái)相應(yīng)的設(shè)置有安裝孔。

進(jìn)一步地，所述安裝板的安裝孔組件包括螺栓孔和噴油泵體孔。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)定位孔的個(gè)數(shù)為多個(gè)，所述多個(gè)定位孔共圓均勻設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)定位孔的個(gè)數(shù)為四個(gè)，所述四個(gè)定位孔共圓設(shè)置；相鄰定位孔之間的圓心角為90°。

進(jìn)一步地，所述柴油機(jī)噴油泵的缸徑為240mm或280mm。

采用本實(shí)用新型提供的裝置對(duì)柴油機(jī)噴油泵進(jìn)行檢修，只需將柴油機(jī)噴油泵固定于安裝板后，旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度定位即可實(shí)現(xiàn)多角度的拆卸維護(hù)；并且利用壓緊機(jī)構(gòu)可以方便安全的取下噴油泵卡簧。因此，采用本實(shí)用新型提供的柴油機(jī)噴油泵檢修裝置無(wú)需臺(tái)鉗的反復(fù)松緊和噴油泵的搬動(dòng)，保證檢修的安全，提高檢修效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柴油機(jī)噴油泵檢修裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柴油機(jī)噴油泵檢修裝置中除去壓緊機(jī)構(gòu)部分的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柴油機(jī)噴油泵檢修裝置中除去壓緊機(jī)構(gòu)部分的右視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柴油機(jī)噴油泵檢修裝置中除去壓緊機(jī)構(gòu)部分的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柴油機(jī)噴油泵檢修裝置中壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-卡銷(xiāo)；2-旋轉(zhuǎn)板；3-安裝板；4-固定板；5-固定平臺(tái)；6-旋轉(zhuǎn)定位孔；7-彈簧；8-螺栓孔；9-噴油泵體孔；10-安裝孔；11-固定桿；12-螺母；13-擺臂；14-旋桿；15-壓桿；16-壓頭。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖5，該圖示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的柴油機(jī)噴油泵檢修裝置的結(jié)構(gòu)。該柴油機(jī)噴油泵檢修裝置包括：固定平臺(tái)5、固定板4、卡銷(xiāo)1、彈簧7、旋轉(zhuǎn)板2、安裝板3和壓緊機(jī)構(gòu)；其中，

固定平臺(tái)5沿水平方向設(shè)置；

固定板4沿豎直方向設(shè)置，其與固定平臺(tái)5相連；固定板4上設(shè)置有沿水平方向設(shè)置的銷(xiāo)孔；卡銷(xiāo)1設(shè)置于銷(xiāo)孔內(nèi)；彈簧7套設(shè)于卡銷(xiāo)1外圍(圖2)；

旋轉(zhuǎn)板2沿豎直方向設(shè)置，其與固定板4鉸接；該旋轉(zhuǎn)板2可沿豎直面旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)板2上設(shè)置有可容納卡銷(xiāo)1穿設(shè)的旋轉(zhuǎn)定位孔6(圖3)；旋轉(zhuǎn)板2旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度后，旋轉(zhuǎn)定位孔6與銷(xiāo)孔位置相對(duì)；

安裝板3沿水平方向設(shè)置，其與旋轉(zhuǎn)板2相連；安裝板3設(shè)置有用于安裝柴油機(jī)噴油泵的安裝孔組件；

壓緊機(jī)構(gòu)與固定平臺(tái)5相連，其設(shè)置有可沿水平方向及豎直方向位置可調(diào)的壓頭16；壓頭16用于與柴油機(jī)噴油泵抵頂。

為了提高連接強(qiáng)度，旋轉(zhuǎn)板2與安裝板3優(yōu)選焊接。類(lèi)似的，固定板4與固定平臺(tái)5優(yōu)選焊接。

請(qǐng)參見(jiàn)圖4，上述安裝板3的安裝孔組件優(yōu)選包括螺栓孔8和噴油泵體孔9。

上述旋轉(zhuǎn)板2中，旋轉(zhuǎn)定位孔6的個(gè)數(shù)優(yōu)選為多個(gè)，多個(gè)定位孔共圓均勻設(shè)置。由此可以實(shí)現(xiàn)柴油機(jī)噴油泵的多角度旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，可以如圖3所示，旋轉(zhuǎn)定位孔6的個(gè)數(shù)為四個(gè)，四個(gè)定位孔共圓設(shè)置；相鄰定位孔之間的圓心角為90°。由此，柴油機(jī)噴油泵每旋轉(zhuǎn)90°即可定位。

請(qǐng)參見(jiàn)圖5，上述壓緊機(jī)構(gòu)優(yōu)選包括：

固定桿11，其沿豎直方向設(shè)置；固定桿11的底端與固定平臺(tái)5相連，頂部設(shè)置有安裝凸臺(tái)；

擺臂13，其沿水平方向設(shè)置；擺臂13的一端套設(shè)于安裝凸臺(tái)，并可沿安裝凸臺(tái)的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；擺臂13的一端的頂部由螺母12限位；

壓桿15，其沿豎直方向設(shè)置；壓桿15安裝于擺臂13的另一端，且與擺臂13的另一端螺紋連接；壓桿15的頂端設(shè)置有旋桿14，底端設(shè)置有壓頭16。

進(jìn)一步地，固定桿11的底端與固定平臺(tái)5優(yōu)選通過(guò)緊固件可拆卸連接，固定平臺(tái)5相應(yīng)的設(shè)置有安裝孔10(圖4)。上述緊固件可以為螺栓、螺釘?shù)取?/p>

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述柴油機(jī)噴油泵檢修裝置特別適用對(duì)缸徑為240mm或280mm的柴油機(jī)噴油泵進(jìn)行檢修。

使用本實(shí)施例提供的柴油機(jī)噴油泵檢修裝置對(duì)柴油機(jī)噴油泵進(jìn)行檢修的過(guò)程如下：

通過(guò)螺栓孔8和噴油泵體孔9將柴油機(jī)噴油泵安裝于安裝板3；

卡銷(xiāo)1人為壓縮到底部，旋轉(zhuǎn)板2即可旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度(本實(shí)施例中為90°)，旋轉(zhuǎn)板2上的旋轉(zhuǎn)定位孔6會(huì)與固定板4上的卡銷(xiāo)1對(duì)應(yīng)，到達(dá)檢修所需角度，釋放卡銷(xiāo)1，卡銷(xiāo)1穿設(shè)過(guò)相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)定位孔6，使旋轉(zhuǎn)板2和安裝板3固定在所需角度；

壓桿15通過(guò)旋桿14正、反向旋轉(zhuǎn)調(diào)整壓頭16上、下移動(dòng)，通過(guò)壓桿15壓縮，將噴油泵柱塞下壓，使噴油泵卡簧軸向釋放，方便內(nèi)卡簧的拆卸，防止卡簧剔出時(shí)崩傷檢修人員。利用卡簧鉗將卡簧卸下。噴油泵卡簧卸下后，噴油泵內(nèi)部部件即可拆卸，通過(guò)旋轉(zhuǎn)板2旋向調(diào)整，利用卡銷(xiāo)1固定，進(jìn)行噴油泵的整體拆卸。

由上述內(nèi)容可知，采用本實(shí)用新型提供的裝置對(duì)柴油機(jī)噴油泵進(jìn)行檢修，只需將柴油機(jī)噴油泵固定于安裝板后，旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度定位即可實(shí)現(xiàn)多角度的拆卸維護(hù)；并且利用壓緊機(jī)構(gòu)可以方便安全的取下噴油泵卡簧。因此，采用本實(shí)用新型提供的柴油機(jī)噴油泵檢修裝置無(wú)需臺(tái)鉗的反復(fù)松緊和噴油泵的搬動(dòng)，保證檢修的安全，提高檢修效率。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的柴油機(jī)噴油泵檢修裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。