本實用新型涉及一種軋機檢修裝置，特別是涉及一種用于軋機檢修的多功能組合裝置。

背景技術：

熱軋設備檢修存在周期性的特點，特別是大修中，不少設備需要定期更換維修，工作量非常大，人員投入集中。而對于軋機來說，其設備布置緊湊，結構復雜，軋機內(nèi)分布著機架輥、導衛(wèi)裝置、彎輥裝置、牌坊襯板、壓下裝置、冷卻噴淋水管等許多部件。這些部件的更換，一般采用人工方法，使用手拉葫蘆、鋼絲繩等工具將軋機內(nèi)的設備倒運到牌坊窗口后，才能用行車吊出，存在著以下缺點：

(1)設備倒運費時費力，存在歪拉斜吊，交叉作業(yè)等安全隱患。

(2)設備拆裝效率低下，而集中大修中，需要更換的設備比較多，導致牌坊窗口成為設備倒運的瓶頸，無形中增加了大修過程中關鍵工序的時間。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種用于軋機檢修的多功能組合裝置，用于解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種用于軋機檢修的多功能組合裝置，至少包括：平車和可提升工作平臺；所述平車包括車身，驅(qū)動裝置和操作系統(tǒng)，所述車身底面前端安裝有一對前車輪，其后端安裝有一對后車輪，兩個所述前車輪通過轉(zhuǎn)軸相連，且所述轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動裝置相連，所述驅(qū)動裝置與所述操作系統(tǒng)相連；所述車身長度與軋機寬度一致，所述車身高度不大于軋機的平衡彎輥塊的底面高度，以及所述前車輪輪距和后車輪輪距均與軋機工作輥換輥軌道間距一致；所述可提升工作平臺寬度小于軋機牌坊襯板開檔距離；所述可提升工作臺包括平臺、剪力提升機構和液壓提升油缸；所述剪力提升機構頂面水平安裝有所述平臺，所述剪力提升機構下端與所述液壓提升油缸相連，所述液壓提升油缸安裝在底板上，且所述底板與所述車身頂面能可拆卸地相連。

進一步地，所述底板上設有扶梯，所述扶梯位于所述的平臺、剪力提升機構和液壓提升油缸側面。

進一步地，所述底板上還設有欄桿，所述扶梯位于所述欄桿與所述的平臺、剪力提升機構和液壓提升油缸之間。

進一步地，所述驅(qū)動裝置包括電機和減速機。

進一步地，所述驅(qū)動裝置和操作系統(tǒng)均位于所述車身頂面的前端中部。

進一步地，所述底板長度方向的兩側分別均勻安裝有用于與所述車身相連的幾個螺栓。

如上所述，本實用新型的一種用于軋機檢修的多功能組合裝置，具有以下有益效果：

(1)所述平車能夠沿著所述軋機工作輥換輥軌道進入軋機內(nèi)，以及所述平車與所述可提升工作平臺能夠可拆卸地相連，解決了軋機內(nèi)設備的倒運問題，有效疏通了軋機牌坊窗口的瓶頸，不再需要手拉葫蘆歪拉斜吊吊運設備，避免了交叉作業(yè)帶來的安全風險。

(2)所述可提升工作平臺可作為檢修人員的站立施工平臺，軋機內(nèi)檢修不再需要搭設腳手架，方便拆裝，且能夠提高拆裝效率。

(3)所述可提升工作平臺可用于上支承輥襯板、壓下推力軸承、壓下臼頭臼墊等軋機上部設備拆裝過程中的升降，由于所述平臺在所述剪力提升機構和液壓提升油缸驅(qū)動下，可進行上下運行，故不再需要使用手拉葫蘆吊裝，提高了檢修效率。

(4)在軋機大修中所有液壓系統(tǒng)停機的情況下，由于所述平車的連接兩個前車輪的轉(zhuǎn)軸連接有所述驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動所述平車運行，以保證其正常使用。

(5)由于所述底板與所述車身頂面能可拆卸地相連，使得所述平車和所述可提升工作平臺之間可以快速拆裝、組合，使用過程更加人性化，滿足軋機內(nèi)不同檢修內(nèi)容的需求。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型的平車主視圖。

圖2顯示為本實用新型的平車左視圖。

圖3顯示為本實用新型的平車進入軋機內(nèi)時示意圖。

圖4顯示為本實用新型的可提升工作平臺示意圖。

圖5顯示為本實用新型的平車與可提升工作平臺組裝圖。

圖6顯示為本實用新型的一種用于軋機檢修的多功能組合裝置于拆除傳動側壓下裝置時示意圖。

元件標號說明

11 車身

12 驅(qū)動裝置

13 前車輪

14 后車輪

15 轉(zhuǎn)軸

21 平臺

22 剪力提升機構

23 液壓提升油缸

24 底板

25 扶梯

26 欄桿

27 螺栓

31 平衡彎輥塊

32 工作輥換輥軌道

33 軋機牌坊

34 壓下裝置

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

本實用新型提供一種用于軋機檢修的多功能組合裝置，至少包括：平車和可提升工作平臺；所述可提升工作平臺能夠可拆卸地安裝在所述平車上。

參考圖1至圖3，所述平車包括車身11，驅(qū)動裝置12和操作系統(tǒng)，所述車身11底面前端安裝有一對前車輪13，其后端安裝有一對后車輪14，兩個所述前車輪13通過轉(zhuǎn)軸15相連，且所述轉(zhuǎn)軸15與所述驅(qū)動裝置12相連，所述驅(qū)動裝置12與所述操作系統(tǒng)相連。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置12包括電機和減速機。為了提高布局合理性，最好將所述驅(qū)動裝置12和操作系統(tǒng)布置在所述車身11頂面的前端中部。由于所述平車的連接兩個前車輪13的轉(zhuǎn)軸15連接有所述驅(qū)動裝置12，所述驅(qū)動裝置12能夠驅(qū)動所述平車運行，故在軋機大修中所有液壓系統(tǒng)停機的情況下，也能夠保證所述平車正常使用。

為了保證所述平車能夠順利進出軋機，所述車身11長度需與軋機寬度一致，所述車身11高度應不大于軋機的平衡彎輥塊31的底面高度，以及所述前車輪13輪距和后車輪14輪距均與軋機工作輥換輥軌道32間距一致，見圖2和圖3。

參考圖4，為了保證所述可提升工作平臺能夠順利進出軋機，所述可提升工作平臺寬度應小于軋機牌坊33襯板開檔距離。所述可提升工作臺包括平臺21、剪力提升機構22和液壓提升油缸23；所述剪力提升機構22頂面水平安裝有所述平臺21，所述剪力提升機構22下端與所述液壓提升油缸23相連，所述液壓提升油缸23安裝在底板24上，且所述底板24與所述車身11頂面能可拆卸地相連。由于所述平臺21安裝在所述剪力提升機構22頂部，通過所述剪力提升機構22和所述液壓提升油缸23共同作用，使得所述平臺21能夠?qū)崿F(xiàn)上升和下降。所述剪力提升機構22工作原理為現(xiàn)有技術，這里不做詳細敘述。

優(yōu)選地，在所述底板24長度方向的兩側分別均勻安裝有幾個螺栓27。當通過吊車將所述工作平臺21吊至所述平車上時，通過這幾個所述螺栓27把所述底板24和所述車身11緊固在一起，這樣就把所述工作平臺21可拆卸地固定在所述平車上了，見圖4和圖5。

參考圖4，為了方便工人上下所述平臺21，在所述底板24上設有扶梯25，所述扶梯25位于所述的平臺21、剪力提升機構22和液壓提升油缸23側面。優(yōu)選地，所述底板24上還設有欄桿26，所述扶梯25位于所述欄桿26與所述的平臺21、剪力提升機構22和液壓提升油缸23之間。這樣工人通過爬上或爬下所述扶梯25可以順利進入所述平臺21或離開所述平臺21，同時，在工人爬上或爬下所述扶梯25時，所述欄桿26可以起到保護工人的作用，提高了施工安全度。

參考圖5和圖6，檢修時，通過行車將所述平車吊至在軋機工作輥換輥軌道32上，利用所述的電機和減速機驅(qū)動，所述平車能夠在工作輥換輥軌道32上低速行走。所述平車可用于機架輥、導衛(wèi)板、平衡彎輥塊31、工作輥襯板、壓下裝置34絲桿絲母、主軸托架等設備的倒運。當將所述可提升工作平臺吊至所述平車的車身11上時，并通過螺栓27將它們連接在一起時，所述可提升工作平臺既用于上支承輥襯板、壓下推力軸承、壓下臼頭臼墊等設備拆裝過程中的升降，避免使用手拉葫蘆吊裝，提高了拆裝效率；同時，也可可用于作為檢修人員站立的平臺21，軋機內(nèi)檢修不再需要搭設腳手架，方便拆裝，且能夠提高拆裝效率。

參考圖6，當使用可提升工作平臺拆除壓下裝置34時，只需使用起重設備將所述可提升工作平臺吊裝在所述平車上，使用螺栓27將它們固定在一起，并將可提升工作平臺與平車之間的電源連接；所述可提升工作平臺隨所述平車進入軋機牌坊33窗口內(nèi)。再通過所述剪力提升機構22和所述液壓提升油缸23共同作用，使得所述平臺21進行提升，直至壓住壓下裝置34；拆除壓下裝置34周圍螺栓27，壓下裝置34落在工作平臺21上；再通過所述剪力提升機構22和所述液壓提升油缸23共同作用，使得所述平臺21進行下降，并使得所述平臺21下降至最低位置；然后所述可提升工作平臺載著拆下的壓下裝置34隨所述平車開出軋機牌坊33窗口，最后使用起重設備將壓下裝置34吊出以解體檢修。

綜上所述，本實用新型的一種用于軋機檢修的多功能組合裝置不僅能夠解決軋機內(nèi)設備的倒運問題，避交叉作業(yè)帶來的安全風險，而且能夠提高拆裝和檢修效率。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。