本實(shí)用新型涉及蓋帶生產(chǎn)中所用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割后的蓋帶廢料引導(dǎo)排出結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

蓋帶是一種應(yīng)用于電子包裝領(lǐng)域的帶狀產(chǎn)品，它與載帶配合使用，可在外力或加熱的情況下封合在載帶的表面，并將載帶內(nèi)部形成閉合的空間,可保護(hù)載帶中的電子元器件，目前的蓋帶通常以聚酯或聚丙烯薄膜為基層，并復(fù)合或涂布有不同的功能層(抗靜電層、膠層等)，而在蓋帶的生產(chǎn)中要經(jīng)過成膜、復(fù)合、靜電處理、分切等一系列的操作，而在蓋帶成膜后需要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的分切處理后方可進(jìn)行后續(xù)的復(fù)合操作。而在蓋帶進(jìn)行前期的分切時(shí)，其蓋帶分切后的廢料為帶狀結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的方式是通過采用收卷滾的方式或采用堆積定時(shí)清理的方式進(jìn)行清理，其方式在應(yīng)用中需要人員定時(shí)的查看、不便于操作，且受吹膜機(jī)的效率影響。不利于企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、使用方便、不受吹膜機(jī)切割速度影響的切割后的蓋帶廢料引導(dǎo)排出結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種切割后的蓋帶廢料引導(dǎo)排出結(jié)構(gòu)，它包括導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管的進(jìn)口端的口徑小于該導(dǎo)風(fēng)管的出口端的口徑；所述導(dǎo)風(fēng)管的中部內(nèi)徑為收縮的沙漏狀，且所述導(dǎo)風(fēng)管的中部內(nèi)徑小于所述導(dǎo)風(fēng)管的進(jìn)口端的口徑，且所述導(dǎo)風(fēng)管的中部至導(dǎo)風(fēng)管的出口端呈喇叭狀結(jié)構(gòu)；在靠近所述進(jìn)口端的導(dǎo)風(fēng)管的管壁上還設(shè)有與該導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)部通道連通的進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管向所述導(dǎo)風(fēng)管的進(jìn)口端方向傾斜設(shè)置，還包括與所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連通的鼓風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，還包括引導(dǎo)管，所述引導(dǎo)管的前端延伸至所述導(dǎo)風(fēng)管的進(jìn)口端內(nèi)部，且所述引導(dǎo)管的外壁與所述導(dǎo)風(fēng)管之間封閉。

優(yōu)選的，所述引導(dǎo)管的尾端的口徑大于所述引導(dǎo)管的前端的口徑，且所述引導(dǎo)管的前端至尾端呈喇叭狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，在所述引導(dǎo)管的尾端端口處設(shè)有向外部彎曲的環(huán)形翻邊，所述環(huán)形翻邊與所述引導(dǎo)管的尾端端口連接處為平滑過渡的弧面。

優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)管為兩個(gè)且分別設(shè)置于所述導(dǎo)風(fēng)管的兩側(cè)。

優(yōu)選的，還包括均與兩個(gè)進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連通的集風(fēng)管，所述集風(fēng)管與所述鼓風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)連通。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、簡單，在應(yīng)用中可以將經(jīng)吹膜機(jī)切割后的廢料進(jìn)行有效的引導(dǎo)排出，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的收料方式相比，本設(shè)計(jì)更適合企業(yè)的使用，同時(shí)本設(shè)計(jì)在應(yīng)用中可適應(yīng)于吹摸機(jī)不同切割速度的變化，能夠?qū)崿F(xiàn)快而有效的廢料清理工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.引導(dǎo)管;2.導(dǎo)風(fēng)管;3.呈喇叭狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)管的中部至導(dǎo)風(fēng)管的出口端部分;4.導(dǎo)風(fēng)管的中部;5、6.進(jìn)風(fēng)管;7.集風(fēng)管;8.環(huán)形翻邊;9.高壓氣流;10.蓋帶廢料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：一種切割后的蓋帶廢料引導(dǎo)排出結(jié)構(gòu)，參見圖1至圖3；它包括導(dǎo)風(fēng)管2，所述導(dǎo)風(fēng)管2的進(jìn)口端的口徑小于該導(dǎo)風(fēng)管2的出口端的口徑；所述的導(dǎo)風(fēng)管的中部4內(nèi)徑為收縮的沙漏狀，且所述導(dǎo)風(fēng)管的中部4內(nèi)徑小于所述導(dǎo)風(fēng)管2的進(jìn)口端的口徑，且所述的導(dǎo)風(fēng)管的中部4至導(dǎo)風(fēng)管2的出口端呈喇叭狀結(jié)構(gòu)；本設(shè)計(jì)在靠近所述進(jìn)口端的導(dǎo)風(fēng)管2的管壁上還設(shè)有與該導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)部通道連通的進(jìn)風(fēng)管5、6，所述的進(jìn)風(fēng)管5、6向所述導(dǎo)風(fēng)管2的進(jìn)口端方向傾斜設(shè)置，還包括與所述進(jìn)風(fēng)管5、6的進(jìn)風(fēng)口連通的鼓風(fēng)機(jī)，本設(shè)計(jì)中，所述的進(jìn)風(fēng)管為兩個(gè)且分別設(shè)置于所述導(dǎo)風(fēng)管2的兩側(cè)，同時(shí)，還包括均與兩個(gè)進(jìn)風(fēng)管5、6的進(jìn)風(fēng)口連通的集風(fēng)7管，所述的集風(fēng)管7與所述的鼓風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)連通。

進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)它還包括引導(dǎo)管1，所述引導(dǎo)管1的前端延伸至所述導(dǎo)風(fēng)管2的進(jìn)口端內(nèi)部，且所述引導(dǎo)管1的外壁與所述導(dǎo)風(fēng)管2之間封閉，本設(shè)計(jì)中，所述的引導(dǎo)管1的尾端的口徑大于所述引導(dǎo)管1的前端的口徑，且所述引導(dǎo)管1的前端至尾端呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)，本設(shè)計(jì)還在所述的引導(dǎo)管1的尾端端口處設(shè)有向外部彎曲的環(huán)形翻邊8，所述環(huán)形翻邊8與所述引導(dǎo)管1的尾端端口連接處為平滑過渡的弧面。

在應(yīng)用中，通過鼓風(fēng)機(jī)向?qū)эL(fēng)管內(nèi)吹去高壓氣流，由于負(fù)壓的作用，其蓋帶廢料10將被氣流引出，本設(shè)計(jì)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的收料方式相比，本設(shè)計(jì)更適合企業(yè)的使用，同時(shí)本設(shè)計(jì)在應(yīng)用中可適應(yīng)于吹摸機(jī)不同切割速度的變化，能夠?qū)崿F(xiàn)快而有效的廢料清理工作。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。